Поиск

Особенности цифровой ИК кaмеры для спектроскопии HLS 190IR Широкий спектральный диапазон регистрации: до 2.55 мкм; Большой динамический диапазон; низкий уровень темнового сигнала; низкий уровень шума считывания; Термоэлектрическое охлаждение фотоприемника; Широкие возможности программирования режимов работы камер; большой объем внутренней оперативной памяти; Различные режимы входной и выходной синхронизаций; Связь с внешним компьютером по скоростному интерфейсу 10/100 Ethernet; Встроенная схема управления внешним затвором; Возможность установки времени накопления, а также времени задержки до и после накопления в широких пределах. Области применения кaмеры HLS 190IR Цифровые ИК кaмеры серии HLS 190IR предназначены для работы в качестве системы регистрации в спектрометрах ближнего инфракрасного диапазона при проведении научных и лабораторных исследований, в радиационной термометрии, при проведении неразрушающего контроля, а также в других областях науки и техники, использующих спектрометрические методы исследований.

Базовая конфигурация сканирующего зондового микроскопа Certus, предназначенная для решения широкого класса исследовательских и аналитических задач. плоскопараллельное сканирование по осям X, Y,Z позволяет получать изображение поверхности и проводить последующее редактирование изображения с минимальными искажениями и потерями информации; Сканирования как зондом (обычный сканер внутри сканирующей головки Certus), так и сверхбыстрым XYZ сканером образца. плоскопараллельный подвод зонда к образцу решает проблему трудоемкого ручного подвода зонда к образцу. Подвод осуществляется тремя моторизированными опорами; открытый дизайн сканирующей головки позволяет производить наблюдение за поверхностью исследуемого образца под углом 0-90°, устанавливать дополнительные устройства и оборудование; модульная конфигурация позволяет устанавливать сканирующий зондовый микроскоп Certus Standard на традиционные оптические микроскопы (прямые или инвертированные), совмещать с оптическими приборами и модернизировать этот прибор до модификаций Certus Optic и Centaur; реализованы основные СЗМ методики. Для изменения режима работы сканирующего зондового микроскопа (например, переход от работы в режиме атомно-силового микроскопа в режим сканирующего туннельного микроскопа) достаточно сменить держатель зондов.

Автоматическая установка АУМ-24-2 применяется для проведения испытаний бетона на морозостойкость вторым базовым методом и ускоренным вторым методом по ГОСТ 10060-2012. Конструкция АУМ-24-2 отличается от АБМ-24 тем, что все внешние и внутренние детали изготавливаются из нержавеющей стали и для циркуляции среды оттаивания применяется химический насос специальной конструкции (на магнитной муфте) и соответствующей производительности, так как для оттаивания применяется агрессивная среда- 5% рассол NaCl. Микропроцессорный контроллер, управляющий работой установки, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных: - отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде; - архивирование параметров через заданные промежутки времени; - реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы; - просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.

Электромеханическая двухсекционная испытательная машина АИМА 5-1 напольного исполнения с микропроцессорной системой управления предназначена для проведения механических испытаний металлов, сплавов, конструкционных материалов на длительную прочность по ГОСТ 10145-81 и ползучесть по ГОСТ 3248-81 при температуре до +1200 °С в производственных и исследовательских лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также на предприятиях других отраслей промышленности. Принцип действия машины основан на приложении к испытываемому образцу нормированного значения силы при постоянном значении заданной температуры. При этом при проведении испытания на длительную прочность образец доводится до разрушения действием постоянной растягивающей нагрузки при постоянном значении заданной температуры. В случае испытания на ползучесть производится измерение деформации образца во времени при воздействии на него постоянной растягивающей нагрузки и постоянного значения заданной температуры.

ВД-90НП служит для обнаружения поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных, а также поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из немагнитных сталей и сплавов. Устройство позволяет обнаруживать трещины и микротрещины различного происхождения, в том числе вызванные стресс-коррозией, даже при наличии непроводящих зазоров (через лакокрасочные, изоляционные покрытия, загрязнения) и без непосредственного контакта с поверхностью изделия. Принцип работы прибора: Принцип работы дефектоскопа основан на возбуждении в контролируемом изделии вихревых токов и последующем выделении на выходе преобразователя сигнала, амплитуда и фаза которого определяются действующим вторичным полем вихревых токов. Особенности конструкции и преимущества дефектоскопа ВД-90НП. Прибор выполнен в малогабаритном корпусе, что обеспечивает его легкость, эргономичность и позволяет крепить его на поясе или на руке. Измерение выполняется с помощью выносного преобразователя, подключаемого гибким кабелем. Имеется несколько типов преобразователей для вихретоковой дефектоскопии изделий из различных материалов и различной геометрии. Большой и яркий дисплей отображает выбранные режимы работы и результаты измерений в текстовой и графической форме. ВД-90НП также характеризуют: высокая чувствительность – обнаруживает трещины от 0,1 мм; пылевлагозащитный корпус – возможность работы в полевых условиях; большой диапазон рабочих частот; максимальный рабочий зазор до 10мм; наличие Bluetooth; возможность контроля изделий с большой шероховатостью поверхности, вплоть до Rz320; световая и звуковая индикация обнаружения дефекта; широкий диапазон рабочих температур – от – 30 С до +50 С; автономное низковольтное питание; большое время непрерывной работы от одного комплекта аккумуляторов; соответствие ГОСТ Р ИСО 15549-2009 (ISO 15549:2008). Базовый комплект: • электронный блок вихретокового дефектоскопа ВД-90НП - 1шт; • преобразователь вихретоковый Иа5.125.052 (Тип- 2) - 1шт; • кабель преобразователя - 1шт; • зарядное устройство с аккумуляторами - 1шт; • ремень крепления на руку - 1шт; • образец с искусственными дефектами (ОИД) Иа8.896.104 - 1шт; • образец покрытия (ОП) Иа8.896.035 - 1шт; • кейс для хранения и переноски - 1шт; комплект документации - 1шт.

Отличительные особенности: - Неразрушающий контроль прочностных, пластических и вязких свойств деталей и конструкций из ферромагнитный сталей и чугунов по ГОСТ 30415-96, ОСТ 14-1-184-65, ТУ-14-1016-74 и др.; - Неразрушающий контроль глубины и твердости поверхностно-упрочненных слоев на стальных и чугунных деталях; - Контроль качества низкотемпературного отпуска режущего и измерительного инструмента, подшипниковых сталей; - Контроль одноосных упругих напряжений; - Контроль однородности свойств массивных деталей. Технические характеристики: Диапазон коэрцитивной силы материала контролируемых изделий, А/см, — 1,0…60 Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерений коэрцитивной силы Hc на стандартных образцах при нормальной температуре окружающего воздуха 20±5 С не превышает значений 0,1+0,04Hco, где Hco — величина измеренного значения коэрцитивной силы стандартного образца. Значение погрешности обеспечивается при зазоре между преобразователем и поверхностью контролируемого изделия, мм, не более — 0,5 Базовая версия: Электропитание структуроскопа осуществляется от аккумулятора. Расширенная версия: Возможно исполнение для работы от сети 220В/50Гц. Время установления рабочего режима после включения питания, мин, не более — 2 Время одного измерения, с, не более — 6 Время непрерывной работы (без подзарядки) структуроскопа, ч, не менее — 16 Внутренняя память — до 512 серий по 512 измерений в каждой с возможностью просмотра. Диапазон рабочих температур от минус 20 до плюс 40 С; Габаритные размеры, (длина х ширина х толщина), мм: блока электронного — 190х140х80 преобразователя — 135х75х100 Масса, кг блока электронного с аккумулятором — 2,3±0,05 преобразователя — 1,3±0,05 Комплект базовой версии: Иа5.173.023 Блок электронный -1 шт. Иа5.125.061 Преобразователь - 1 шт. Иа8.896.121 Контрольный образец коэрцитивной силы (пластина ПН-1) – 1шт. Иа8.896.122 Контрольный образец коэрцитивной силы (пластина ПН-2)- 1шт. Сумка – чехол - 1 шт. Устройство зарядное - 1шт. Иа2.778.042 РЭ Руководство по эксплуатации - 1экз. Иа2.778.042 ФО Формуляр - 1 экз. Иа2.778.042 МП Методика поверки - 1 экз. Расширенная версия: Дополнительно комплектуется модулем Bluetooth® для связи с ПК и ПО для приема и обработки данных. может комплектоваться малогабаритным преобразователем

Дробилка валковая ДВГ 200 предназначена для сухого дробления материалов различной твердости, и обеспечивает среднее и мелкое дробление. Размер исходного куска не более 50 мм, при минимальном зазоре между валками размер частиц конечного продукта – 0,2 мм. Характеристики оборудования Наименование ДВГ200х125 ДВГ 200Х200 Габариты ДхШхВ, мм с нижней рамой: 920х600х920 920х720х980 без нижней рамы: 920х600х370 920х720х420 Минимальный диаметр валка/минимальная длина валка, мм 200/125 200/200 Масса, кг с нижней рамой: 243 286 без нижней рамы: 214 253 Рабочее напряжение, В 380 Максимальная мощность двигателей, кВт 2×1.1 2×2.2 Скорость вращения (регулируемая), об/мин 10…1000 Ширина щели, мм при гладком валке: 0…40 при зубчатом валке: 5…35 Максимальная крупность куска, мм 50 Крупность куска после дробления, мм 0.2

Диапазон измерений толщины защитных покрытий, мм от 0,2 до 10 Индикация результатов измерений цифровая Электропитание от батареи типа РР3 напряжением 9В Потребляемая мощность, мВт 100 Время установления рабочего режима, мин 1 Время одного измерения с 3 Объем памяти, значений толщины 2000 Габаритные размеры, мм: - электронного блока (длинаxширинаxглубина) 120x60x25 - измерительного преобразователя (диаметрxвысота) 33х23 - длина соединительного кабеля 1500±300 Масса, г, не более: - электронного блока (без батареи питания) 80 - измерительного преобразователя 40 Комплект поставки: - Блок электронный, - Преобразователь измерительный - Пластина из немагнитного материала для настройки верхнего предела измерений - Батарея типа РР3 - Компакт-диск с программой - Призма - Крышка - Пружина - Футляр - Паспорт - Руководство по эксплуатации

Отличительные особенности: Встроенный термометр позволяет учесть влияние температуры окружающей среды и повысить точность измерения. Встроенная память сохраняет 4096 результатов измерении удельной электрической проводимости для последующей передачи на ПК. Технические характеристики: Диапазон измерений абсолютного значения удельной электрической проводимости, МСм/м от 5 до 60 Диапазон измерений приращений удельной электрической проводимости, МСм/м от -9,99 до +9,99 Предел допускаемой основной относительной погрешности измерений, % не более 2 Допустимый зазор между преобразователем и поверхностью контролируемого изделия, мм, не более 0,25 Индикация результатов измерений цифровая Электропитание от батареи типа РРЗ, В 9 Потребляемая мощность, мВт, не более 40 Диапазон рабочих температур, °С 5...40 Габариты, мм 57*84*30 Масса, г 270±20

Назначение. Контроль остаточной намагниченности изделий, в частности, контроль остаточной намагниченности торцов труб перед проведением сварочных работ. Отличительные особенности. Компактность Автономность Максимальная простота в обращении Энергосберегающий режим Отличительные особенности. Компактность Автономность Максимальная простота в обращении Энергосберегающий режим Отличительные особенности. Компактность Автономность Максимальная простота в обращении Энергосберегающий режим Технические характеристики.МИ-10Х Индикация уровней индукции, мТл,: слабая намагниченность 0...2 средняя намагниченность 2...10 сильная намагниченность более 10 Электропитание 1 батарея или аккумулятор РР3 Ток потребления , мА, не более 8 Диапазон рабочих температур,°С -30...+50 Габариты электронного блока, мм 90x50x32 Габариты преобразователя, мм 14x50

Толщиномер предназначен для непрерывного контроля толщины трубопроводов в системах мониторинга технического состояния. Мониторинг изменения толщины трубопровода во времени целесообразен в тех случаях, когда труба подвержена утонению в следствии коррозии или механического истирания внутренней поверхности стенки в шламопроводах и пульпопроводах. Непрерывный мониторинг позволяет контролировать в режиме реального времени величину и скорость утончения стенки трубопроводов, пульпопроводов, шламопроводов, что позволяет существенно повысить качество прогноза технического состояния и планирование по замене труб. Ультразвуковой толщиномер TMGG крепится к конструкции на магниты и дополнительно фиксируется бандажным кольцом. Область применения: -котроль коррозионных процессов стенок резервуаров, трубопроводов -контроль истирания стенок пульпопроводов, шламопроводов

Методы контроля: Импендансный метод (ИМ) и метод свободных колебаний (МСК) Отличительные особенности: - Широкий диапазон контролируемых материалов: от стали до пенопласта и конструкций с мягкими наружными и внутренними элементами - Применение двух взаимодополняющих методов контроля - Односторонный доступ - Сухой контакт преобразователей с контролируемым объектом - Наглядное представление информации - Возможность запоминания и воспроизведения режимов настройки, исключающая использование на рабочем месте контрольных образцов Технические характеристики: Минимальная площадь обнаруживаемого дефекта, см2 1 Глубина выявляемых дефектов в стеклопластике, мм, до 12...15 Сигнализация о дефектах Световая и звуковая Число измерений в секунду 15 Масса, кг 1 Питание автономное от аккумуляторов Время непрерывной работы от аккумуляторов, ч 8 Диапазон рабочих температур, 0С -10...40