Поиск

Характеристика Ванна представляет собой прямоугольную емкость с рабочим объемом 11,3 м. куб., сваренную из металлических профилей и листовой стали. В нижней части ванны имеется патрубок с фланцем для слива масла на время очистки бака от окалины и при аварийной ситуации. Для предварительного подогрева и охлаждения охлаждающей жидкости ванна оснащена системой автоматического поддержания необходимой температуры закалочной жидкости номинально до 60°С. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа ТЭН, охлаждение - теплообменником. Подача масла на теплообменник производится насосом, установленным в циркуляционной магистрали. В закалочной ванне размещен сетчатый конвейер для перемещения по ванне и вывода изделий из ванны для разгрузки. Основным элементом конвейера является бесконечная конвейерная лента. По бокам ленты закреплены цепи. На ленте имеются специальные поперечные упоры, не позволяющие деталям скатываться на подъемном участке. По бокам сварной рамы размещены направляющие из стали, ограничивающие ленту с боков для предотвращения выпадения изделий. Сетчатый конвейер одной стороной помещен в закалочную ванну, другая сторона поднимается вверх под углом 30-40°. Система автоматического управления закалочной ванной и конвейером полностью смонтирована в шкафу управления, который установлен рядом и соединен с ванной и конвейером кабелями. В шкафу управления установлены: регулятор температуры, индикатор тока, устройства управления конвейером, все силовое электрическое оборудование и другие устройства, обеспечивающие работу закалочной ванны. На самой ванне устанавливаются только исполнительные механизмы, датчики и устройства согласования (преобразования) сигналов. Все режимы работы ванны и конвейера полностью задаются и контролируются с местного шкафа управления. Закалочная масляная ванна поставляется в частично собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием. Окончательно ванна монтируется и собирается по месту эксплуатации. Технические харпактеристики Раб. объем,м.куб. 11,3 Раб. размеры* (Ш×Д, мм) 780×4000 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 2000×6500×1600 Мощность / напряжение, кВт/В 80/380 Часовая произв-ть , кг/час 2000

Характеристика Ванна представляет собой прямоугольную емкость (бак), сваренный из листовой малоуглеродистой стали. В бак заливается вода и добавляется чистящий порошок. Для обеспечения эффективной очистки изделий в ванне установлены мешалки и направляющие, обеспечивающие циркуляцию жидкости внутри ванны. Для подогрева промывочной жидкости ванна оснащена системой поддержания температуры промывочной среды. Подогрев промывочной среды производится нагревателями типа ТЭН. Ванна промывочная оборудована отстойным отделением для удаления масляной пленки или специальным устройством - скиммером. В нижней части бака установлен кран для спуска раствора в канализацию. Принудительное перемешивание промывочной жидкости обеспечивает эффективную очистку изделий. Ванны промывочные поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики Т раств., C° 60-90 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×900 Габариты (Д×Ш×глуб, мм) 2830×1500×1705 Мощность / напряжение, кВт/В 35/380

Характеристика: Ванна представляет собой прямоугольную емкость (бак), сваренный из листовой малоуглеродистой стали. В бак заливается вода и добавляется чистящий порошок. Для обеспечения эффективной очистки изделий в ванне установлены мешалки и направляющие, обеспечивающие циркуляцию жидкости внутри ванны. Для подогрева промывочной жидкости ванна оснащена системой поддержания температуры промывочной среды. Подогрев промывочной среды производится нагревателями типа ТЭН. Ванна промывочная оборудована отстойным отделением для удаления масляной пленки или специальным устройством - скиммером. В нижней части бака установлен кран для спуска раствора в канализацию. Принудительное перемешивание промывочной жидкости обеспечивает эффективную очистку изделий. Ванны промывочные поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Т раств., C° 60-90 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 900×700×700 Габариты (Д×Ш×глуб, мм) 1992×1200×1550 Мощность / напряжение, кВт/В 15/380

Характеристика Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики Закалочная среда водяная Раб. объем, м.куб. 0,44 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 900×700×700 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 1922×1205×1550 Мощность / напряжение, кВт/В 17/380 Единовр. m загрузки, кг 100

Характеристика: Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Закалочная среда масляная Раб. объем, м.куб. 0,44 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 900×700×700 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 1992×1455×1550 Мощность / напряжение, кВт/В 12/380 Единовр. m загрузки, кг 50

Характеристика: Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Закалочная среда масляная Раб. объем, м.куб. 1,5 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) диам.800×3000 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 1200×1200×4400 Мощность / напряжение, кВт/В 17/380 Единовр. m загрузки, кг 450

Характеристики: Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Закалочная среда водяная Раб. объем, м.куб. 2,88 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×1500 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 3430×1486×2380 Мощность / напряжение, кВт/В 60/380 Единовр. m загрузки, кг 650

Предназначена для проведения процессов вакуумной термообработки: спекание, выращивание кристаллов из расплава, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) азотированных керамических и металлокерамических материалов, ферросплавов, интерметаллидов тугоплавких металлов, а также для вакуумной пайки инструментов из сплавов и сверхтвердых материалов, закалки, отжига, дегазации. Печь позволяет выполнять высококачественную бездефектную вакуумную пайку и пайку в специальной атмосфере (технологическом газе или вакууме), высокотемпературный отжиг выращенных плёнок силовых приборов и изделий микроэлектроники; Вакуумные печи широко используются в атомной, электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Печь EPOS- VACFURN -2000 c вертикально расположенной вакуумной камерой колпакового типа, с опускающимся механизированным подом и вертикальной загрузкой материалов и полуфабрикатов, устанавливается на раму с декоративными, легкосъемными панелями. Источник питания и пульт управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума (в холодном состоянии – не хуже 1·10-3 Па). Печь оснащена рубашкой охлаждения, системой жаростойких экранов и нагревателями на основе вольфрама и максимально проста в эксплуатации. Вакуум-герметичная конструкция и тщательный контроль газовых потоков позволяют проводить нагрев в атмосфере высокой чистоты в различных инертных, восстановительных газов и их смесей. Особенности • Полная автоматизация установки: управление вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей газов, а также электромеханическими элементами. • Нагревательные элементы и зона нагрева выполнены из вольфрама, что позволяет нагревать изделия до 2000 °C.; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме; • Материалы, использованные для изготовления тепловых экранов - молибден, вольфрам и жаростойкая нержавеющая сталь; • Экраны крышек выполнены таким образом, что образуют тепловой замок; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию; • В установке реализована возможность работы в среде инертных газов, формир-газа и их смеси; • Типичная загрузка обрабатываемого материала до 5 кг; Преимущества Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 2000°C. При этом реализованы 2 варианта настройки программы работы печи: • по температуре нагревателя (OTC), температурный сенсор в области нагревателя; • по температуре загрузки (STC), температурный сенсор в зоне нагрева над загрузкой. Точность определения температуры печи и зоны нагрева определяется классом точности термопары (ТВР А1); Точность поддержания температуры в изотермическом режиме +/- 5С; Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора; При проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов;

Печь EPOS-VACFURN-DESK-1300 c вертикально расположенной вакуумной камерой, с поднимающимся с помощью ручного привода колпаком камеры. Источник питания и управления расположен в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение вакуума лучше 1,3·10-2 Па (в холодном состоянии). Печь оснащена рубашкой охлаждения, высокотемпературным нагревателем и предельно проста в эксплуатации. Опционально возможна установка регулятора расхода газов для проведения нагрева в атмосфере высокой чистоты различных инертных, восстановительных газов и их смесей. ОСОБЕННОСТИ • Конструкция и материалы нагревательных элементов и зоны нагрева позволяет нагревать изделия до 1250 °C кратковременно и 1200 °C длительно с термопарой типа К, и 1300 °C с термопарой типа N; • Прозрачное окно на колпаке камеры позволяет визуально контролировать процессы в рабочей зоне; • Полностью безмасляная откачка; • Конструкция кронштейна обеспечивает удобный подъем колпака и отвод его в сторону для удобства смены образцов, а также препятствует опрокидыванию камеры. • Предельные габаритные размеры обрабатываемых образцов 60х60х60; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме с помощью ПИД-регулятора; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Пошаговое ПИД-регулирование – 3 программы технолога по 5 шагов; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева, обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию. ПРЕИМУЩЕСТВА Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 1300°C. Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов при проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами, чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора. Возможность заказа печи с различной системой высоковакуумной откачки и без нее, а также дополнительная опция с установкой регулятора расхода газов, позволяют расширить возможности и сконфигурировать печь непосредственно для Ваших задач.

Климатическая камера тепла-холода влаги ВИКАМ-408/2. - Температурный диапазон: -70℃ ÷ 150℃; - Диапазон влажности: 10 ÷ 98 % Климатическая камера тепла-холода-влаги ВИКАМ-408/2 предназначена для проведения различных типов испытаний, в том числе большой продолжительности.

Камеры термошока предназначены для испытаний образцов на термоудар - воздействие отрицательных и положительных температур путем их резкого перепада. Техническое характеристики: Минимальная стабилизируемая температура в нижней камере, °С -70 Максимальная стабилизируемая температура в нижней камере, °С 100 Минимальная стабилизируемая температура в верхней камере, °С 50 Максимальная стабилизируемая температура в верхней камере, °С 250 Скорость нагрева от +20 до максимальной температуры, не менее 2°С /Мин Скорость охлаждения от +20°С до минимальной температуры не менее 1°С /Мин Амплитуда колебаний температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±0,5°С Отклонение температуры в установившемся тепловом режиме не хуже: ±2°С Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме: В нижней (холодной) камере: в диапазоне от -70°С до +100°С не хуже, °С 4 (±2) Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме: В верхней (горячей) камере: В диапазоне от 50°С до +100°С не хуже, °С В диапазоне от 100°С до +200°С не хуже, °С В диапазоне от +200°С не хуже, °С 4 (±2) 6 (±3) 10 ( ±5) Режим работы долговременный Управление Сенсорное, без механических элементов Программный режим работы, 1000 программ, 1000 шагов, до 9999 циклов. Есть Контроллер: интерфейс rs485, rs232, Ethernet. С возможностью подключения в локальную сеть и сеть интернет. Программное обеспечение на русском и английском языке. Есть Смотровое окно, двухкамерный стеклопакет Есть Подсветка внутреннего объема, управляемая с операторской панели, с регулируемым таймером выключения от 1 до 99999 сек. Есть Подсветка ЖК дисплея с функцией перехода в спящий режим через заданный период времени от 1 до 9999 мин. Есть Архивация данных на usb накопитель, с регулировкой времени записи Есть Включение/выключение курсора на операторской панели Есть Потребляемая мощность не более, кВт В зависимости от объема Внутренний объем выполнен из высококачественной нержавеющей стали, марки AISI304 Есть Внешние листы из стальных листов окрашенных с двух сторон порошковой краской. Корпус – RAL 9016 (белый)* Дверь – RAL 6035 (зеленый)* Тип датчика температуры ЧЭПТ-3-100П (от -80 до +200°С) Тип конвекции высокопроизводительный вентилятор Частота вращения (об./мин), не менее 1300 Программирование максимальной температуры отключения Есть Пожарный датчик Есть Количество полок выполненных из нержавеющего профиля, регулируемых по высоте, шт. 1 Тип контроллера (с выходом на компьютер) МС-8.3 Хладагенты R404а,R23 Электропитание 380±20 В, трехфазное, 50±0,5 Гц Технологическое отверстие Ø 50 мм. (Ø 100мм под заказ ), шт., Заглушки выполнены из жаростойкого стеклотекстолита. 1 Звуковое оповещение в случае возникновения аварии Есть.

Климатическая камера дождя КД-0,5 объемом 500 литров от отечественного производителя. Камеры дождя предназначены для испытания изделий на воздействие атмосферных осадков (дождя) по методу 218-1 ГОСТ Р В 20.57.416-98. и ГОСТ РВ 20.57.306-98. При испытании предусмотрена возможность подачи электропитания на испытуемое изделие. В серийно выпускаемых камерах предусмотрен поворотный стол с углом наклона от горизонтального положения до 45°, обеспечивающий равномерное распределение воды по поверхности испытываемого изделия. В камерах при испытаниях предусмотрена автономная замкнутая система циркуляции воды. Измеритель расхода воды с регулировочными клапанами формирует разбрызгивание с заданными параметрами интенсивности дождя.