Поиск

Определение устойчивости покрытий и материалов к сухому и влажному абразивному износу и истиранию. Методика проведения испытаний: Тестовый образец закрепляется на поворотном столе прибора, на поверхность образца устанавливаются абразивные колеса (диски) и, если необходимо, дополнительные грузы (начальная нагрузка обеспечена абразивным колесом и рычагом). Над поверхностью тестового образца устанавливается пылепровод. С помощью панели управления и дисплея выставляется скорость, время или циклы тестирования. Перед началом испытания включается система вакуумного всасывания. Поворотный стол с закрепленным на нем тестовым образцом, вращаясь в горизонтальной плоскости, приводит в движение нагруженные абразивные колеса, которые, в свою очередь, истирают поверхность тестового образца. После проведения испытания результаты заносятся в протокол. Устойчивость к абразивному истиранию, в зависимости от требований НТД, оценивается потерей массы, или изменением толщины, или повреждением испытуемой поверхности (материала), или изменением цвета.

ООО «Перспективные магнитные технологии» предлагает широкий спектр услуг по разработке и изготовлению источников магнитного поля требуемой конфигурации на основе постоянных магнитов, а также электромагнитных: - расчет, конструирование и производство источников поля и других магнитных систем - применение магнитных материалов высшего качества - создание в системе постоянных магнитов полей высокой интенсивности, до 3 Тл и более - источники высокооднородного поля с однородностью до 10-4 - создание магнитных полей сложной конфигурации - регулируемые источники поля, в том числе знакопеременного, на постоянных магнитах - сборка магнитных систем по техническому заданию заказчика - электромагнитные источники поля и блоки питания для электромагнитов.

Определение устойчивости текстильных, кожаных и других подобных изделий к истиранию. Методика проведения испытаний: Основой метода является истирание образцов абразивным элементом под определенным давлением. Ведущая пластина держателей пробы приводится в движение в горизонтальной плоскости механизмом привода таким образом, что каждая точка ведущей пластины описывает фигуру Лиссажу. Устойчивость к абразивному истиранию оценивается количеством циклов до разрушения испытуемого образца, либо потерей массы, либо визуально (по таблице) после заданного количества циклов (в зависимости от требований стандарта).

Вакуумные печи сопротивления необходимы для нагрева изделий до обработки давлением, для спекания, дегазации, закалки, отжига, пайки и химико-технологических процессов. Такие печи среди всего разнообразия термического оборудования считаются самыми экологичными – термообработка осуществляется при t до +2500 °C в очищенном вакууме. При определенных условиях вакуумные печи используют для работы с нейтральными газами. Наружная часть печи изготовлена из нержавеющей стали и охлаждается жидкостью. Внутренняя часть рабочей камеры, где осуществляется термообработка материалов, изготовлена из сплава молибдена и вольфрама. Комплектующие характеризуются малой силой инерции, сниженным газоотделением. Настройки доступны на пульте управления, где размещены приборы, переключатели автоматического и ручного управления. На каждом предприятии электронной промышленности, атомной энергетики нужна взрывозащищенная вакуумная печь сопротивления. То же касается сфер, где различные изделия на этапе производства и подготовки к применению проходят термообработку

Барабан смесителя представляет собой цилиндр расположенный относительно горизонта под углом от 30 до 60 градусов, изготовленный из нержавеющей стали. Детали из нержавеющей стали при абразивном воздействии служат до восьми раз дольше, чем детали из стали 45. В зависимости от исполнения и габаритов барабан может быть съемный. При вращении барабана происходит взаимное смещение частиц материала относительно друг друга с различной скоростью и разной траекторией, что приводит к перемешиванию. При этом достигается высокая однородность смеси. Частотный преобразователь скорости позволяет менять скорость вращения барабана и как следствие настраивать смеситель под различные задачи. Простая и удобная зачистка барабана, высокая надежность и отсутствие «мертвых» зон (в отличие от шнековых и лопастных смесителей). Характеристики оборудования Марка Объем барабана (литры) Крупность куска. до (мм) Смешивающие тела. %* Загрузка материала %** Способ переме-шивания Мощность не более (кВт) Напряжение. Габариты Д х Ш х В***, не более(мм) Масса не более.*** (кг) СПБ-1 1 3 3-10 25-60 Сухой Мокрый 0.37, 220/380 670х575х600 65 СПБ-2 2 3 0.37, 220/380 670х575х600 65 СПБ-3 3 5 0.37, 220/380 670х575х600 65 СПБ-5 5 5 0.37, 220/380 670х575х600 65 СПБ-8 8 6 0,55 220/380 670х575х600 80 СПБ-10 10 6 0.55, 220/380 670х575х600 80 СПБ-20 20 15 0.75, 220/380 1100х900х900 90 СПБ-30 30 15 0.75, 220/380 1100х900х1000 90 СПБ-30Ок 30 15 0.75, 220/380 1100х900х1000 110 СПБ-40 40 20 1.1, 220/380 1290х1300х1000 130 СПБ-40 Ок 40 20 1.1, 220/380 1290х1300х1000 155 СПБ-50 50 20 1.1, 220/380 1290х1300х1230 150 СПБ-50 Ок 50 20 1.1, 220/380 1290х1300х1300 180

Нанесение на листовое стекло тонирующих и зеркальных покрытий на стеклянные полотна размером 1600х2400 мм. Камера из стали вертикального исполнения. Камера имеет откатную дверь, служит для загрузки изделий и обслуживания внутрикамерных устройств. Вакуумная система построена на основе 4 диффузионных насосов НВДМ400 и золотникового насоса АВЗ180. Для нанесения покрытия используется сканирующий цилиндрический дуговой испаритель, с двунаправленным движением катодного пятна. Стеклянные полотна устанавливаются на кассеты, расположенные на приемном устройстве. Приемное устройство стыкуется с вакуумной камерой и кассеты перекатываются в вакуумную камеру. Для контроля процесса используется система оптического контроля. Система управления выполнена на базе контроллера и компьютера. Установка может работать в ручном и автоматическом режимах.

Проведение процедур неразрушающего контроля воздушных судов гражданской авиации. Широкий набор специализированных преобразователей и контрольных образцов для дефектоскопии деталей летательных аппаратов позволяет производить контроль в соответствии с методиками, утвержденными ФГУП ГосНИИ ГА и разработчиками воздушных судов и авиационных двигателей. Ориентирован на замену дефектоскопов серии ТВД.

Автоматическая установка АУМ-60-2 применяется для проведения определения морозостойкости бетона первым и вторым базовыми, и вторым ускоренным методами по ГОСТ 10060-2012 без выгрузки образцов из морозильной камеры для перемещения их на оттаивание в термостатированную ванну. Это значительно снижает трудоемкость проведения полного цикла испытаний и полное время проведения испытаний (работает круглосуточно без остановки). Установка выполнена единым блоком шкафного типа. В верхней половине располагается морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов. В нижней половине располагается насосное отделение и емкость для воды или рассола из нержавеющей стали.

Прибор обеспечивает шесть степеней свободы перемещения в кювете зерен сыпучих (гранулярных) материалов. Устройство может использоваться, например, для перемешивания малых проб порошков для аддитивных технологий, усреднения проб измельченных минеральных продуктов перед химическим анализом или перед замером реологических свойств гранулярных материалов – текучести, угла естественного откоса. Технические характеристики 954РМ Объём контейнера для проб, мл 120 Частота вращения обоймы для проб, мин-1 52 Мощность привода, Вт 18 Крутящий момент на валу обоймы, Нм до 5 Напряжение питающей сети, В 220 Масса, кг 4,6

Используется в лабораторных условиях и предназначен для использования в комплексе с крио- и/или термостатом для стабилизации заданной температуры приборов перед проведением испытаний.

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ (межд. CRAFTEST UMDE) обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 5000 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. С внешним соленоидом. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Климатическая камера тепла и холода КТХ - испытательное оборудование для всех видов исследований, где требуется воспроизведение режимов тепло и холод, в диапазоне от -75 до +100С Техническое характеристики: Камера тепло холод СМ -60/100-3000 ТХ производства СпМ Климат, имеет характеристики: Диапазон отрицательных температур: -60 С Диапазон положительных температур: +100 С Объем рабочей камеры: 3000 литров Маркировка: ТХ, КТХ Дополнительные опции: - Изменение (увеличение) рабочего объема - Изменение (расширение) температурного диапазона - Добавление режима: влага - Дополнительные технологические отверстия - Изменение управляющего контроллера на контроллер с более широким функционалом