Поиск

Используется для испытаний, калибровки и поверки динамометров и датчиков силы на растяжение и сжатие (в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений силы, утвержденной Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22.10.2019 № 2498) и в качестве заимствованных эталонов (в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений массы, утвержденной Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 04.07.2022 № 1622). Гидравлическая установка способна быстро нагнетать и стабилизировать давление с высокой точностью. В качестве эталонного используется датчик НВМ (Германия). В комплект поставки входит принтер и компьютер с оригинальным программным обеспечением, которое легко настраивается под необходимые задачи и способно работать в автоматическом режиме по заданному алгоритму.

Магнитометр МХ-10 является вспомогательным средством при проведении магнитопорошкового контроля с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания согласно требованиям действующей нормативной документации. Магнитометр МХ-10 отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства и т.д. Магнитометр МХ-10 представляет собой электронный измерительный блок с выносным измерительным преобразователем, в основе работы которого лежит эффект Холла. Конструкция прибора позволяет измерять как нормальную, так и тангенциальную составляющую вектора магнитной индукции непосредственно на поверхности детали. Измеренное значение величины индукции магнитного поля выводится на цифровой индикатор электронного блока. Особенности и преимущества Обновленная версия магнитометра МХ-10 построена на современной элементной базе, что позволило значительно улучшить его рабочие характеристики, снизить погрешность и расширить диапазон измерений (см. Таблицу технических характеристик). Прибор способен работать в двух режимах: Режим постоянного измерения. Это удобно при проведении большого количества измерений в течение небольшого промежутка времени. Режим автоматического отключения через 1 минуту после измерения. Позволяет экономить заряд устройства, что особенно важно в полевых условиях. Наличие схемы термокомпенсации обеспечивает стабильные показания измерений при любом изменение температуры. Среди других особенностей можно отметить: Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МХ-10 позволяют производить измерение индукции магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т. е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин; Широкий диапазон измерений величины индукции магнитного поля; Наименьшую среди аналогов погрешность измерения во всем интервале рабочих температур; Удобство измерения выносным измерительным преобразователем в различных плоскостях; Низкое энергопотребление и, как следствие длительное время работы; Невысокую стоимость по сравнению с аналогичными моделями на рынке; Компактные габариты; Гарантию изготовителя – 12 месяцев; Прибор внесен в государственный реестр СИ, RU.C.27.004.A № 36079 от 01.09.2009 г и поставляется с методикой поверки. Магнитометр МХ-10 (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». Область применения 1. Проверка режимов намагничивания контролируемых деталей с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания, путем измерения тангенциальной и нормальной составляющих вектора напряженности магнитного поля в одной или нескольких точках на поверхности этих деталей. Количество точек, в которых измеряют напряженность магнитного поля, и их местоположение на контролируемой поверхности зависят от формы детали, а также от типа и конструкции применяемого намагничивающего приспособления. 2. Контроль намагниченности деталей перед сваркой. При электродуговой сварке неразмагниченных деталей наблюдается эффект «магнитного дутья», т.е. отклонение электрической дуги от оси электрода, блуждание конца дуги по изделию, что приводит к разбрызгиванию металла при сварке, ухудшению качества шва. Поэтому перед проведением сварки необходимо измерить уровень и направление намагниченности деталей и размагнитить их при необходимости. 3. Проверка остаточной намагниченности после проведения магнитопорошкового контроля (МПК) Размагничивание и проверка остаточной намагниченности ответственных, трущихся деталей, а также деталей, находящихся с ними в контакте после сборки, прописано в требованиях проведения МПК и является технологическим этапом контроля. 4. Контроль намагниченности перед сборкой различных конструкций. Намагниченные детали могут влиять на работу устройств автоматики, вызывать погрешности в показаниях приборов, аппаратуры. Намагниченность может вызывать накопление продуктов износа в подвижных сочленениях, вызывать отрицательное влияние на последующие технологические операции. В связи с возможными нежелательными последствиями детали размагничивают и проверяют качество их размагничивания. 5. Контроль счетчиков газо- и водоснабжения. Предприятия ЖКХ также могут заинтересоваться прибором. Известно, что существующие счетчики расхода газа или воды можно легко «обмануть» с помощью сильных постоянных магнитов, которые снижают скорость вращения датчиков расхода. Есть разные способы выявления таких хищений. Одним из них является контроль остаточной намагниченности счетчиков с помощью магнитометров. Измеряемая величина не должна существенно превышать магнитное поле Земли, иначе можно сделать вывод о несанкционированном вмешательстве в работу устройства. Основные технические характеристики Диапазон измерений, мТл от 0,1 до 100 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения, мТЛ D = 0,02ВИ +0,05, где ВИ - показания магнитометра в мТл Питание батарея или аккумулятор типа РР3 (Крона) Ток потребления, мА, не более 15 Продолжительность непрерывной работы (от полностью заряженных аккумуляторов), ч, не менее 20 Габаритные размеры, мм: – электронного блока (ДхШхТ) 120х60х25 – измерительного преобразователя (Диаметр х Длина) 18х173 Масса, г, не более 160 Рабочая температура окружающего воздуха, °C -10…+40

Низкотемпературная печь СМ 35/350-1000-П предназначается для термообработки сырьевой массы и материалов, процесса стерилизации и различных процессов термообработки. Технические характеристики: 1. Температура поддерживается с точностью ±2°С. 2. Температура поддерживается в диапазоне от +35 … +350°С 3. Объем: 1000 литров 4. П - категория "Печи низкотемпературные промышленные сушильные"

Автоматизированный испытательный комплекс АСИС Про с комплектом оборудования для определения прочностных, деформационных, реологических характеристик образцов мерзлых грунтов (круглого, квадратного сечения различных размеров) методом одноосного сжатия, с обеспечением высокой точности управления температурой и измерений деформаций образца на локальной базе.

ПАПУАС-4 является оптимальным по цене, функциональным возможностям и качеству прибором в своем классе. Прибор позволяет за короткое время провести точный количественный анализ металлов и определить марку сплава. С помощью ПАПУАСа-4 можно анализировать практически все элементы таблицы Менделеева за исключением C, P и S.

Обозначение: СНОТ-10.10.10/12 Температура: 1200 Откр. двери: электромеханическое Привод пода: электромеханический Размер камеры (ШГВ) 1000х1000х1000 Зон регулирования: 1

Нижняя часть приспособления (Н) состоит из основания со шкалой, двух держателей с пятью сменными роликами. Верхняя часть (В) состоит из основания со шкалой, двух держателей с двумя сменными роликами.

Преобразователь для контроля малоразмерных и тонких изделий.

Прибор предназначен для количественного рентгенофазового анализа кристаллических веществ в автоматическом режиме. Может быть использован для эффективного заводского экспресс–контроля технологических процессов и неразрушающего контроля готовой продукции, исходного сырья и полуфабрикатов.

Камеры данного типа предназначены для испытания изделий и материалов на воздействие повышенной и пониженной температуры, повышенной и пониженной влажности и пониженного атмосферного давления. В камерах предусмотрена возможность подачи на испытуемые изделия электропитанием напряжением до 1000 В и измерения электрических параметров изделий в процессе испытания. Применение вакуумных насосов и систем регулирующих давление фирм Edwards, Osaka, Aglent Technologies.

Специализированный криостат CRYOUNIT предназначен для проведения испытаний образцов (растяжение, сжатие, изгиб) из различных материалов (металл, угле и стекло пластики, шнуры, нити и др.) при сверхнизких температурах от 293К до 4.5К в вакууме на универсальных испытательных машинах. Модель криостата CryoUnit-02 спроектирована для установки и использования в составе с испытательной машиной Instron 5982 Extra Height. Имеется возможность адаптации конструкции криостата для установки на других типах испытательных машин.

ОЕМ спектрофотометр ESCORT SM создан специально для измерения характеристик оптических покрытий в вакуумных напылительных установках различных типов. Комплекс ESCORT SM предназначен для построения на его базе системы оптического контроля: он позволяет измерять толщину нанесения оптического материала с точностью до 0,2 нм. Технические характеристики: Спектральный прибор: спектрограф (канал S125) монохроматор с двойной дисперсией (канал М450) Фокусное расстояние спектрального прибора: 125 мм (канал S125) 450 мм (225 x 2) (канал М450) Спектральный диапазон: от 380 до 1100 нм (канал S125) от 380 до 850 нм (канал М450) Спектральные щели спектрального прибора: фиксированная, шириной 0.04 мм (канал S125) переменные, шириной от 0.2 до 2 мм (канал М450) Выделяемый спектральный интервал: от 1.35 до 3.4 нм (канал S125) от 0.3 до 3 нм (канал М450) Минимальное время измерения сигнала: 2 мс/спектр (канал S125) 2 мс/точка (канал М450) Минимальный шаг спектрального сканирования: 0.37 нм/пиксель (канал S125) 0.1 нм (канал М450) Абсолютная погрешность установки длины волны: ±0.4 нм (канал S125) ±0.2 нм (канал М450) Воспроизводимость установки длины волны: ±0.2 нм (канал S125) ±0.1 нм (канал М450) Уровень мешающего излучения: 0.1 % (на λ = 450 нм) (канал S125) 0.005 % (на λ = 400 нм) (канал М450) Фотометрический шум: 0.07 % (канал S125) 0.015 % (канал М450) Фотометрическая точность: ±0.5 % (канал S125) ±0.2 % (канал М450) Фотометрическая воспроизводимость (сходимость, повторяемость): ±0.15 % (канал S125) ±0.05 % (канал М450) Приемники излучения: CCD (канал S125) ФЭУ (канал М450) Возможность измерения спектра эмиссии: да (канал S125) нет (канал М450) Ввод излучения в спектральный прибор: оптическое волокно (канал S125) оптическое волокно (канал М450) Тип синхронизации: внешняя; внутренняя (канал S125) внешняя; внутренняя (канал М450) Порты для подключения дополнительных внешних устройств: Ethernet, USB, RS 232, VGA, PS/2 (канал S125) Ethernet, USB, RS 232, VGA, PS/2 (канал М450) Габариты: 483 x 600 x 177 мм (канал S125) 483 x 600 x 177 мм (канал М450) Вес: 25 кг (канал S125) 25 кг (канал М450) Энергопотребление: 230 В, 50 Гц, 200 В•А (канал S125) 230 В, 50 Гц, 200 В•А (канал М450).