Поиск

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 900 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Вибростенд предназначен для проведения испытаний на вибропрочность и виброустойчивость изделий машиностроительной, электротехнической, радиотехнической и других отраслей промышленности, а также для исследования их динамических характеристик, надежности, ресурса при синусоидальной и прямоугольной форме циклов вибрации.

Резак для подготовки проб мягких металлов (олово, свинец) - АК09.

Стол с каменной столешней и расположенным в центре листом из нержавеющей стали с перфорацией через которую вытяжная вентиляция создает постоянный поток воздуха уносящий частицы проб

Настольный фрезерный станок-полуавтомат для подготовки поверхности проб для спектрального анализа металлов. Станок «СПП-30» предназначен для быстрой и точной обработки (заточки) поверхности проб на плоскость с заданной шероховатостью. Пробы могут быть цилиндрической формы или других форм, чтобы можно было закрепить их в тисках. Пробы на основе алюминия, меди, цинка, свинца, олова, бериллия, магния, титана, циркония, марганца, платины, золота, серебра, кадмия и т.д. Возможна обработка металлов и сплавов с твёрдостью до 200 HB. Использование станка позволяет обеспечить точность анализа по нормам ГОСТов на спектральные методы анализа. Станок разработан специально для лабораторий спектрального и рентгеноспектрального анализов для работы на нем лаборантов, не имеющих квалификации или специальных допусков для работы со станками. Преимущества станка Удобство в обращении. Лаборанту необходимо только установить пробу, закрыть крышку и произвести пуск. Все остальные действия, связанные с включением двигателя, перемещением каретки в процессе обработки, остановкой каретки и двигателя по окончании обработки станок выполняет автоматически. Удобная и быстрая перестройка режимов обработки для различных типов металлов Вывод основной массы стружки из зоны обработки в выдвижной лоток. Заточка происходит без использования смазочно-охлаждающих жидкостей. Отсутствуют посторонние включения, неизбежные при заточке на шкурке. Дает идеальную поверхность для оптических эмиссионных и рентгенофлуоресцентных спектрометров, что является необходимым условием для точного анализа. Позволяет получить более высокую точность, чувствительность и качество анализа. Однофазное питание 220 В 50 Гц. Отсутствие выбросов стружки и пыли позволяет разместить станок в помещении лаборатории. Мобильность станка обусловлена его нахождением на тележке и небольшим весом.

Плоскопараллельный сканирующий пьезостолик. Устройство представляет собой монолитное металлическое тело (из высококачественного сплава, обычно из алюминиевого), в котором электроэрозией и другими методами прецизионной обработки сформированы каналы для пьезокерамических актюаторов, подвижные элементы столика и т.п. Такая конструкция обеспечивает отличную линейность и плоскостность перемещения, в отличие от классических сканеров на основе пьезотрубок, поверхностью сканирования в которых является сфера. Кроме того, плоскопараллельные сканеры обладают высокой механической прочностью по сравнению с хрупкими пьезотрубками.

Камеры соляного (морского) тумана предназначены для проведения испытаний на коррозионное воздействие в среде соляного тумана при его непрерывном или периодическом распылении. Конструкция камер и система управления позволяет проводить испытания длительностью до 30 суток, воспроизвести процесс коррозии в точности соответствующий процессу, происходящему в реальных условиях эксплуатации. Система подготовки и распыления (очистка, подогрев и увлажнение) позволяют равномерно распределить соляной туман по объёму камеры и добиться его равномерного осаждения на испытуемом изделии.

Обозначение: СНО-6.12.4 Температура: 1200 Откр.двери: электромеханическое Размер камеры (Ш.Г.В.):600х1200х400 Зон регулирования: 1

Параметры акустических колебаний поверхности ОК, возбужденных преобразователем, определяются акустическими свойствами зоны ОК, в которой установлен преобразователь. Приемный пьезоэлемент преобразователя фиксирует акустические колебания поверхности ОК и по параметрам электрического сигнала с приемного пьезоэлемента судят о свойствах (дефектности) ОК. Для контроля используют два типа преобразователя: совмещенный и раздельно-совмещенный. Одной из главных особенностей дефектоскопа ИД-91М v3 (ID-91M V3) является функция удаленного обновления программного обеспечения (владелец прибора самостоятельно сможет поменять версию.

Обозначение СНО 5/17 Мощность, кВт, не более 8 Объем, л 5,8 Напряжение питающей сети, В 380 Частота, Гц 50 Температура 1700 Вакуум 10 мм Среда защитная/окислительная Управление Термодат + ПЛК.

Принцип работы магнитопорошкового дефектоскопа: Прибор обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН). В комплект с прибором входят силовые кабели, выносные соленоиды, и электромагнит, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля. Особенности и преимущества прибора магнитопорошкового контроля УНМ-300/2000: Микропроцессорное управление, что позволяет запоминать и точно воспроизводить нужные режимы и выбранные параметры измерения, а также работать в составе автоматизированных стендов и систем контроля; Намагничивающее устройство имеет на лицевой стороне цифровой индикатор и панель управления для выбора режима работы, вида и силы тока; Автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства; Контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве; Выносные подключаемые устройства намагничивания позволяют контролировать качество деталей и узлов сложной формы; Автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей; Оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006; Приборы семейства «Манул», УНМ-300/2000 и аналогичные, одобрены к использованию на предприятиях РЖД. Область применения: Магнитопорошковая дефектоскопия незаменима там, где требуется контроль качества различных ответственных и нагруженных узлов и деталей, выявление дефектов поверхности, возникающих при их производстве, хранении и эксплуатации. Устройство может быть востребовано: на заводах по производству и ремонту автомобильной, авиационной и железнодорожной техники, предприятиях метрополитена, военно-промышленного комплекса (ВПК) (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.); в гражданском и военном судостроении, предприятиях лифтового и кранового хозяйства (контроль такелажного оборудования, крюков и пр.); на трубопрокатных заводах (определение дефектов проката); в нефтегазовой, химической промышленности (проверка сварных швов оборудования, работающего под давлением). Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/200 имеет относительно небольшой вес и габариты, что позволяют использовать его как стационарное или переносное устройство в специализированных лабораториях по контролю качества или в обычных цехах, гаражах, ангарах, локомотивных депо или на складах. Прибор УНМ 300/2000, как и другие средства магнитопорошкового контроля, как правило, используются вместе со вспомогательным оборудованием для приготовления и нанесения магнитного порошка (суспензии), для фиксации индикаторного рисунка, магнитометрами для определения остаточной намагниченности, средствами визуального контроля – лупами и эндоскопами, а также с ультрафиолетовыми облучателями в случае использования люминесцентных порошков. Технические характеристики Токи намагничивания Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. характеристики импульсного тока Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 1000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. параметры электропитания Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. массогабаритные характеристики Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. прочие характеристики Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов

Извлечение золота, серебра, меди из электронного лома.