Поиск

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Обозначение СНОТ-12.18.12/5,0-И2-В.

Питатель предназначен для равномерной, непрерывной подачи сыпучих и кусковых материалов, из разгрузочных устройств (воронок, бункеров), в рабочие машины (дробилки, бутары, мельницы и т.д.) или транспортирующие устройства.

-75/+180 С, объем 1000 л.

Применяется для приблизительного перевода условной вязкости (времени истечения) в кинематическую и обратно, а также сравнения времени истечения вискозиметров, изготовленных по стандартам ГОСТ, DIN, ISO, ASTM. Устройство: Конвертер представляет собой пластинку с нанесенными на нее шкалами времени и шкалой кинематической вязкости. На конвертере закреплена подвижная планка для соотнесения показаний шкал. Принцип определения: Для приблизительного определения кинематической вязкости необходимо совместить край подвижной планки со значением времени истечения на шкале нужного типа вискозиметра, после чего, не сдвигая планку, определить по верхней либо нижней шкале кинематическую вязкость. Для приблизительного сравнения времени истечения различных типов вискозиметров необходимо совместить край подвижной планки со значением времени истечения на шкале нужного типа вискозиметра и, не сдвигая планку, определить время истечения интересующего вискозиметра.

Изделие предназначено для проведения очистки материалов в водяной среде с добавлением щелочи при температуре до 90 оC перемешиванием в ламинированном потоке с поддержанием температуры жидкости и автоматическим удалением масляной пленки. Бак выполнен сварным способом из металлического профиля и представляет собой жёсткую силовую конструкцию. На внутренней стороне, для поддержания заданной температуры установлены U – образные ТЭНы. Регулирование температуры производится цифровым прибором. Контроль целостности нагревателей осуществляется штатным амперметром. Система поддержания уровня жидкости обеспечивает постоянный уровень жидкости в баке. При снижении уровня жидкости в баке, жидкость подается автоматически, через встроенный клапан (опционально). Для этого в бак установлен датчик уровня. При недопустимом снижении уровня, нагрев отключается. Для удаления масляной пленки установлен скиммер. Бак оснащен устройством барботирования. Возможна комплектация циркуляционным насосом.

Камеры соляного (морского) тумана предназначены для проведения испытаний на коррозионное воздействие в среде соляного тумана при его непрерывном или периодическом распылении. Конструкция камер и система управления позволяет проводить испытания длительностью до 30 суток, воспроизвести процесс коррозии в точности соответствующий процессу, происходящему в реальных условиях эксплуатации. Система подготовки и распыления (очистка, подогрев и увлажнение) позволяют равномерно распределить соляной туман по объёму камеры и добиться его равномерного осаждения на испытуемом изделии.

Определение запыленности подготовленной к покраске поверхности. Принцип определения: Запыленность поверхности оценивается по сравнительной таблице количеством и размером частиц пыли на липкой ленте-скотче, наклеенной на испытуемую поверхность и прикатанной нагрузочным роликом. Нагрузка на полиуретановый ролик обеспечивается пружиной, в результате чего ролик прижимает ленту к испытуемой поверхности с постоянным усилием.

Преобразователь для обнаружения дефектов, таких как объемные разрывы волокон, включения и утонения, в нетканых и тканых углепластиках и углерод-углеродных композиционных материалах.

Габаритные размера ШхГхВ ММ.: • ШО-1 LAB RAL 9010 - 1000 × 550 × 1950; • ШО-2 LAB RAL 9010 - 820 × 450 × 1850; • ШО-3 LAB RAL 9010 - 600 × 500 × 1750.

Определение времени и степени высыхания (отверждения) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Методика стандарта ISO 9117-1 предусматривает только две степени высыхания (отверждения): «полное высыхание достигнуто» и «полное высыхание не достигнуто». Под полным высыханием (отверждением) подразумевается такое состояние покрытия, при котором оно высушено (отверждено) по всей толщине, в отличие от состояния, при котором поверхность покрытия высушена (отверждена), но часть покрытия по толщине по-прежнему неотверждена. Испытание заключается в определении степени и/или времени полного высыхания лакокрасочного материала после определенного периода высушивания. К окрашенной и высушенной поверхности через пуансон, покрытый марлей, на установленное время прикладывается нормированная нагрузка, после чего пуансон, прижатый к покрытию, проворачивается на 90° вокруг своей оси, и по наличию или отсутствию повреждения покрытия определяется степень высыхания. Время и степень полного высыхания определяются при согласованной температуре и относительной влажности воздуха на трех или шести образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца.