Поиск

Камера тепловой обработки КТО-28/12 (далее по тексту камера) предназначена для тепловой обработки образцов бетона (прогрев в воде) при определении прочности его на сжатие в соответствии с правилами ГОСТ 22783-77 «Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие». Камера обеспечивает поддержание температуры воды в камере с погрешностью ± 2 °С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин. Формы с образцами помещаются в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом обеспечивается расстояние не менее 50мм от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей. Одновременно обеспечивается уровень воды в камере, превышающий верхний уровень образцов не менее чем на 100 мм.Камера тепловой обработки КТО-28/12 (далее по тексту камера) предназначена для тепловой обработки образцов бетона (прогрев в воде) при определении прочности его на сжатие в соответствии с правилами ГОСТ 22783-77 «Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие». Камера обеспечивает поддержание температуры воды в камере с погрешностью ± 2 °С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин. Формы с образцами помещаются в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом обеспечивается расстояние не менее 50мм от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей. Одновременно обеспечивается уровень воды в камере, превышающий верхний уровень образцов не менее чем на 100 мм.

Камера представляет собой конструкцию на базе гнуто-сварного каркаса из конструкционной стали с двухслойным покрытием из порошковой эмали. Внутренняя поверхность рабочего объема – из нержавеющей стали. Теплоизоляция – вспененный полиуретан (PUR). Дверь рабочего объёма - распашная с шарнирно-рычажными зажимами. Смотровое окно в двери оснащается системой очистки о капель (скребок). В камере устанавливаются светильники, обеспечивающие достаточную освещённость для наблюдения за процессом испытаний.

Предназначен для контроля величины адгезии (силы сцепления) различных лакокрасочных и других материалов с основанием и между слоями методом отрыва по ГОСТ 27325, ГОСТ 32299 (ISO 4624) (способ 9.4.2), ISO 16276-1 и ASTM D 4541. 2 варианта грибков в комплекте. Величина удельного усилия отрыва считывается по положению верхней грани корпуса относительно шкалы, соответствующей номеру грибка. Благодаря применению быстрополимеризующихся клеев возможно оперативно контролировать процесс адгезии.

Испытательная гидравлическая машина с торсионным силоизмерением служит для выполнения статических тестирований на сжатие стандартных образцов бетона разного типа, согласно ГОСТ 10180, кирпича и прочих материалов, применяемых в строительстве. Деформирование образцов, подвергаемых тестированиям, осуществляется по средствам нагружающих устройств. Реализовывается под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физико-механические свойства детали. Проверки типовых образцов строительных материалов постоянной нагрузкой на сжатие производятся в машинах ИП-2000-0, посредством деформирований образцов вплоть до их разрушения. Тесты проводятся при регулируемой скорости нагружения образцов и изменения нагрузки на них. Измерения нагрузки в испытуемых образцах осуществляется при помощи торсионного силоизмерителя и информации, отраженной на шкале пульта управления. Рабочая жидкость с насосной установки, которая размещена непосредственно в системе пульта управления, подается в полость под поршнем силового гидравлического цилиндра одностороннего воздействия. При постоянной подаче и постоянном перепаде давления регулятор скорости обеспечивает постоянный расход независимо от давления в рабочем цилиндре. Сам рабочий цилиндр находится в нагружающем устройстве. Контроль отклонений в скорости нагружения от заданной осуществляется с помощью преобразователя перемещения и микроамперметра на пульте, показывающего величину отклонения в процентах.

МЕТОЛАБ 103 – автоматический электромеханический стационарный прибор, предназначенный для измерения параметров твердости различных материалов и изделий (стали, литой стали, легированной стали, немагнитных металлов, пластмасс и других материалов) по методу Роквелла, шкалам A, B, C, а также позволяющий преобразовывать полученные результаты в шкалы Виккерса, Бринелля и Супер-Роквелла. Важно отметить, что стационарный твердомер МЕТОЛАБ 103 имеет возможность выдавать результаты на ПК в виде электронных таблиц формата Excel. Все измерения, проводимые твердомером МЕТОЛАБ 103, полностью соответствуют действующим стандартам, в том числе с BS.EN 10109 и ISO716. Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 103 внесен в Государственный Реестр Средств Измерений Российской Федерации под номером 65128-16 и поставляется со свидетельством о прохождении первичной поверки (по запросу). Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к твердомеру МЕТОЛАБ 103: ГОСТ 8.064-94 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла; ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу. Шкалы А, В, С; ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу); ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования. Отличительные особенности стационарного твердомера по Роквеллу МЕТОЛАБ 103: Благодаря специальной конструкции измерительной площадки, возможно измерение твердости в труднодоступных местах (пазы, отверстия и пр.); Измерения полностью автоматизированы; Возможность задания нижней/верхней границ измерений, звуковая сигнализация при выходе значений за установленные границы; Статистическая обработка результатов – вывод минимального/среднего/максимального значений, преобразование результатов в шкалы Бринелля, Виккерса, Супер-Роквелла; Поправка на кривизну при измерении выпуклой, либо цилиндрической детали; Простое и интуитивно понятное управление приборов, меню на русском языке. Базовый комплект поставки: Стационарный твердомер по Роквеллу МЕТОЛАБ 103; Индентор с шариком (1.5875 мм) - 1 шт.; Запасной шарик (1.5875 мм) – 3 шт.; Конический алмазный индентор (120°) - 1 шт.; Плоский стол СП1 (60 мм); V-образный призматический стол СРП1 (40 мм); Меры твердости по Роквеллу; Руководство пользователя.

Металлические двухдверные лабораторные шкафы оснащены замками типа CAM LOCK с тягами, секретность 2000 комбинаций. Габаритные размеры ШхГхВ ММ.: • ШД-1 LAB RAL 9010 - 1000 × 550 × 1950 • ШД-2 LAB RAL 9010 - 820 × 450 × 1850 • ШД-3 LAB RAL 9010 - 820 × 450 × 1000.

Климатическая камера тепла влаги и холода - испытательное оборудование для всех видов исследований, где требуется воспроизведение режимов: тепло, влага, холод. Техническое характеристики: Камера тепло холод СМ -75/150-80 ТХ производства СпМ Климат, имеет характеристики: Диапазон отрицательных температур: -75 С Диапазон положительных температур: +150 С Объем рабочей камеры: 80 литров Маркировка: ТХ, КТХ Возможные дополнительные опции: - Изменение (увеличение) рабочего объема - Изменение (расширение) температурного диапазона - Добавление режима: влага - Дополнительные технологические отверстия - Дополнительные решетчатые полки - Увеличение нагрузки на пол/полку/конструкцию камеры - Проведение первичной аттестации для климатических испытаний образцов промышленной продукции.

Комплекты КОИДЗ-ВД состоят из образцов искусственных дефектов (ОИД) и образцов зазоров (ОЗ). Образцы искусственных дефектов выполнены в виде плоских и изогнутых плаcтин и цилиндров, на рабочих поверхностях которых изготовлены дефекты в виде нарушения сплошности в форме щелей различной глубины, ширины раскрытия и длины. Рабочими поверхностями плоских ОИД являются две противолежащие поверхности, на которых прорезаны электроэрозионным способом продольные щели Рабочими поверхностями ОИД, воспроизводящими положительную криволинейную поверхность, являются образцы с цилиндрической поверхностью. Рабочей поверхностью ОИД, воспроизводящей отрицательную кривизну, является внутренняя поверхность изогнутой пластины — место перегиба. Комплект КОИДЗ-ВД содержит ОИД для определения влияния различных величин. Для определения влияния шероховатости рабочих поверхностей комплект содержит ОИД с различной шероховатостью, на которых изготовлены дефекты одинаковой глубины. Для определения влияния положительной кривизны и шероховатости поверхности комплект содержит цилиндрические образцы с различной шероховатостью рабочих поверхностей, на которых изготовлены дефекты одинаковой глубины. Для определения одновременного влияния отрицательной кривизны и шероховатости поверхности комплект содержит изогнутые пластины, на которых прорезаны два дефекта одинаковой глубины, один из которых расположен на плоской, другой на изогнутой частях образца. Для определения влияния химического состава материала контролируемых изделий комплект содержит образцы из стали 10, стали 20 и стали 45. На каждом образце изготовлены одни и те же дефекты. Для учета влияния удельной электрической проводимости комплект содержит образцы из немагнитных конструкционных материалов: из алюминиевого сплава Д16Т и титанового сплава ВТ-23. На каждом образце изготовлены одни и те же дефекты. Образцы зазоров представляют собой плоские и изогнутые пластины разной толщины, выполненные из диэлектрического материала. Технические характеристики Диапазон номинальных значений глубины дефектов, мм от 0,1 до 10. Пределы допустимой погрешности значения глубины дефектов, мм от ±0,02 до ±0,25. Диапазон номинальных значений ширины раскрытия дефектов, мм от 0,03 до 0,15. Пределы допустимой погрешности значения ширины раскрытия дефектов, мм от ±0,01 до ±0,05. Диапазон номинальных значений длины дефектов, мм от 6 до 100. Пределы допустимой погрешности значения длины дефектов, мм от ±0,5 до ±1. Диапазон номинальных значений толщины образцов диэлектрического зазора, мм от 0,2 до 10. Пределы допустимой погрешности значения толщины образцов, мм от ±0,02 до ±0,5. Диапазон номинальных значений радиуса кривизны криволинейных поверхностей с дефектами, мм - выпуклой от 13 до 510; - вогнутой 10.

Температура -75/+150 С, объем 600 л.

Климатическая камера для испытаний СМ -70/120-2000 ТХ имеет стандартную для климатических камер систему загрузки образцов, через дверь, с учетом дополнительных требования в соответствии с техническим заданием. По периметру проложен уплотнитель, обеспечивающий герметичность камеры Техническое характеристики: Минимальная стабилизируемая температура, °С -60 Максимальная стабилизируемая температура, °С 120 Скорость нагрева от +20°С до максимальной температуры, не менее 2°С /Мин Скорость охлаждения от +20°С до минимальной температуры, не менее, мин 1°С /Мин Амплитуда колебаний температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±0,5 Отклонение температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±1,5 Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме: в диапазоне от -60°С до +100°С не хуже, °С в диапазоне от +100°С до +120°С не хуже, °С 4 6 Дискретность индикации температуры, с возможностью выбора, °С 1; 0,1;0,01;0,001;0,0001;0,00001 Дискретность установки рабочей температуры, с возможностью выбора, °С 1; 0,1;0,01;0,001;0,0001;0,00001 Режим работы долговременный Управление Сенсорное, без механических элементов Программный режим работы, 1000 программ, 1000 шагов, до 9999 циклов. Есть Контроллер: интерфейс rs485, rs232, Ethernet. С возможностью подключения в локальную сеть и сеть интернет. Программное обеспечение на русском и английском языке. Есть Протокол связи для внедрения в существующую сеть оборудования KontarBus, Modbus Смотровое окно, двухкамерный стеклопакет Есть Подсветка внутреннего объема, управляемая с операторской панели, с регулируемым таймером выключения от 1 до 99999 сек. Есть Подсветка ЖК дисплея с функцией перехода в спящий режим через заданный период времени от 1 до 9999 мин. Есть Архивация данных на usb накопитель, с регулировкой времени записи Есть Включение/выключение курсора на операторской панели Есть Потребляемая мощность не более, кВт 13 Внутренний объем выполнен из высококачественной нержавеющей стали, марки AISI304 Есть Внешний корпус из стальных листов окрашенных с двух сторон порошковой краской. Корпус – RAL 9016 (белый)* Дверь – RAL 6035 (зеленый)* Тип датчика температуры ЧЭПТ-3-100П (от -80 до +200°С) Тип конвекции высокопроизводительный вентилятор Частота вращения (об./мин), не менее 1300 Программирование максимальной температуры отключения Есть Пожарный датчик Есть Усиление пола. Распределенная нагрузка на пол не более, кг 600 Усиление конструкции до, кг 600 Тип контроллера (с выходом на компьютер) МС8 Хладагенты R404а,R23 Электропитание 380В±10 %, трехфазное, 50±0,4 Гц Технологическое отверстие Ø 50 мм (Ø 100 мм под заказ), шт., Заглушки выполнены из жаростойкого стеклотекстолита. 4 Расположение технологических отверстий Левая стенка – 2 шт. Правая стенка – 2 шт. Звуковое оповещение в случае возникновения аварии Есть Пусконаладочные работы на территории Покупателя Есть

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Установка «Оратория 29М» обеспечивает: • безмасляную вакуумную откачку на базе криогенного насоса; • автоматическую загрузку пластин на конвейер из кассеты и выгрузку пластин в кассету, счет загружаемых и выгружаемых пластин, световую и звуковую сигнализацию об окончании загрузки и выгрузки пластин; • ручное управление скоростью конвейера, током нагревателя пластин; • работу трех магнетронов в диапазоне мощности от 2 до 6 кВт.; • работу радиочастотного плазменного генератора РПГ-250; • исключение «человеческого фактора» при проведении техпроцесса нанесения покрытий и минимизация возможности получения брака; • повторяемость характеристик покрытий из загрузки в загрузку; • корректировку, при необходимости, параметров режима во время процесса без его останова («ручной режим»); • возможность создавать любые новые техпроцессы самостоятельно; • протоколирование техпроцессов, позволяющее технологу проводить контроль и оперативное выявление причин возникновения брака в производстве покрытий; • непрерывный мониторинг оборудования и управление его работой при возникновении аварийных ситуаций; • диагностику и регистрацию параметров функционирования основных систем оборудования, что позволяет оперативно находить возникающие неполадки и неисправности.