Поиск

Электромеханический вибрационный стенд ВИКАМ-100/14 предназначен для испытаний в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.305-98 на вибропрочность, виброустойчивость и транспортную тряску изделий массой до 100 кг.

Электромеханический вибрационный стенд ВИКАМ-25/14 предназначен для испытаний в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.305-98 на вибропрочность, виброустойчивость и транспортную тряску изделий массой до 25 кг.

Состав набора: 1)индикаторные трубки ИТ-НВ-15 в количестве 10 шт.; 2)шприц одноразовый медицинский 2-5 см3; 3)трубка полимерная длиной 70мм и внутренним диаметром 2,5-3,5мм; 4)резак; 5)измерительная шкала; 6)толкатель для уплотнения сорбента.) ПМХМ-СВ-10 Состав набора: 1)индикаторные трубки ИТ-СВ-10 в количестве 10 шт.;2)шприц одноразовый медицинский 10 см3;3)трубка полимерная длиной 70мм и внутренним диаметром 2,5-3,5мм;4)резак;5)измерительная шкала;6)толкатель для уплотнения сорбента.) ПМХМ-ПВК Состав набора: 1)индикаторные трубки ИТ-ПВК в количестве 10 шт.;2)шприц одноразовый медицинский 5 см3;3)трубка полимерная длиной 70мм и внутренним диаметром 2,5-3,5мм; резак;5)измерительная шкала;6)толкатель для уплотнения сорбента.) ПМХМ-РВ-50 Состав набора: 1)индикаторные трубки ИТ-РВ-50 в количестве 10 шт.;2)шприц одноразовый медицинский 2 см3;3)трубка полимерная длиной 70мм и внутренним диаметром 2,5-3,5мм;4)резак;5)измерительная шкала;6)толкатель для уплотнения сорбента.)

Одно и много пиксельные детекторы размером от 3×3×1.5 до 15×15×7.5 и 20×20×5 мм3, работающие в токовом, счетном и спектральном режимах в диапазоне энергий от 10 кэв до 1.5 мэв. Представляют собой полированные со всех сторон прямоугольные монокристаллы с двумя золотыми электродами. Удельное сопротивление, ρ, от 10в10 омсм до 10в11 омсм. Произведение подвижности на время жизни электронов, µτ, от (4-6)×10в-4 до (1-2)×10в-3. Итоговая стоимость зависит от: объем кристалла (25000\см3) + тип резки + тип нанесения электродов + тип монтажа. Под заказ возможен любой вариант.

Характеристики оборудования Марка РП-АПМ 3 4 6 Габариты мм. L-290 H-440 B-440 L-390 H-440 B-440 L-550 H-580 B-565 Масса в зависимости от исполнения кг. от 15 до 40 от 20 до 45 от 25 до 60 Мощность, кВт. до 0.5 до 0.75 до 1 Напряжение питания, В ю 220/380 220/380 220/380 Крупность материала мм.* до 10 до 15 до 20 Производительность.** л/час. 0-5000 0-8000 0-20000

Конструкции мельниц основаны на замене подшипников скольжения на подшипники качения, что существенно сократило габариты мельницы, занимаемую площадь, время ввода в эксплуатацию и позволило отказаться от маслостанции. Внутренний диаметр и длина барабана спроектированы по ГОСТ 10141-91. Характеристики оборудования Наименование параметра Типоразмер мельницы МШ-АПМ 900Х900 Ш; С МШ-АПМ 900Х1800 Ш; С МШ-АПМ 1200Х1200 Ш; С МШ-АПМ 1200Х2400 Ш; С МШ-АПМ 1500Х1500 Ш; С Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более 900 1200 1500 Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее 900 1800 1200 2400 1500 Номинальный объем барабана V, м3, ±5 % 0.5 0.9 1 2.0 2.2 Номинальная частота вращения барабана, % от критической скорости* 60-70 75-85 Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более 35 42 Мощность электродвигателя привода, кВт, не более 11 22 35 45 60 Габаритные размеры мельницы в сборе, мм, не более *: длина ширина высота 2100 1700 1600 3100 1700 1600 2300 1900 2100 3700 1900 2100 3300 2600 2600 Масса мельницы с рамой, без футеровки и мелющих тел, т, не более 2.4 3.4 5.9 8.7 11.5 Масса футеровки т. 1 1.8 2 3 3.1 Масса шаров т. 0.9 1.8 2.2 4 5.3 Производительность средняя, т/ч. 0.1-0.5 0.2-1 1-3 1.8-5 3-8

Технические характеристики: Габаритные размеры не более (ШхГхВ) - 780х780х1200 мм; Масса камеры не более - 400 кг; Мощность амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке на расстоянии 0,1 м от поверхности камеры не более - 1,0 мкЗв/ч; Питание аппарата - 230/50 В/Гц; Потребляемая мощность не более - 1000 Вт; Диапазон анодного напряжения - 50-100 кВ; Шаг регулировки анодного напряжения - 1 кВ; Диапазон анодного тока - 0,05-0,15 мА; Шаг регулировки анодного тока - 0,01 мА; Максимальная мощность на аноде рентгеновской трубки не более - 15 Вт; Материал мишени рентгеновской трубки - рений (Re); Материал выходного окна рентгеновской трубки - бериллий (Be); Номинальный размер эффективного фокусного пятна не более - 0,03 мм; Минимальное фокусное расстояние - 5 мм; Угол выхода рентгеновского излучения не менее - 90 ˚; Режим работы - непрерывный; Система охлаждения анода рентгеновской трубки - жидкостная, принудительная; Сигнализация включенного рентгеновского излучения - наличие, светозвуковая; Регулируемые параметры источника рентгеновского излучения - анодное напряжение, анодный ток, время экспозиции; Способ получения рентгеновского изображения - цифровой, с выводом изображения на экран монитора; Расположение системы компьютерной рентгенографии - встроенное в РЗК; Размер чувствительной области детектора не менее - 114х145 мм; Размер пикселя детектора не более - 49,5 мкм; Разрядность АЦП - 14 бит; Специализированное ПО - наличие.

Принцип работы мельниц основан на измельчении продукта, вращающимся на высокой скорости ножом в сочетании с циклическим поворотом размольного узла. Для осуществления равномерного измельчения и гомогенизации пробы размольный узел при осуществлении размола должен быть наклонён. Угол наклона задаётся автоматически в соответствии с выбранным режимом. ОСОБЕННОСТИ: 1. Программируемые режимы измельчения Лабораторная мельница имеет два режима размола: «Подсолнечник» - используется при измельчении масличных культур. «Зерновые. Корма» - используется при измельчении зерновых, зернобобовых культур, кормов и сырья для их производства. В зависимости от измельчаемого продукта оператор выбирает необходимый режим процесса размола. Установка вариантов режима измельчения осуществляется с помощью специально разработанной программы через ПК. Есть возможность установки дополнительного режима размола с помощью ПК. 2.Простое управление с информационным дисплеем. 3. Измельчение проб с высоким содержанием жира (до 55%). 4. Пробоподготовка без нагрева. Особая конструкция размольной камеры (размол осуществляется в верхней чаше из алюминия) и использование специальных ножей обеспечивают быстрое измельчение и сводят к минимуму нагрев пробы, что исключает потерю влаги. По результатам испытаний ФГУП «УНИИМ», мельницы рекомендованы для подготовки проб при осуществлении анализа по определению влажности. Входят в состав установки измерительной воздушно-тепловой АСЭШ-8 (RU. С.31.005.А№ 56847). 5. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ без принудительного водяного охлаждения. Для непрерывной комфортной работы с системой охлаждения, мельница оснащена двумя размольными чашками. 6.Измельчение различных типов проб. Наличие ножей различной геометрии и возможность их быстрой замены при смене измельчаемого продукта, позволяет использовать мельницу для размола широкого спектра сельскохозяйственных продуктов – от зерна пшеницы до соевых бобов и семян подсолнечника, по специально разработанным алгоритмам. В комплект поставки мельницы входят ножи: нож №2 – для измельчения масличных и зерновых культур; нож №4 – для измельчения кормов и сырья для их производства; нож №1 – предназначен для измельчения сои.

Принцип действия мельницы основан на измельчении продукта вращающимся на высокой скорости стальным ножом в сочетании с циклическим поворотом размольного узла. ОСОБЕННОСТИ: 1.Быстрое и качественное измельчение твёрдых продуктов Высокая мощность электродвигателя в сочетании со специально разработанным ножом особой формы и автоматическим циклическим поворотом размольного узла мельницы на 210 ̊ и 90̊ позволяет качественно измельчить образцы твёрдых продуктов за короткое время. Возможно измельчать кусковой жмых размером до 20 мм. 2. Пробоподготовка без нагрев. Улучшение отвода тепла за счёт конструкции размольной чашки, внешняя поверхность которой имеет вид радиатора, высокая скорость измельчения и возможность охлаждения размольной чаши предотвращают возможный перегрев образца, что исключает потерю влаги и позволяет использовать мельницу для подготовки проб при проведении анализа по определению влажности продуктов. Входят в состав установки измерительной воздушно-тепловой АСЭШ-8 (RU.С.31.005.А №56847). По результатам испытаний ФГУП «УНИИМ», мельницы рекомендованы для подготовки проб при осуществлении анализа по определению влажности. 3. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ без принудительного водяного охлаждения. Для непрерывной комфортной работы с системой охлаждения, мельница оснащена двумя размольными чашками. 4. Быстрая и лёгкая чистка мельницы. Реализован режим для размола твёрдых продуктов с системой улучшенной очистки размольной камеры. 5.Размольная гарнитура с долгим сроком службы Размольная гарнитура мельницы специально разработана для работы в экстремальных условиях – высокая производительность и высокая механическая нагрузка. Специальные вставки из ножевой закалённой нержавеющей высокопрочной стали с эффектом ковки размольной камеры и чашки обеспечивают долговременную эксплуатацию мельницы при размоле твёрдых и гранулированных продуктов. Нож из высокопрочной нержавеющей ножевой стали гарантирует их высокую износостойкость.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА: • Возможность чистки и автоклавирования всех частей размольной гарнитуры Размольная камера мельницы и все части размольной гарнитуры, которые контактируют с образцом, легко снимаются для чистки и автоклавирования, что является важным условием подготовки образца при определении ГМО. • Минимальный нагрев пробы в процессе измельчения Особая конструкция размольной камеры и использование специальных ножей гарантируют минимальный нагрев лабораторной пробы, что исключает отрицательное воздействие на качество выделяемого ДНК. • Размол с необходимым качеством и гомогенизация пробы за один этап измельчения Возможность выбора оптимального сочетания скорости вращения ножей, времени размола и автоматическое вращение размольного узла, гарантируют качественное, быстрое измельчение и гомогенизацию проб для различных типов образцов. • Воспроизводимые результаты измельчения Автоматизация процесса измельчения и цифровая настройка времени обеспечивают высокую воспроизводимость результатов размола. • Простое управление с информационным дисплеем Управлять мельницей легко и удобно. Время и режим измельчения устанавливаются посредством одной кнопки. Информационный дисплей отобразит параметры процесса размола. • Измельчение проб с высоким содержанием жира (до 55%) Автоматический циклический поворот размольного узла мельница на 210 ̊ и 90̊ в сочетании с высокой скоростью измельчения сводят к минимуму нагрев пробы и замасливание размольной камеры, что гарантирует качественное, быстрое измельчение и гомогенизацию проб с высоким содержанием жира. В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ мельницы ВЬЮГА -ГМО входит 3 размольные камеры. По отдельному заказу возможно приобрести необходимое количество размольных камер.

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000