Поиск

Лабораторная PVD установка EPOS‐PVD‐E-Mag-400 имеет вакуумную камеру, оснащенную четырьмя фланцами для установки технологических источников напыления. Возможна установка термического испарителя-лодочки, DC и RF магнетронов, ионного источника очистки и ассистирования, электронно-лучевого испарителя. Установка оснащена вращающимся подложкодержателем с системой нагрева подложек и заслонкой. Особенности • Возможность изменения расстояния между подложкодержателем и источниками позволяет достигать требуемой равномерности напыления и состава пленок при заданных толщинах; • Обеспечение позиционирования подложек напротив источника с помощью шагового двигателя; • Индивидуальный нагрев подложек автоматически стабилизируется и рост температуры может быть запрограммирован до 650°С; • Возможность оснащения кварцевым датчиком измерения толщины пленок и термопарой с точностью до 1°С. • Прецизионная система газоподачи через кольцо в область напыления позволяет получать пленки высокой чистоты из оксидов металлов. Преимущество Широкий выбор технологических устройств и опции позволяют сконфигурировать систему непосредственно для Ваших нужд, а также возможность модернизации для дополнения и расширения производственных возможностей в будущем.

Размагничивающее устройство FF-200×150 - универсальный демагнитизатор с мощным размагничивающим полем, который используется для размагничивания практически любых деталей и заготовок: металлические листы и плиты; части станков и оборудования; подшипники; кольца и валы; матрицы и штампы; инструмент, метизы, лезвия, пружины и т.д. Удобная конструкция с ручками позволяет использовать демагнитизатор как размагничивающий стол, так и ручной размагничиватель. Производитель: НДТРЕЙД (Россия) Активная размагничивающая поверхность: 200x150 мм Размагничивающее поле: не более 100000 A/м Глубина размагничивания: до 60 мм Рабочий цикл: 50% Напряжение: 220 — 240 В/50 Гц Габаритные размеры: 200х150х100 мм Вес: 8,0 кг Защита от перегрева: есть Гарантия: 2 года Порядок работы: Для защиты поверхности стола и детали от царапин, а также для более легкого перемещения детали по поверхности устройства, положите тонкий картон или пластик (0,5-1 мм) на верхнюю рабочую поверхность размагничивающего стола. Держите детали отдельно от размагничивающего стола до его включения. Подключите сетевой кабель к размагничивающему устройству. Вставьте вилку сетевого кабеля в розетку с соответствующим напряжением (220 В). Включите размагничивающее устройство — переведите выключатель в положение “I”, загорится сигнальная лампа. Медленно перемещайте деталь над поверхностью стола прямыми и круговыми движениями в течении 5-10 секунд, затем отведите деталь на расстояние 50 см от размагничивающего устройства. Для лучшего размагничивания рекомендуется менять положение детали относительно поверхности размагничивающего устройства, так как магнитные поля в детали могут иметь разное направление. Если деталь или заготовка имеет толщину 60-120 мм, то ее нужно перевернуть и повторить шаг 5, чтобы размагнитить другую сторону. Используйте гауссметр для измерения остаточной намагниченности, чтобы проверить размагничивание. Если деталь или заготовка все еще недостаточно размагничены, повторите шаги 5, 6. Если заготовка имеет габаритные размеры больше, чем поверхность размагничивающего стола, то передвигайте ее над поверхностью демагнитизатора несколько раз, перемещая при этом каждый раз на 1/3 ширины стола и отведите от него на расстояние 50 см. Убедитесь, что размагничиваемая заготовка находится на расстоянии не менее 50 см от демагнитизатора перед его выключением. Для выключения размагничивающего стола переведите выключатель в положение “О”. Выключите размагничивающее устройство FF-200×150 из сети после использования.

Производитель: НДТРЕЙД, Россия Активная размагничивающая поверхность: 150x95 мм Размагничивающее поле: до 50000 A/м Глубина размагничивания: до 60 мм Рабочий цикл: 10 мин. вкл. / 10 мин. выкл. Мощность: 180 Вт Напряжение: 220 — 240 В/50 Гц Вес: 2,2 кг Габаритные размеры: 165х86х220 мм Длина кабеля: 3,0 м Защита от перегрева: есть Гарантия: 2 года ПОРЯДОК РАБОТЫ: Для защиты поверхности детали от царапин и для более легкого перемещения устройства по поверхности, положите тонкий картон или пластик (0,5-1 мм) на верхнюю часть заготовки. 1. Подведите устройство к поверхности детали и нажмите кнопку включения (черная кнопка на ручке). 2. Сделайте медленные круговые движения над намагниченной областью в течении 2-3 секунд, убедившись, что покрыли намагниченную область полностью, а затем отведите устройство на расстояние не менее 0,5 м от детали. Отпустите кнопку. Повторяйте операцию в каждой зоне намагничивания. 3. Максимальная глубина поля 60 мм. Если деталь толще, переверните ее и повторите операции, описанные в пункте 2. 4. Для проверки снятия остаточной намагниченности используйте гауссметры. 5. Если деталь недостаточно размагнитилась, повторите операцию с шага 2. 6. Не превышайте максимального времени включения — 10 минут!

«СОРТ-М» — это прецизионный стационарный рентгеновский компьютерный томограф, предназначенный для получения трёхмерных изображений внутренней структуры объектов. Система спроектирована для использования в условиях производственных помещений без необходимости сооружения дополнительной радиационной защиты (кабинетного типа). Основные области применения: Неразрушающий контроль качества: выявление внутренних дефектов (поры, трещины, включения), контроль сварных швов, целостности сборки, параметров отливок (толщина стенок, геометрия каналов). Обратный инжиниринг: восстановление полной CAD-модели изделия, включая внутреннюю геометрию и скрытые полости, с учётом реального износа и дефектов. Верификация и валидация: сравнение изготовленного изделия с исходной CAD-моделью, построение карт отклонений. Подготовка данных для CAE-анализа: создание точных расчётных сеток на основе реальной геометрии объекта, включая внутренние неоднородности, для проведения прочностных, гидродинамических и иных расчётов. Контроль аддитивного производства (3D-печати): выявление внутренних дефектов (несплавления, поры), контроль точности изготовления и усадки. Научные исследования: изучение микроструктуры материалов (металлы, композиты, полимеры), анализ плотности, динамики изменений в биологических и небиологических объектах. Ключевые особенности и преимущества Полный цифровой цикл: «СОРТ-М» служит «мостом» между физическим объектом и цифровой средой, обеспечивая получение объективных данных для всего цикла разработки — от реверс-инжиниринга и проектирования до опытного производства и контроля серийных изделий. Отечественная разработка: аппаратная часть и, что критически важно, полностью отечественное программное обеспечение для управления, реконструкции и анализа данных. Это обеспечивает информационную безопасность, независимость от зарубежных поставщиков, гибкость в адаптации под специфические задачи Заказчика и долгосрочную техническую поддержку. Автоматизация и интеграция: система поддерживает возможность интеграции шестикоординатного роботизированного манипулятора для автоматической загрузки/выгрузки образцов. Это позволяет встраивать томограф в автоматизированные производственные или исследовательские линии.

СПРУТ-S: Роботизированный ультразвуковой томограф для прецизионной ультразвуковой томографии Автоматизированная система для обнаружения скрытых дефектов в ответственных изделиях. Сочетает роботизированное позиционирование, иммерсионный УЗ-метод и специализированное ПО для анализа. Предназначена для изделий, где критичны точность, повторяемость и документирование результатов контроля. Ключевые характеристики и преимущества: Полная автоматизация процесса: 6-осевой промышленный робот перемещает преобразователь по сложной траектории, исключая влияние человеческого фактора и повышая скорость контроля. Стабильный акустический контакт: применение иммерсионной ванны (вода) гарантирует неизменно высокое качество передачи ультразвукового сигнала на всех участках сканирования, включая криволинейные поверхности. Высокая точность сканирования: шаг движения преобразователя — 0.5 мм, абсолютная погрешность определения координат дефекта — ±1 мм. Это обеспечивает надежное обнаружение даже мелких несплошностей. Готовое рабочее решение: в комплект поставки входит все необходимое оборудование (дефектоскоп, робот, ванна, оснастка) и программное обеспечение для управления, сбора и анализа данных. Надежность для промышленной эксплуатации: средняя наработка на отказ — 30 000 часов, гарантированный срок службы — 10 лет. Конструкция адаптирована для применения в производственных условиях. Области применения: контроль сварных швов, литых деталей и поковок в авиастроении, энергомашиностроении, производстве спецтехники, контроль композитов и керамики.