Поиск

Состав лазерной машины МЛ1-QCW-П: Лазерно-оптическая система Квазинепрерывный иттербиевый волоконный лазерный излучатель с диодной накачкой с блоками питания. Рабочая головка для резки, имеющая в своём составе узел ввода излучения с коллиматором, фокусирующий объектив (f=64, 100) с защитой и соплом для подачи сжатого воздуха. Система позиционирования Координатный ХУ стол для автоматизированных перемещений изделия в горизонтальной плоскости ХУ посредством и режущей головки (ось Z) посредством ШВП. Такая компоновка является оптимальной для процессов с небольшой или средней производительностью и обеспечивает точности порядка 30-40 мкм. Технологические блоки Пневмосистема обеспечивает автоматизированную подачу сжатого воздуха давлением до 10 атм, рабочих газов в зону обработки, включает в себя фильтры — регуляторы давления, электропневмоклапаны, управляемые от компьютера. Предметный стол в виде плиты с Т-образными пазами, оснастка для прошивки отверстий в подложках 60х48мм, закрепляемая на предметном столе. Оптический контроль обеспечивает телевизионная система (ТВ система), соосная с осью силового пучка, которая выводит изображение на отдельный монитор. ТВ-система снабжена устройством, позволяющим формировать метку-«перекрестье», совмещенную с положением центра лазерного пятна на обрабатываемой детали и управление координатами положения этой метки на экране монитора. Конструктивные особенности Силовой каркас выполнен в виде разборной конструкции на основе вертикальных стоек (стальных труб) связанных между собой горизонтальными платформами, расположенными на разных уровнях и образующих рабочую камеру. На нижней платформе размещается предметный стол. На верхней платформе — узлы оптической системы, привод перемещения фокусирующего объектива по вертикальной оси Z, поворотные зеркала. Шкаф для размещения электронных блоков выполнен в промышленном исполнении и имеет распашные двери или съёмные панели, обеспечивающие свободный доступ к блокам при их монтаже и настройке. Защитная камера содержит раздвижные двери и смотровые окна с защитой от лазерного излучения, внутреннее освещение и точечную подсветку зоны обработки, систему блокировок. На корпусе защитной камеры (снаружи и внутри) предусмотрены фланцы для подключения вытяжной вентиляции. Внутри рабочей камеры смонтирован подвод вытяжной вентиляции от фланца на корпусе защитной кабины до зоны обработки с возможностью регулировки по местоположению в зоне обработки. Пульт управления содержит монитор компьютера, полноразмерную клавиатуру, манипулятор «мышь», монитор ТВ-камеры и крепится на кронштейне, с возможностью регулировки по углу наклона и расстоянию от оператора, ТВ-камера оснащается фильтрами для защиты оптики от лазерного излучения. Комплект программного обеспечения Управление МЛ1-QCW осуществляется от ПК в программе FlexCNC. Подготовка файлов заданий должна осуществляться в программе Track Layer 2. Данное программное обеспечение используется на операции прошивки отверстий и скрайбирования подложек в типовом технологическом процессе. Программное обеспечение FlexCNC и САМ программа Track Layer 2 должны быть обновлены до последней версии и позволять контролировать все процессы работы машины, устанавливать технологические параметры, создавать программы обработки.

Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 (мойка) и HDC-2000 (сушка) предназначен для автоматизированной мойки и сушки деталей, например, колец, поступающих с предыдущих операций производства. Комплекс включает в себя: • Модуль мойки деталей • Модуль подачи моющего раствора • Модуль сушки • Пульт управления комплексом • Шкаф автоматики Все модули комплекса изготовлены из коррозионностойких материалов, имеют общую систему управления и единую систему транспортирования деталей. Опоры общей рамы регулируются для горизонтирования комплекса. В систему транспортирования деталей входят: • транспортер; • ведущий и поддерживающий ролики; • электрический мотор-редуктор с цепным приводом транспортной системы; • оптические датчики. Модуль мойки деталей, включает в себя: • корпус модуля; • три раздельных контура полива, каждый из которых, оснащён 2 плоскофакельными форсунками высокого давления; • отдельный контур обдува сжатым воздухом с 3 форсунками; • пульт управления комплексом и индикации. Модуль подачи моющего раствора включает в себя: • емкость для раствора (~280 л); • магистраль подачи раствора; • эл. двигатель с нагнетающим центробежным насосом; • ТЭНы подогрева, 2 х 3 кВт; • датчики температуры и уровня; • пневматические клапаны включения/отключения подачи раствора; • указатель температуры раствора; • пневматический управляемый клапан включения/отключения закачивания воды в емкость модуля. Модуль сушки включает в себя: • трехслойный корпус с термической изоляцией; • ТЭНы нагрева и поддержания заданной температуры, 4 х 3,0 кВт; • вентиляторы обдува ТЭНов, 2 шт; • датчики температуры; • автоматические дверцы с пневматическим приводом и термической изоляцией, управляемые по сигналу контроллера; • точку подключения сжатого воздуха. Управление комплексом осуществляется с помощью сенсорной панели на пульте управления. Тут же установлены кнопка «аварийный стоп» и индикатор «сеть». Контроллер установлен в шкафу автоматики. Функции пульта диспетчера: • Включение и отключение установки. • Ручное/автоматическое включение и отключение предварительного прогрева установки. • Изменение уставок температуры в сушке, модуле подачи моющего раствора. • Отображение измеряемых значений и состояний от всех датчиков. • Отображение значений сигналов управления для всего оборудования. • Отображение всех аварийных событий и предупреждений. • Управление установкой в наладочном режиме и настройка координат срабатывания исполнительных механизмов по положению энкодера главного привода конвейера.

Измерение толщины стенок изделий под водой.

Получение импульсов тока для применения в технологиях электроразрядного шпурового разрушения материалов и откола от монолита, устройства буронабивных свай, декольматации скважин и т.п. Энергия импульса: до 126 кДж; Частота: до 1 импульса в минуту; Выходное напряжение: до 15 кВ; Режим работы: периодический.

Камера предназначена для создания искусственных климатических условий, максимально приближенных к условиям применения или эксплуатации испытываемых изделий в области исследований и разработок Техническое характеристики: Минимальная стабилизируемая температура, °С -70 Максимальная стабилизируемая температура, °С 150 Скорость нагрева от +20°С до максимальной температуры, не менее 2°С /Мин Скорость охлаждения от +20°С до минимальной температуры не менее 1°С /Мин Амплитуда колебаний температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±0,5°С Отклонение температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±1,5°С Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме: в диапазоне от -70°С до +100°С не хуже, °С в диапазоне от +100°С до +150°С не хуже, °С ±4 ±6 Дискретность индикации температуры, с возможностью выбора, °С 1; 0,1;0,01;0,001;0,0001;0,00001 Дискретность установки рабочей температуры, с возможностью выбора, °С 1; 0,1;0,01;0,001;0,0001;0,00001 Диапазон установки относительной влажности воздуха внутри рабочей камеры в диапазоне температур от +20 до +60 оС, % (в соответствии с климатограммой) От 20…до 98 Точность поддержания относительной влажности воздуха , % ±3 Режим работы долговременный Управление Сенсорное, без механических элементов Программный режим работы, 1000 программ, 1000 шагов, до 9999 циклов. Есть Контроллер: интерфейс rs485, rs232, Ethernet. С возможностью подключения в локальную сеть и сеть интернет. Программное обеспечение на русском и английском языке. Есть Протокол связи для внедрения в существующую сеть оборудования KontarBus, Modbus Смотровое окно, двухкамерный стеклопакет Есть Подсветка внутреннего объема, управляемая с операторской панели, с регулируемым таймером выключения от 1 до 99999 сек. Есть Подсветка ЖК дисплея с функцией перехода в спящий режим через заданный период времени от 1 до 9999 мин. Есть Архивация данных на usb накопитель, с регулировкой времени записи Есть Включение/выключение курсора на операторской панели Есть Потребляемая мощность не более, кВт 17 Внутренний объем выполнен из высококачественной нержавеющей стали, марки AISI304 Есть Внешний корпус из стальных листов окрашенных с двух сторон порошковой краской Корпус – RAL 9016 (белый)* Дверь – RAL 6035 (зеленый)* Тип датчика температуры ЧЭПТ-3-100П (от -80 до +200°С) Датчик влажности Есть Тип конвекции высокопроизводительный вентилятор Охлаждение Водяное Частота вращения (об./мин), не менее 1300 Программирование максимальной температуры отключения Есть Пожарный датчик Есть Количество полок выполненных из нержавеющего профиля, регулируемых по высоте, шт. 1 Распределенная нагрузка на полку не более, кг 40 Тип контроллера (с выходом на компьютер) МС8 Хладагенты R404а,R23 Электропитание 380В±10 %, трехфазное, 50±0,4 Гц Технологическое отверстие Ø 100 мм, шт., Заглушки выполнены из жаростойкого стеклотекстолита. 1 Заглушка из вспененного силикона для тех. отв. 100 мм, шт. 1 Звуковое оповещение в случае возникновения аварии Есть Распределенная нагрузка на пол камеры не более, кг 500 Усиление конструкции под нагрузку, кг 500 Комплект ЗИП (нагревательные элементы + силиконовые заглушки 2шт) Есть Первичная аттестация в соответствии с ГОСТ РВ 0008-002-2013 Есть Монтажные работы Есть Пусконаладочные работы Есть Проведение обучения персонала Покупателя Есть.

Преобразователи для обнаружения поверхностных трещин малой протяженности в труднодоступных местах, углублениях, пазах шириной от 5 мм.

В установке наносится комбинированное покрытие, которое состоит из слоя металла, слоя соединения этого металла (оксид, нитрид, карбид) и кремнийорганического слоя. Для осаждения слоев металлов и их соединений используется планарный дуговой распылитель, длиной 2700 мм, который размещен в кармане вдоль верхней образующей камеры. Нанесение кремнийорганического слоя SiOx производится в ВЧ разряде 20-40 кГц, 400-1000В, который зажигается между барабаном с изделиями и антенной, расположенной в центре камеры. Покрываемые панели размещаются на планетах по периметру барабана, в два слоя. При завершении полного оборота барабана, каждая планета переворачивается на 180 град. – панели, размещенные на планете, меняются местами, тем самым обеспечивается нанесение покрытия на все панели. Вакуумная система состоит из 4 насосов НВДМ 400 и форвакуумного агрегата на основе насосов ЕН1200 и Е1М275, Edwards. Установка может работать в ручном и автоматическом режимах. Система управления построена на основе контроллера и компьютера с выводом параметров на монитор.

Измерение твердости лакокрасочных покрытий по методу Кенига-Персоза. Принцип контроля: Твердость определяется по времени затухания колебаний маятника (или по числу колебаний). Когда установленный на покрытие маятник с двумя опорными шариками запускают, шарики катаются по поверхности, создавая давление на покрытие. Чем мягче покрытие, тем меньше время колебания (число колебаний) и наоборот. Для такого испытания стандартизованы два типа маятников — маятник Кенига и маятник Персоза, которые различаются размерами, средним периодом и амплитудой колебаний.

Разработан для комплексных исследований физических свойств поверхности методами классической оптической микроскопии, конфокальной лазерной микроскопии, конфокальной спектроскопии и сканирующей зондовой микроскопии (атомно-силовой микросокопии). Он позволяет получать полные спектры рамановского (комбинационного или КР) рассеяния и/или флюоресценции, конфокальные лазерные и конфокальные спектральные изображения (картирование поверхности), СЗМ (АСМ) изображения. Конструкция комплекса Centaur U позволяет использовать как отдельные методики (например, конфокальная микроскопия/спектроскопия), так и проводить совмещение методик (включая совмещение полей сканирования, АСМ/Раман исследования и т.д.).

NanoEducator II, несмотря на свою компактность и простоту эксплуатации, поддерживает все базовые методики атомно-силовой и сканирующей туннельной микроскопий, поэтому он может быть использован для любых рутинных АСМ и СТМ измерений и экспериментов в научных исследованиях. Для примера показаны результаты некоторых экспериментов в различных научных приложениях: Исследование атомных структур; Исследование металлических наноструктур; Исследование магнитных структур; Исследование полимерных объектов; Исследование биологических объектов; Исследование углеродных наноматериалов.

С его помощью можно обнаружить большинство поверхностных подповерхностных и внутренних дефектов типа трещин, волосовин, непроваров, надрывов, расслоений, флокенов и т. п. Устройство позволяет выявить производственный брак в процессе литья, ковки, сварки или дефекты, возникающие в ходе эксплуатации при усталостном разрушении под нагрузкой. Принцип работы прибора для намагничивания: Устройство состоит из двух компактных блоков, выполненных из немагнитного материала, соединенных гибким магнитопроводом. В каждом блоке находится постоянный магнит из сплава неодима-железа-бора (Ne-Fe-B). При установке блоков на поверхность детали образуется замкнутая магнитная цепь с направлением намагничивающего поля от одного полюса к другому. Над полями рассеяния дефектов, происходит осаждение частиц магнитного порошка с образованием индикаторного рисунка. Особенности конструкции и преимущества устройства для магнитопорошкового контроля УН-5 В комплект поставки с устройством входит переносной кейс, межполюсная перемычка, устанавливаемая при транспортировке, и вкладыш для фиксации блоков с постоянными магнитами. Портативный прибор УН-5 не требует электрического питания и поэтому может применяться там, где подведение стационарного питания затруднительно или недопустимо регламентирующими документами: в полевых условиях, при работе на высоте, для обследования емкостного оборудования, работающего под давлением и т.д. - Устройство является простым в применении, легким и малогабаритным, работа с ним не требует от оператора специальной физической и технической подготовки; - Гибкий магнитопровод позволяет использовать прибор для контроля деталей сложной формы; - Устройство намагничивающее УН-5 отличает повышенное качество индикаторного рисунка и увеличенная зона контроля благодаря уменьшению неконтролируемой зоны возле полюсов и улучшенному соотношению нормальной и тангенциальной составляющих магнитного поля (патент РФ №60732); - Технические характеристики прибора соответствуют российским и зарубежным нормативным документам, что обуславливает его широкое применение более чем в 40 странах мира, в том числе в Германии, Франции, Бразилии и Норвегии. При проведении контроля контролируемым участком является центральная часть участка, находящаяся между магнитными полюсами устройства. Ширина контролируемого участка определяется шириной магнитных полюсов устройства и составляет примерно 60 мм. Длина контролируемого участка зависит от межполюсного расстояния. приведены размеры контролируемого участка в зависимости от межполюсного расстояния устройства: Межполюсное расстояние, мм 95 75 55 Контролируемый участок между рабочими полюсами, мм 60х60 40х60 25х55 Длина зоны выявляемости дефектов зависит от расстояния установленного между рабочими полюсами магнита на контролируемом изделии. На участках, прилегающих к полюсам магнита, дефекты не обнаруживаются. Длина этих участков — 18 мм при межполюсном расстоянии 95 и 75 мм. При межполюсном расстоянии 55 мм — 13 мм. Область применения: Намагничивающие устройства для магнитопорошковой дефектоскопии используются во многих отраслях промышленности, в том числе на железнодорожном, водном и авиационном транспорте, при строительстве и эксплуатации трубопроводов, в химическом и нефтехимическом производстве. Гибкая перемычка между магнитными блоками позволяет проводить контроль изделий сложной формы, например, цилиндрических резервуаров, аппаратов высокого давления, магистральных трубопроводов и пр. При проведении проверки на наличие дефектов устройство может быть использовано вместе с другим вспомогательным оборудованием для: - предварительного и последующего размагничивания; - нанесения магнитного индикатора, сухого или в виде эмульсии; - магнитолюминесцентного контроля (ультрафиолетовыми лампами).