Поиск

Электромеханический вибрационный стенд ВИКАМ-50/14 предназначен для испытаний в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.305-98 на вибропрочность, виброустойчивость и транспортную тряску изделий массой до 50 кг.

Электромеханический вибрационный стенд ВИКАМ-100/14 предназначен для испытаний в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.305-98 на вибропрочность, виброустойчивость и транспортную тряску изделий массой до 100 кг.

Электромеханический вибрационный стенд ВИКАМ-25/14 предназначен для испытаний в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.305-98 на вибропрочность, виброустойчивость и транспортную тряску изделий массой до 25 кг.

Состав набора: 1)индикаторные трубки ИТ-НВ-15 в количестве 10 шт.; 2)шприц одноразовый медицинский 2-5 см3; 3)трубка полимерная длиной 70мм и внутренним диаметром 2,5-3,5мм; 4)резак; 5)измерительная шкала; 6)толкатель для уплотнения сорбента.) ПМХМ-СВ-10 Состав набора: 1)индикаторные трубки ИТ-СВ-10 в количестве 10 шт.;2)шприц одноразовый медицинский 10 см3;3)трубка полимерная длиной 70мм и внутренним диаметром 2,5-3,5мм;4)резак;5)измерительная шкала;6)толкатель для уплотнения сорбента.) ПМХМ-ПВК Состав набора: 1)индикаторные трубки ИТ-ПВК в количестве 10 шт.;2)шприц одноразовый медицинский 5 см3;3)трубка полимерная длиной 70мм и внутренним диаметром 2,5-3,5мм; резак;5)измерительная шкала;6)толкатель для уплотнения сорбента.) ПМХМ-РВ-50 Состав набора: 1)индикаторные трубки ИТ-РВ-50 в количестве 10 шт.;2)шприц одноразовый медицинский 2 см3;3)трубка полимерная длиной 70мм и внутренним диаметром 2,5-3,5мм;4)резак;5)измерительная шкала;6)толкатель для уплотнения сорбента.)

Одно и много пиксельные детекторы размером от 3×3×1.5 до 15×15×7.5 и 20×20×5 мм3, работающие в токовом, счетном и спектральном режимах в диапазоне энергий от 10 кэв до 1.5 мэв. Представляют собой полированные со всех сторон прямоугольные монокристаллы с двумя золотыми электродами. Удельное сопротивление, ρ, от 10в10 омсм до 10в11 омсм. Произведение подвижности на время жизни электронов, µτ, от (4-6)×10в-4 до (1-2)×10в-3. Итоговая стоимость зависит от: объем кристалла (25000\см3) + тип резки + тип нанесения электродов + тип монтажа. Под заказ возможен любой вариант.

Характеристики оборудования Марка РП-АПМ 3 4 6 Габариты мм. L-290 H-440 B-440 L-390 H-440 B-440 L-550 H-580 B-565 Масса в зависимости от исполнения кг. от 15 до 40 от 20 до 45 от 25 до 60 Мощность, кВт. до 0.5 до 0.75 до 1 Напряжение питания, В ю 220/380 220/380 220/380 Крупность материала мм.* до 10 до 15 до 20 Производительность.** л/час. 0-5000 0-8000 0-20000

Конструкции мельниц основаны на замене подшипников скольжения на подшипники качения, что существенно сократило габариты мельницы, занимаемую площадь, время ввода в эксплуатацию и позволило отказаться от маслостанции. Внутренний диаметр и длина барабана спроектированы по ГОСТ 10141-91. Характеристики оборудования Наименование параметра Типоразмер мельницы МШ-АПМ 900Х900 Ш; С МШ-АПМ 900Х1800 Ш; С МШ-АПМ 1200Х1200 Ш; С МШ-АПМ 1200Х2400 Ш; С МШ-АПМ 1500Х1500 Ш; С Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более 900 1200 1500 Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее 900 1800 1200 2400 1500 Номинальный объем барабана V, м3, ±5 % 0.5 0.9 1 2.0 2.2 Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости* 60-70 75-85 Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более 35 42 Мощность электродвигателя привода, кВт, не более 11 22 35 45 60 Габаритные размеры мельницы в сборе, мм, не более *: длина ширина высота 2100 1700 1600 3100 1700 1600 2300 1900 2100 3700 1900 2100 3300 2600 2600 Масса мельницы с рамой, без футеровки и мелющих тел, т, не более 2.4 3.4 5.9 8.7 11.5 Масса футеровки т. 1 1.8 2 3 3.1 Масса шаров т. 0.9 1.8 2.2 4 5.3 Производительность средняя, т/ч. 0.1-0.5 0.2-1 1-3 1.8-5 3-8

Технические характеристики: Габаритные размеры не более (ШхГхВ) - 780х780х1200 мм; Масса камеры не более - 400 кг; Мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке на расстоянии 0,1 м от поверхности камеры не более - 1,0 мкЗв/ч; Питание аппарата - 230/50 В/Гц; Потребляемая мощность не более - 1000 Вт; Диапазон анодного напряжения - 50-100 кВ; Шаг регулировки анодного напряжения - 1 кВ; Диапазон анодного тока - 0,05-0,15 мА; Шаг регулировки анодного тока - 0,01 мА; Максимальная мощность на аноде рентгеновской трубки не более - 15 Вт; Материал мишени рентгеновской трубки - рений (Re); Материал выходного окна рентгеновской трубки - бериллий (Be); Номинальный размер эффективного фокусного пятна не более - 0,03 мм; Минимальное фокусное расстояние - 5 мм; Угол выхода рентгеновского излучения не менее - 90 ˚; Режим работы - непрерывный; Система охлаждения анода рентгеновской трубки - жидкостная, принудительная; Сигнализация включенного рентгеновского излучения - наличие, светозвуковая; Регулируемые параметры источника рентгеновского излучения - анодное напряжение, анодный ток, время экспозиции; Способ получения рентгеновского изображения - цифровой, с выводом изображения на экран монитора; Расположение системы компьютерной рентгенографии - встроенное в РЗК; Размер чувствительной области детектора не менее - 114х145 мм; Размер пикселя детектора не более - 49,5 мкм; Разрядность АЦП - 14 бит; Специализированное ПО - наличие.

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

Дробилка валковая ДВГ 200 предназначена для сухого дробления материалов различной твердости, и обеспечивает среднее и мелкое дробление. Размер исходного куска не более 50 мм, при минимальном зазоре между валками размер частиц конечного продукта – 0,2 мм. Характеристики оборудования Наименование ДВГ200х125 ДВГ 200Х200 Габариты ДхШхВ, мм с нижней рамой: 920х600х920 920х720х980 без нижней рамы: 920х600х370 920х720х420 Минимальный диаметр валка/минимальная длина валка, мм 200/125 200/200 Масса, кг с нижней рамой: 243 286 без нижней рамы: 214 253 Рабочее напряжение, В 380 Максимальная мощность двигателей, кВт 2×1.1 2×2.2 Скорость вращения (регулируемая), об/мин 10…1000 Ширина щели, мм при гладком валке: 0…40 при зубчатом валке: 5…35 Максимальная крупность куска, мм 50 Крупность куска после дробления, мм 0.2

Система датчиков раствора SENSORS-01OG для использования в комплексе OverGrower® позволяет непрерывно отслеживать качество воды для полива и питания растений и других растворов. Каждый модуль измеряет значения pH и TDS, температуру и уровень жидкости в больших и малых резервуарах. Просто подключите модуль к резервуару непосредственно или через пробоотборник, и начните использовать вместе с системой OverGrower®. Модуль SENSORS-01OG работает в паре с дозирующими модулями серии DOSER для соблюдения идеальных условий выращивания.