Поиск

УНМ-1000 позволяет обнаруживать внутренние, подповерхностные и поверхностные дефекты различного типа (трещины, флокены, расслоения, дефекты сварных швов и др.) в деталях, элементах конструкций, узлах и механизмах промышленных агрегатов, ж/д, авто, авиа транспортных средств, а также нефтехимического, газового, технологического оборудования на этапах изготовления, ремонта или во время плановых осмотров продукции, находящейся в эксплуатации. Принцип работы дефектоскопа переменного тока УНМ-1000 В основе методики выявления дефектов изделий из ферромагнитных материалов магнитопорошковым методом лежит способность частиц магнитного порошка оседать в зоне дефектов, где возникают неоднородности магнитного поля, создаваемого намагничивающим устройством (НУ). В отличие от устройств на основе постоянных магнитов, магнитопорошковые дефектоскопы позволяют устанавливать ток и время намагничивания и автоматически размагничивать контролируемые образцы. Дефектоскопы переменного тока УНМ-1000 позволяют осуществлять контроль изделий способом приложенного поля (СПП) с применением различных техник намагничивания. Для этого переменный электрический ток, создаваемый дефектоскопом, может пропускаться через намагничивающий кабель или непосредственно через контролируемое изделие, подключенное к дефектоскопу с помощью электрических контактов. Величина тока, используемого для намагничивания и размагничивания изделия, устанавливается оператором прибора. Особенности конструкции и преимущества Дефектоскоп УНМ-1000 выполнен в формате портативного прибора, что позволяет контролировать качество изделий из ферромагнитных материалов как в производственных, так и в лабораторных условиях. В базовый комплект оборудования для магнитопорошковой дефектоскопии входит намагничивающее устройств УНМ-1000, силовой кабель для питания от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В и техническая документация. По желанию заказчика могут быть дополнительно поставлены электроконтакты и намагничивающий кабель переменного тока.

МЕТОЛАБ 101 – аналоговый стационарный измеритель твердости по методу Роквелла, модификация твердомера МЕТОЛАБ 100 с электромеханической системой нагружения. В остальном приборы идентичны. Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 101 предназначен для измерения твердости различных материалов по методу Роквелла, шкалам HRA, HRB и HRC. Благодаря простоте в эксплуатации, стационарный твердомер МЕТОЛАБ 100 может найти свое применение в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов. Стационарный твердомер по Роквеллу МЕТОЛАБ 101 внесен в Государственный Реестр Средств Измерений России и поставляется со свидетельство о прохождении первичной поверки (по запросу). Номер в ГРСИ - 65128-16. Отличительные особенности стационарного твердомера по Роквеллу МЕТОЛАБ 101: Простота и удобство как в эксплуатации, так и в обслуживании; Широкий диапазон измеряемых значений; Высокая степень надежности; Низкая себестоимость измерений по сравнению с конкурентами. Базовый комплект поставки: Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 101; Индентор с шариком (1.5875 мм) - 1 шт.; Конический алмазный индентор (120°) - 1 шт.; Плоский стол СП1 (60 мм); V-образный призматический стол СРП1 (40 мм); Меры твердости по Роквеллу - 1 комплект; Руководство пользователя. Дополнительная информация: ГОСТы и нормативные документы, устанавливающие требования к твердомеру Роквелла МЕТОЛАБ 101: ГОСТ 8.064-94 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла; ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу. Шкалы А, В, С; ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу); ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования.

Камера тепло холод СМ -75/150-500 ТХ производства СпМ Климат, имеет характеристики: Диапазон отрицательных температур: -75 С Диапазон положительных температур: +150 С Объем рабочей камеры: 500 литров Маркировка: ТХ, КТХ Возможные дополнительные опции: - Изменение (увеличение) рабочего объема - Изменение (расширение) температурного диапазона - Добавление режима: влага - Дополнительные технологические отверстия - Дополнительные решетчатые полки - Увеличение нагрузки на пол/полку/конструкцию камеры - Проведение первичной аттестации для климатических испытаний образцов промышленной продукции - Проведение первичной аттестации в соответствии с ГОСТ РВ 0008-002-2013.

Машина для лазерной резки, прошивки отверстий, скрайбирования полимеров, диэлектрических и прозрачных материалов. Оснащена газовым СО2-лазером. В установках МЛП1-2106 установлен СО2 лазер с рабочей длиной волны 10,6 мкм. Длина волны лазера и пространственно-временные характеристики излучения делают именно этот лазер наиболее подходящим инструментом для качественной обработки целого ряда материалов, в частности оптически прозрачных, кварца, керамики, поликора и других.

Климатическая камера тепла влаги и холода - испытательное оборудование для всех видов исследований, где требуется воспроизведение режимов: тепло, влага, холод. Техническое характеристики: Минимальная стабилизируемая температура, °С -70 Максимальная стабилизируемая температура, °С 150 Скорость нагрева от +20 до максимальной температуры, не менее 2°С /Мин Скорость охлаждения от +20°С до минимальной температуры не менее 1°С /Мин Амплитуда колебаний температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±0,5°С Отклонение температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±1,5°С Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме: в диапазоне от -70°С до +100°С не хуже, °С в диапазоне от +100°С до +150°С не хуже, °С 4 6 Дискретность индикации температуры, с возможностью выбора, °С 1; 0,1;0,01;0,001;0,0001;0,00001 Дискретность установки рабочей температуры, с возможностью выбора, °С 1; 0,1;0,01;0,001;0,0001;0,00001 Диапазон установки относительной влажности воздуха внутри рабочей камеры в диапазоне температур от +20 до +60 оС, % (в соответствии с климатограмой) От 20…до 98 Точность поддержания относительной влажности воздуха , % ±3 Режим работы долговременный Управление Сенсорное, без механических элементов Программный режим работы, 1000 программ, 1000 шагов, до 9999 циклов. Есть Контроллер: интерфейс rs485, rs232, Ethernet. С возможностью подключения в локальную сеть и сеть интернет. Программное обеспечение на русском и английском языке. Есть Протокол связи для внедрения в существующую сеть оборудования KontarBus, Modbus Смотровое окно, двухкамерный стеклопакет Есть Подсветка внутреннего объема, управляемая с операторской панели, с регулируемым таймером выключения от 1 до 99999 сек. Есть Подсветка ЖК дисплея с функцией перехода в спящий режим через заданный период времени от 1 до 9999 мин. Есть Архивация данных на usb накопитель, с регулировкой времени записи Есть Включение/выключение курсора на операторской панели Есть Потребляемая мощность не более, кВт 15 Внутренний объем выполнен из высококачественной нержавеющей стали, марки AISI304 Есть Внешний корпус из стальных листов, окрашенных с двух сторон порошковой краской. Корпус – RAL 9016 (белый)** Дверь – RAL 6035 (зеленый)** Тип датчика температуры ЧЭПТ-3-100П (от -80 до +200°С) Тип конвекции высокопроизводительный вентилятор Частота вращения (об./мин), не менее 1300 Программирование максимальной температуры отключения Есть Пожарный датчик Есть Количество полок выполненных из нержавеющего профиля, регулируемых по высоте, шт. 1 Нагрузка на полку не более, кг. 40 Тип контроллера (с выходом на компьютер) МС-8.3 Хладагенты R404а,R23 Электропитание 380±20 В, трехфазное, 50±0,5 Гц Технологическое отверстие Ø 50 мм. (Ø 100мм под заказ ), шт., Заглушки выполнены из жаростойкого стеклотекстолита. 1 Звуковое оповещение в случае возникновения аварии Есть.

Климатическая камера тепла влаги и холода - испытательное оборудование для всех видов исследований, где требуется воспроизведение режимов: тепло, влага,холод. Техническое характеристики: Максимальная стабилизируемая температура, °С 100 Минимальная стабилизируемая температура, °С -30 Дискретность индикации температуры, °С 0,1 Дискретность установки рабочей температуры, °С 0,1 Время разогрева до максимальной температуры не более, мин 90 Время охлаждения до минимальной температуры не более, мин 90 Точность поддержания температуры в контрольной точке в установившемся режиме, °С ± 2,0 Неравномерность температуры относительно контрольной точки в объеме, °С 3,0 РЕГУЛИРОВКА ВЛАЖНОСТИ Диапазон установки относительной влажности воздуха внутри рабочей камеры в диапазоне температур от 20 до +40 оС, % От 40…до 95 Точность поддержания относительной влажности воздуха, % ±5 Внешние листы из стальных листов окрашенных с двух сторон порошковой краской. Корпус – RAL 9016 (белый)** Дверь – RAL 6035 (зеленый)** Режим работы Долговременный Потребляемая мощность не более, кВт 3 Хладагент R404а Норма заправки фреоном, гр 750 Охлаждение холодильной машины Воздушное Тип контроллера (без выхода на компьютер) ТРМ10 Тип датчика температуры ДТС014-РТ100 Нагрузка на полку не более, кг 40 Полка, шт. 1 Программирование максимальной температуры отключения Есть Электропитание 380±20 В, трехфазное, 50±0,5 Гц Технологическое отверстие Ø 50 мм.( Ø 100мм под заказ ), шт. 1

Климатическая камера тепла влаги и холода - испытательное оборудование для всех видов исследований, где требуется воспроизведение режимов: тепло, влага, холод. Техническое характеристики: Минимальная стабилизируемая температура, °С -60 Максимальная стабилизируемая температура, °С 150 Скорость нагрева от +20 до максимальной температуры, не менее 2°С /Мин Скорость охлаждения от +20°С до минимальной температуры не менее 1°С /Мин Амплитуда колебаний температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±0,5°С Отклонение температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±1,5°С Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме: в диапазоне от -60°С до +100°С не хуже, °С в диапазоне от +100°С до +150°С не хуже, °С 3 4 Дискретность индикации температуры, с возможностью выбора, °С 1; 0,1;0,01;0,001;0,0001;0,00001 Дискретность установки рабочей температуры, с возможностью выбора, °С 1; 0,1;0,01;0,001;0,0001;0,00001 Диапазон установки относительной влажности воздуха внутри рабочей камеры в диапазоне температур от +20 до +60 оС, % (в соответствии с климатограммой) От 20…до 98 Точность поддержания относительной влажности воздуха, % ±3 Режим работы долговременный Управление Сенсорное, без механических элементов Программный режим работы, 1000 программ, 1000 шагов, до 9999 циклов. Есть Контроллер: интерфейс rs485, rs232, Ethernet. С возможностью подключения в локальную сеть и сеть интернет. Программное обеспечение на русском и английском языке. Есть Протокол связи для внедрения в существующую сеть оборудования KontarBus, Modbus Смотровое окно, двухкамерный стеклопакет Есть Подсветка внутреннего объема, управляемая с операторской панели, с регулируемым таймером выключения от 1 до 99999 сек. Есть Подсветка ЖК дисплея с функцией перехода в спящий режим через заданный период времени от 1 до 9999 мин. Есть Архивация данных на usb накопитель, с регулировкой времени записи Есть Включение/выключение курсора на операторской панели Есть Потребляемая мощность не более, кВт 3,5 Внутренний объем выполнен из высококачественной нержавеющей стали, марки AISI304 Есть Внешний корпус из стальных листов окрашенных с двух сторон порошковой краской. Корпус – RAL 9016 (белый)** Дверь – RAL 6035 (зеленый)** Тип датчика температуры ЧЭПТ-3-100П (от -80 до +200°С) Тип конвекции высокопроизводительный вентилятор Частота вращения (об./мин), не менее 1300 Программирование максимальной температуры отключения Есть Пожарный датчик Есть Количество полок выполненных из нержавеющего профиля, регулируемых по высоте, шт. 1 Нагрузка на полку не более, кг. 40 Тип контроллера (с выходом на компьютер) МС-8.3 Хладагенты R404а,R23 Электропитание 380±20 В, трехфазное, 50±0,5 Гц Технологическое отверстие Ø 50 мм. (Ø 100мм под заказ ), шт., Заглушки выполнены из жаростойкого стеклотекстолита. 1 Звуковое оповещение в случае возникновения аварии Есть

Машина МУИ-6000 предназначена для определения усталостной прочности при испытании образцов из металла и сплавов в условиях повторно-переменных нагрузок при чистом изгибе вращающегося образца и является испытательным оборудованием. Метод проведения испытаний на усталость по ГОСТ 25.502-79 "Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на усталость".

Высокотемпературная печь СНОЛ 7/13 представляет собой корпус выполненный из металла. Камера для нагрева расположена в его верхней части, ниже нее находится блок управления, с помощью которого можно задавать настройки и режимы работы печи. Нагреватели имеют спиралевидную форму и смонтированы на трубках из керамики. Установлены нагреватели непосредственно в самой камере. Футеровка двухслойная - первый слой огнеупорный, второй с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Материал изготовления нагревательной камеры - керамика. Садка установлена на плиту из корунда. На передней панели с лицевой стороны установлены регулятор температуры и кнопочный выключатель. Термопара находится в нагревательной камере в задней ее стенке. Высокотемпературная печь СНОЛ 7/13 соответствует всем необходимым нормам противопожарной безопасности. Для надежной защиты от замыкания проводки электрической сети в схеме печи установлен предохранительные элемент. Также в схеме присутствуют симисторный контактор и магнитный пускатель. Терморегулятор идущий в комплекте поставки печи СНОЛ 7/13 является программируемым. С его помощью можно задавать различные температурные режимы работы изделия. Все изделия и комплектующие, выпускаемые компанией "ТЕРМОПЕЧЬ", проходят строгий контроль на всех этапах от проектирования до производства. При пуско-наладке приобретенного изделия обязательно присутствует наш представитель, способный проконтролировать ситуацию и внести корректировки при возникновении внештатных ситуация в работе печи.

Устройство для подготовки металлических образцов к спектральному анализу. Для подготовки металлических проб используется наждачная ткань или бумага с заданной крупностью и материалом абразива. Скорость вращения 1500 оборотов в минуту. Быстрая остановка мотора обеспечивается с помощью автоматического блока управления. Есть исполнение в корпусе из композитных материалов с двумя дисками, на каждый может быть установлен свой вид абразива.

«Инспектр» МиксСплиттер® представляет собой высокоэффективный КР (Раман) инструмент для автоматического сканирования и распознавания элементов порошковых смесей, взвесей и суспензий с точностью до 1%. В результате сканирования пользователь получает информацию о составляющих компонентах смеси и их процентном соотношении. «Инспектр» МиксСплиттер разработан на базе микроскопа Olympus CX21 и Экспресс-анализатора рамановского портативного «Инспектр»R532. Система оснащена моторизованной подвижкой для трехкоординатного сканирования образца. Профессиональное программное обеспечение позволяет в автоматическом режиме проводить спектральные измерения, синхронизированные с пошаговым сканированием образца, а также идентификацию неизвестных веществ и вывод результатов статистического анализа данных. В то время как сложные методы хроматографии/хромато-масс-спектрометрии позволяют анализировать смеси только в лабораторных условиях и требуют значительных затрат времени и ресурсов, «Инспектр» МиксСплиттер осуществляет сканирование в 1500 шагов всего за 30 минут в удобном для пользователя месте.

Испытательные машины ИР-1М и РМ-УМ1 предназначены для измерения силы (нагрузки) и перемещения при испытании образцов материалов (изделий) твердостью до 42 HRC на растяжение при статических режимах одноосного нагружения по российским и зарубежным стандартам.