Поиск

Машина ИП-100-0 имеет вертикальную, двухколонную конструкцию. Деформация производится нагружающим устройством, расположенным в центральной части нагружающего устройства. Пульт управления оснащен шкалой, на которой отражаются изменения нагрузок при использовании торсионного силоизмерителя. Так же в пульте управления находится насосная установка. Рабочая жидкость из нее подается в полость под поршнем гидравлического силового цилиндра одностороннего действия и обеспечивает работу пресса. Рабочий цилиндр расположен в нагружающем устройстве. Контроль отклонения скорости нагружения от заданной ведется в процентном соотношении.

Для данной модели доступны все доступные типоразмеры серийно выпускаемых камер: полезный объем, литров габариты полезного объема, мм, (В×Ш×Г) внешние габариты камеры, мм, объема, мм, (В×Ш×Г) масса, кг размер смотрового окна, мм КВт 64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 200Н 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2 200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 Вертикальная загрузка, ларь 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4 300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4 400 Вертикальная загрузка, ларь 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4 450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5 650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4 650В 1500×650х650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4 1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5 1000 З 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 шт. 15 1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12 1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2 1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17 2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12 2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2 2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25 2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20 2770 1500х1500х1230 2400х2220х2920 3000 530*400 25 3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25 5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (холодильный агрегат - 1910х1000х1700) 3000 330×600 25 5805 1800х1500х2150 2300х2200х2770 1000 530*400 10 6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (без учета холодильного агрегата) 3000 530×400 30 10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35 10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60

Испытательный пресс состоит из нагружающего устройства (силовая рама вертикального исполнения с нижним расположением гидроцилиндра), пульта с насосной установкой и системы измерения. Пресс имеет ручное управление процессом испытания и оснащен современной системой измерения СИ-У-01, предназначенной для измерения параметров испытания (нагрузка), а также для индикации величины отклонения действительной скорости нагружения от заданного значения скорости нагружения. Для измерения нагрузки используется датчик давления. Система измерительная СИ-У-01 предназначена для измерения параметров испытания образцов на нагружающих устройствах испытательных машин: ИП-100-1; ИП-500-1; ИП-1000-1; ИП-2000-1 посредством преобразования гидростатического давления, развиваемого в цилиндре испытательной машины в пропорциональный электрический сигнал и выдачи результатов измерения на цифровую индикацию, а также для определения величины отклонения действительной скорости нагружения от требуемой для испытания.

Технические характеристики: Объем рабочей камеры, литров 38 Максимальная температура, °C 1250 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм 500х300х250 Установленная мощность, кВт 9,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина × высота), мм 1070х1060х910 Вес, кг 250.

Технические характеристики: Объем рабочей камеры, литров 200 Максимальная температура, °C 1250 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм800х500х500 Установленная мощность, кВт 26,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка-Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина ×высота), мм1400х1260х1600 Вес, кг 500

Сканер представляет собой монолитное металлическое тело (из высококачественного сплава, обычно алюминиевого), в котором электроэрозией и другими методами прецизионной обработки сформированы каналы для пьезокерамических актюаторов, подвижные элементы столика и т.п. Такая конструкция обеспечивает отличную линейность и плоскостность перемещения, в отличие от классических сканеров на основе пьезотрубок, поверхностью сканирования в которых является сфера. Кроме того, плоскопараллельные сканер обладает высокой механической прочностью по сравнению с хрупкими пьезотрубками.

Технические характеристики Объем рабочей камеры, литров 50 Максимальная температура, °C 1250 Размеры рабочей камеры (длина х ширина × высота), мм500х400х250 Установленная мощность, кВт 12,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка Вертикальная Вес, кг 260

Технические характеристики Объем рабочей камеры, литров 10 Максимальная температура, °C 1250 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм 295x230x165 Установленная мощность, кВт 3,1 Параметры питающей сети 220 В / 50 Гц / 1 фаза Загрузка Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина × высота), мм 790х670х850 Вес, кг 115.

Вихретоковый дефектоскоп ВД-70 предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины.

Характеристика: Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; простое управление температурным режимом с помощью цифрового термоконтроллера либо электронного регулятора температуры с лимбом для ПТ-1,3-20. Печь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления; фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи вплотную друг к другу. Отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой, а заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой; электропечь типа ПТ-1,6 имеет две керамические трубы (одна под другой),проходящих через зону нагрева. Муллитокремнеземистая труба проходит по центральной оси камеры нагрева, образованной кладкой из огнеупоров. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и сделать печи достаточно экономичными. Отверстия рабочей трубы, выходящие наружу, при работе электропечи могут закрываться муллитокремнеземистым волокном. Закрытые отверстия рабочей трубы повышают равномерность нагрева и снижают теплопотери. Для нагрева рабочей камеры трубчатых электропечей используются проволочные нагреватели в виде спиралей. Все нагреватели выполнены из проволоки сплава "Суперфехраль". Проволочная спираль нагревателя электропечи ПТ-0,4-28 навита снаружи керамической трубы, предназначенной для термообработки образцов. В электропечах типа ПТ-1,2 и ПТДс максимальной температурой 1200°С нагрев производится четырьмя нагревателями, закрепленными в углах прямоугольной камеры нагрева. Отверстия на концах трубы печи ПТ-0,4-28закрываются навесными (поднимающимися вверх) крышечками из нержавеющей стали, имеющими вертикальную прорезь. На электропечи ПТД-1,2-70 отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой. Заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой. Силовое и регулирующее оборудованиетаких печей, как правило, смонтировано в приборном отсеке, расположенном под рабочей камерой электропечи. Элементы управления электропечи ПТД-1,2-70 смонтированы в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Такое фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи почти вплотную друг к другу. Для нагреварабочей камеры электропечей ПТ-1,3-20 и ПТ-1,4-40 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбид кремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально (ПТ-1,3-20) вдоль стенок рабочей камеры. Силовое и регулирующее оборудование электропечи ПТ-1,4-40 смонтировано в приборном отсеке, расположенном с правой стороны печи. Электропечь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления. Нагрев рабочей камеры в электропечи ПТ-1,6-40-2с максимальной температурой нагрева до 1600°С производится хромитлантановыми (LaCrO) нагревателями, установленными вертикально вдоль стенки камеры нагрева, слева от рабочих труб. Электропечь имеет две керамические трубы (одна под другой), проходящих через зону нагрева. При работе электропечи для повышения равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия в рабочих трубах должны быть закрыты теплоизоляционными пробками. Электропечь оснащена термоконтроллером со специальной функцией контроля(ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Все элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру по длине рабочей зоны, защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оборудованы термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. На электропечах ПТ-0,4-28 и ПТ-1,3-20 для задания и поддержания требуемых режимов нагрева используются электронные регуляторы температуры с лимбом. Термоконтроллер ПТ-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении карбид кремниевых нагревателей. Технические характеристики: Тмах, °С 1200 Ø зоны нагрева,мм 50*,70 Дл. зоны нагрева,мм 500 Изотермическая зона***, мм 150 Габариты Ш×В×глуб, мм 565×585×870 Мощность / напряжение, кВт/В 3,5/220 m, кг 95

Камеры сушильные с выкатным подом типа КСВ предназначены для прогрева, сушки, полимеризации и других видов термообработки различных материалов, связанных с выделением газообразных продуктов. Характеристика Рабочий отсек сушильной камеры выполнен из нержавеющей стали, устойчивый в коррозионных средах. Нагрев камеры осуществляется группами нагревательных элементов (суперфехраль) расположенных в сводовой части камеры. Максимальная температура нагрева - 300°С. Камеры выполнены в газоплотном исполнениии имеют систему газоудаления и распределенный подвод свежего воздуха не создающего температурного градиента в камере. Использование циркуляционных вентиляторов и независимых зон нагрева позволяет установить равномерную (±5°С) температуру по всему объему камеры. При открывании вентиляционной задвижки вентиляторы выбрасывают часть воздуха из камеры наружу через вентиляционные патрубки, расположенные на крыше камеры. При необходимости патрубки присоединяются к вытяжной вентиляционной системе цеха. Снаружи рабочий отсек имеет тепловую изоляцию из современных волокнистых материалов с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, позволяющей осуществлять быстрые циклы нагрева и охлаждения камеры. Дверь камеры откатного типа с герметичным уплотнением из силиконовой резины, с системой пневмоподжима, откатывается влево. Под камеры имеет сварной каркас с расположенной внутри тепловой изоляцией и тепловое уплотнение по периметру пода. Выкат пода осуществляется по рельсовым направляющим с помощью электромеханического привода с устройством плавного старта и торможения. Перемещение пода и двери в КСВ-0,4-1,7 осуществляется вручную. Камеры сушильные типа КСВ имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры и комплектуются термоконтроллером, обеспечивающим программное ведение режима нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Сушильные камеры поставляются в виде отдельных полностью собранных и футерованных модулей с минимальной сборкой на месте монтажа. Технические характеристики Тмах,°С 300 Объем, м3 18 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 2500×3000×2500 Габариты* (Ш×Д×В, мм) 6875×6530×4340 Мощность / напряжение, кВт/В 200/380 m, кг 8900

Масляные закалочные баки садочного типа предназначены для закалочного охлаждение нагретых до температуры закалки изделий в масле при температуре до 90 оС в стационарных условиях. Среда рабочего пространства — масло. Масляный закалочный бак садочного типа БЗМ 14.17.8/0,9 для закалочного охлаждения нагретых до температуры закалки изделий в масле в интервале от 40oC до 90oC.