Поиск

применяется для твердения и влажного хранения образцов бетона при нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012.

Предназначен для определения плотности морской воды в единицах относительной плотности. Изделия изготовлены в соответствии с ГОСТ 18481-81 из термически и химически стойкого боросиликатного стекла 3.3.

Тестеры на платформе FORMULA® HF3 представлены двумя базовыми моделями — FORMULA® HF3 и FORMULA® HF3–512 и предназначены для функционального и параметрического контроля быстродействующих СБИС широкой номенклатуры: микроконтроллеров, статической и динамической памяти (ЗУ), СБИС на БМК, ASICs, ПЛИС и др. с числом сигнальных выводов до 256/512 и частотой функционирования до 200 МГц. В комплекте с адаптером PRIMA Тестеры позволяют измерять статические параметры микросхем АЦП и ЦАП до 14 разрядов. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Область применения Тестеров — испытания и контроль качества на всех стадиях жизненного цикла СБИС, включая: Испытания и исследования вновь разработанных типов микросхем Производственные и приемочные испытания серийной продукции: квалификационные, периодические, отбраковочные, приемо-сдаточные Сертификационные испытания Входной контроль ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Наименование параметраДиапазоны и значения Частота функционального контроля на канал12,5 кГц ... 200 МГц Количество двунаправленных каналов64...256/512 Объем памяти векторов64 М Объем памяти ошибок64 M Диапазон напряжений задаваемых уровней−2...+7,5 В Диапазон напряжений контролируемых уровней−2...+7,5 В Основные измерительные источники питания - до 8/16 шт.0...6 В; ±250 мкА... ±4 А Доп. измерительные источники питания – до 8/16 шт.−2...15 В; ±200 нА...±400 мА Многоканальные измерители стат. параметров - до 8/16 шт.−2...8,5 В; ±200 нА...±150 мА Поканальные измерительные источники – до 256/512 шт.−2...8,0 В; ±2 мкА... ±32 мА Длительность фронта и среза импульса(0,7 ±0,15) нс Минимальная длительность импульса(1,65 ±0,15) нс Основная погрешность формирования входного перепада±200 / ±250 пс Основная погрешность формирования выходного перепада±150/±250 пс Основная погрешность формирования моментов времени от воздействия до контроля±200 пс Общая временная погрешность (OTA)±350 пс Разрешение по времени33 пс Погрешность задания/измерения напряжения основными измерительными источниками0,05%±2,5 мВ Погрешность задания/измерения тока основными измерительными источниками0,3%±0,5 мА Погрешность задания/измерения напряжения дополнительными измерительными источниками0,1%±3 мВ Погрешность задания/измерения тока дополнительными измерительными источниками0,3%±4 нА Погрешность задания/измерения напряжения многоканальным измерителем статических параметров0,1%±500 мкВ Погрешность задания/измерения тока многоканальным измерителем статических параметров0,3%±4 нА Выходное сопротивление(50 ±5) Ом Программируемая активная динамическая нагрузка35 мА на канал Режим «мультисайт» для параллельных измерений ИМСЕсть Алгоритмический генератор тестов (AГТ)8X, 8Y, 8DL, 8DH/ 32 канала Операционная системаWindows 7 Интерактивная среда разработки и отладки программ контроля, выполнения измерений, документирования и анализа данных, метрологического и диагностического сервисаFormHF Языки программированияC++, Pascal Габариты измерительного блока (Ш×В×Г)/ масса1033×558×768 мм /130 кг Потребляемая мощность, не более3 кВт/6 кВт Система охлажденияВоздушное охлаждение

Предназначен для проведения первичной и периодической поверки рабочих ареометров: АОН, АМ, АСП, АС, АМВ. Ареометры изготовлены по ТУ 4321-018-07609129-2004.

Предназначен для измерения плотности нефти и нефтепродуктов. Ареометры отградуированы для температуры окружающего воздуха 15 oС или 20 oС. Ареометры изготовлены в соответствии с ГОСТ 18481-81 и в дополнение к нему .

Для данной модели доступны все типоразмеры серийно выпускаемых камер: полезный объем, литров габариты полезного объема, мм, (В×Ш×Г) внешние габариты камеры, мм, объема, мм, (В×Ш×Г) масса, кг размер смотрового окна, мм КВт 64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 200Н 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2 200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 Вертикальная загрузка, ларь 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4 300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4 400 Вертикальная загрузка, ларь 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4 450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5 650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4 650В 1500×650х650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4 1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5 1000 З 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 шт. 15 1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12 1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2 1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17 2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12 2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2 2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25 2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20 2770 1500х1500х1230 2400х2220х2920 3000 530*400 25 3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25 5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (холодильный агрегат - 1910х1000х1700) 3000 330×600 25 5805 1800х1500х2150 2300х2200х2770 1000 530*400 10 6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (без учета холодильного агрегата) 3000 530×400 30 10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35 10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60

Предназначен для измерения концентрации сахара в сахаросодержащих растворах по массе сухих веществ. В корпус ареометра встроен термометр для измерения температуры исследуемой жидкости в диапазоне от 0 до +40 oС. Ареометры изготовлены в соответствии с ГОСТ 18481-81.

Камера для хранения образцов бетона при нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 18105-2010. Камера КНТ-500 включает в себя 10 равноудаленных полок, установленных внутри камеры для удобного размещения образцов бетона. Преимущество данной камеры заключается в автоматической системе подачи воды в парогенератор для поддержания необходимого уровня влажности в рабочей камере.

Электромеханическая испытательная машина трения серии ИМ-58 с микропроцессорным пультом оператора и асинхронным электродвигателем разработана для испытаний уплотнительных материалов на врезание (истираемость) и определения усталостной прочности при испытаниях образцов из металлов, металло-керамики и сплавов в условиях повторно-переменных нагрузок. Метод проведения испытаний на усталость в соответствии с требованиями ГОСТ 25.503-79.

Применяется для широкой номенклатуры диаметров и марок материалов (ферромагнитные и нержавеющие стали, цветные и тугоплавкие металлы и сплавы). Используется на трубных заводах в линиях непрерывных электросварных агрегатов, в линиях отделки горячекатаных и холоднотянутых труб и проката, в отдельно стоящих транспортных рольгангах, при входном контроле на заводах машиностроительного профиля (автомобильных, авиационных, сельхозмашиностроения и др.), трубных базах нефтяных и газовых компаний. Дефектоскоп ВД-41П может быть интегрирован в любую поточную производственную линию и позволяет осуществлять управление периферийными устройствами. Выявляемые дефекты: нарушение сплошности (непровары, трещины, рванины, волосовины, ужимы, закаты, неметаллические включения, и т. д.). Область применения Вихретоковый дефектоскоп ВД-41П предназначен для работы в составе автоматизированных линий контроля качества на трубопрокатных и металлопрокатных предприятиях при непрерывном выходном контроле продукции совместно с другими вспомогательными устройствами: краскоотметчиком, датчиком пути, датчиком наличия объекта, автоматическим сортировщиком, демагнетизатором. Прибор также может использоваться при входном контроле на машиностроительных предприятиях автомобильной, авиационной, нефтегазовой, сельскохозяйственной отраслей. Технические характеристики: Частоты контроля: 1,0 – 100 кГц. Скорость контроля (скорость линии): 0,5 - 5 м/с. Автоматически регулируемый в зависимости от скорости высокочастотный фильтр. Регулировка фазы сигнала: 0 - 359° . Регулировка тока преобразователя: 50 – 500 мА. Автоматический контроль работоспособности измерительного преобразователя. Обработка данных: - Программный регулируемый фильтр. - Оценка сигнала с помощью масок: - круговая маска, - секторные маски. - Сортировка по результатам контроля. Дисплей: 10,2”(26 см) сенсорный LCD (800x600). Используемая операционная система: WINDOWS® 7. Диалоговый язык: русский, другие языки (опция). Поддерживаемые вихретоковые преобразователи : накладного типа, проходного типа, секторные. Интерфейсы: - Разъем для подключения блока преобразователя. - Разъем управления внешней автоматикой. - 4 выхода с регулировкой задержки - «сухой контакт». - 2 внешних информационных входа. - VGA интерфейс для подключения внешнего монитора. - Шина USB 2.0. - Сеть: Ethernet (TCP/IP). - Другие интерфейсы по специальному заказу. Питание: 220 В, 50 Гц. Диапазон рабочих температур: 0 до +40°C. Вид климатического исполнения - УХЛ 4 Степень защиты корпуса: IP 53. Размеры, ш/в/г: 471 х 285 х 460 мм / встраивание в 19” стойку/шкаф. Масса: прим. 20 кг.

Линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн (межд. CRAFTEST MPT-Line) - это набор модулей для проведения различных этапов капиллярного контроля, соединенные в одну линию для удобства перемещения деталей. Особенность: ручное перемещение корзины с деталями и ручное управление всеми процессами. Линия и входящие в нее модули могут быть изготовлены по индивидуальным пожеланиям, задачам и размерам. Загрузка, выгрузка и перемещение деталей в корзине от модуля к модулю, а также управление всеми процессами производятся вручную. Линии Крафтест МПТ-Лайн используются, как правило, для мелкосерийного и экспериментального производства, испытательных и учебных целей. Основными особенностями данного оборудования являются: небольшая стоимость, простота и долговечность. Серийно выпускаемые модули: • Буферные прямые и угловые столы. • Столы загрузки и выгрузки деталей. • Затемнённая кабина для проведения контроля. • Модуль для нанесения жидкого проявителя. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для очистки эмульгатором. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль ручной мойки пистолетом (душем). Барботаж (опция). • Модуль ультразвуковой очистки. Опционные дополнения: • Корзины и подвесы для перемещения деталей. • Тельферная система для перемещения деталей/корзин с деталями. • Электронные таймеры. • Фильтр угольный для очистки использованной воды (встраивается в рециркуляционную систему). • Система сбора и рециркуляции воды. • Электростатическая система для распыления сухого порошкового проявителя. • Системы для распыления пенетрантов и жидких проявителей. Пневмо-гидропистолеты. • Ультрафиолетовые светильники: встроенные, подвесные, ручные УФ-светильники. Возможно смонтировать на любом модуле. • Светильники дневного света: встроенные, подвесные, ручные. Возможно смонтировать на любом модуле. • Возможна поставка дополнительных выдвижных поворотных столов для удобства доступа к поверхности деталей со всех сторон с места оператора. • Рабочий стол в кабине осмотра с перфорированной поверхностью и ванной для сбора жидкостей. • Встраивание в существующую систему водоснабжения и канализации. Система подачи и отвода воды. • Встраивание в существующую систему вентиляции. • Система вытяжки воздуха из зоны модулей линии и кабины осмотра. • Объединение любых модулей в жёсткие единые стенды.