Поиск

Основой машины является установка испытательная, в которой расположены: микропроцессорный блок управления, электропривод активного захвата, электронный измеритель крутящего момента, электронный измеритель угла закручивания. На лицевой панели размещены органы управления машиной: кнопки включения и аварийного останова, цифровой пульт оператора. Испытуемый образец устанавливается в патроны. Управление машиной осуществляется с помощью консоли (программно-технического комплекса), состоящего из персонального компьютера (ноутбука), оснащённого специальным программным обеспечением управления и измерения, лазерного принтера. Технические характеристики: Максимальная нагрузка (крутящий момент): 30 Н·м Максимальный угол скручивания: 50000° Дискретность угла скручивания: 0,01° Погрешность угла скручивания: ±0,1° Дискретность крутящего момента: 0,001 Н·м Относительная погрешность измерения крутящего момента: не более 1% в диапазоне измерения от 0,6 до 30 Н·м Погрешность измерения крутящего момента: не более 0,01 Н·м в диапазоне измерения от 0 до 0,6 Н·м Максимальная частота вращения: 10 об/мин Масса: 150 кг Габаритные размеры (длина x ширина x высота): 1000 х 500 х 500 мм Диаметр универсального приспособления для испытаний: 80 мм Максимальная длина пружины: 300 мм и более.

Высокотемпературные печи способны нагревать материалы до 1700 градусов. Сфера их применения охватывает термическую обработку разных материалов в инертной среде или вакууме. Печи «ТУЛА-ТЕРМ» используются для термообработки пластиков, керамики, металлов, сплавов, лаков и других материалов. Оборудование позволяет проводить спекание, отжиг, пайку, закалку, сушку, выжигание и формование. В промышленности наши установки чаще всего используют для закалки деталей и спекания твердых сплавов.

Линейка приборов предназначена для комплексных исследований физико-механических характеристик различных материалов (от биологических до твердых сплавов и керамик) в субмикрообъемах и тонких приповерхностных слоях методом динамического наноиндентирования на основе анализа зависимости «нагрузка-деформация». Основное назначение приборов – измерение нано- и микротвердости при упруго-пластическом контакте методом непрерывного вдавливания индентора в соответствии с требованиями стандарта ISO 14577 и ГОСТ Р 8.748–2011, обеспечивающих более высокую точность ее определения при малых (с характерными размерами менее 1 мкм) отпечатках. Основные моды: • наноиндентирование; • определение нанотвердости, модуля Юнга, вязкости разрушения, коэффициента трения; • микропрофилирование, царапанье; • моделирование фреттинга и абразивного износа; • определение степени адгезии пленок и покрытий.

Предназначен для рассева сыпучих материалов по заданным классам крупности в непрерывном режиме. Техническая характеристика ГИЛ 051 Длина просеивающей поверхности, мм 1034 Ширина просеивающей поверхности, мм 500 Производительность по питанию, т/ч 0,02 - 4 Крупность разделения, мм 0,1 - 25 Количество сит, шт. 1 Угол наклона, град. 15-25 Амплитуда колебаний, мм 3 - 5 Частота колебаний, Гц 16 Мощность привода, кВт 0,55 Габаритные размеры*, мм Длина 1023 Ширина 1060 Высота 676 Масса, кг 182

Комплекс Certus Optic I предназначен для работы с методиками оптической и атомно-силовой микросокопии при исследовании биологических объектов и полимерных плёнок. сканирующая XYZ СЗМ головка Certus для получения АСМ изображений (топографии в общем случае) и/или позиционирования зонда относительно поверхности образца; устройство позиционирования и сканирования (XY(Z) пьезостолик) Ratis для позиционирования образца относительно поля зрения микроскопа и/или проведения сканирования образцом; классический инвертированный оптический микроскоп для отображения объекта исследований и наведения зонда на объект исследований или позиционирование образца относительно поля зрения микроскопа; устройство позиционирования образца для выбора участка на поверхности или в объеме; цифровая видеокамера для визуализации наблюдаемого изображения на компьютере и фиксации изображений; единый СЗМ контроллер EG-3000 для управления всеми частями комплекса; программное обеспечение NSpec.

Сканирующий зондовый микроскоп (СЗМ), оснащенный специализированными держателями зондов и необходимым оптическим оборудованием для проведения исследований с использованием эффекта ближнего поля. Оптическая микроскопия ближнего поля основана на использовании свойств ближнего (эванесцентного) поля, что позволяет преодолеть дифракционный предел классической оптической микроскопии. Все ближнепольные микроскопы включают несколько базовых элементов конструкции: зонд; система перемещения зонда относительно поверхности образца по 2-м (X-Y) или 3-м (X-Y-Z) координатам (система развертки); регистрирующая система; оптическая система.

Электромеханическая машина серии ИХ 5133 настольного исполнения предназначена для испытания проволоки на скручивание в соответствии с требованиями ГОСТ 1545-80. Позволяет проводить следующие виды технологических испытаний: • скручивание до разрушения • скручивание с последующим раскручиванием до разрушения • скручивание с последующим раскручиванием до заданного количества оборотов • испытания до заданного количества скручиваний Конструктивно технологическая машина исполнения ИХ 5133 состоит из следующих основных элементов: • захваты • привод вращения захвата • механизм установки расстояния между захватами и натяжения испытуемого образца • счетчик измерения количества оборотов захвата.

Дробилка предназначена преимущественно для измельчения хрупких и малоабразивных материалов, а так же различных волокнистых материалов, промышленных и бытовых отходов. Техническая характеристика МД 3х2 / МДВ 3х2** Диаметр ротора, мм 300 Длина ротора, мм 200 Крупность исходного материала, мм, не более 50*** Размер ячейки колосниковой решетки*, мм 3 - 20 Частота вращения ротора, об/мин 3000 Мощность привода, кВт 4,0 Габаритные размеры, мм Длина 844 / 1113 Ширина 580 Высота 712 Масса, кг 160 / 180

Климатическая камера тепла влаги и холода - испытательное оборудование для всех видов исследований, где требуется воспроизведение режимов: тепло, влага, холод. Техническое характеристики: Камера тепло холод СМ -75/150-80 ТХ производства СпМ Климат, имеет характеристики: Диапазон отрицательных температур: -75 С Диапазон положительных температур: +150 С Объем рабочей камеры: 80 литров Маркировка: ТХ, КТХ Возможные дополнительные опции: - Изменение (увеличение) рабочего объема - Изменение (расширение) температурного диапазона - Добавление режима: влага - Дополнительные технологические отверстия - Дополнительные решетчатые полки - Увеличение нагрузки на пол/полку/конструкцию камеры - Проведение первичной аттестации для климатических испытаний образцов промышленной продукции.

Мельница предназначена для тонкого сухого и мокрого измельчения проб различных руд и нерудных материалов (минералы, руды, сплавы, химикаты, стекло, керамика, части растений, грунты, осадки сточных вод и др.) в периодическом режиме. Наименование параметра МСЛ-30к Объем барабана, л 30 Крупность исходного питания, мм, не более 6 Частота вращения барабана, об/мин. 56 Стержневая загрузка, кг 80 Диаметр стержней, мм, в пределах 10-40 Установленная мощность, кВт 2,2 Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота 1450 710 1400 Масса, кг, не более 250.

Внешний каркас климатической камеры изготовлен из сварного профиля со съемными стальными панелями окрашенных порошковой краской.Рабочая камера изготовлена из коррозионной нержавеющей стали марки AISI304. В качестве утеплителя используется высококачественная минеральная вата. Для сервисного обслуживания холодильной машины климатической камеры, со всех стороны имеются съемные панели. На передней панели климатической камеры располагаются элементы управления камерой: контроллер, сетевой выключатель, включение холодильной машины, индикация работы холодильной машины, индикация нагрева и перегрева.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней резьбы с шагом от 1,4 до 3,5 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.