Поиск

Микрометр точечный предназначен для измерения пазов и шлицев, шпоночных канавок, имеющих угловую форму, и других труднодоступных для измерения мест (измерение толщины втулки с внутренней резьбой).

Микропроцессорное устройство защиты Сириус-БСК-01 предназначено для реализации функций основной и резервной защиты БСК напряжением 110–330 кВ. Устройство предназначено для установки на реконструируемых и вновь проектируемых подстанциях выполненных по архитектуре I типа, может применяться, в том числе, в типовых шкафах ШЭТ 431.02-0, ШЭТ 430.01-0 в соответствии с СТО 56947007-33.040.20.279-2019. Кроме этого, возможно применение для нетиповых решений по архитектуре II типа. Функции устройства Сириус-БСК-01 Продольная дифференциальная токовая защита с торможением Продольная дифференциальная токовая отсечка Выравнивание токов плеч защиты Ограниченная дифференциальная токовая защита нулевой последовательности от КЗ на землю с торможением Ограниченная дифференциальная токовая отсечка нулевой последовательности от КЗ на землю Защита от внутренних повреждений Защита от перегрузки токами высших гармоник Максимальная токовая защита вводов Токовая защита обратной последовательности вводов Токовая защита нулевой последовательности вводов Токовая защита нулевой последовательности нейтрали Защита минимального напряжения Защита от повышения напряжения Контроль исправности вторичных цепей ТТ Контроль цепей напряжения Измерение текущей частоты по каналам напряжения (при величине напряжения в одной из фаз более 20 В) Виртуальные ключи, обеспечивающие местное и дистанционное управление функциями устройства Дополнительные сервисные функции Аварийный осциллограф Регистратор событий Фиксация причины, даты и времени срабатывания Фиксация всех входных дискретных сигналов в момент срабатывания Информация о состоянии всех виртуальных ключей в режиме реального времени Информация о состоянии коммутационных аппаратов в режиме реального времени Встроенные часы-календарь Информация о текущей группе уставок в режиме реального времени

Особенности: Межповерочный интервал – 3 года Высокая точность (0,05%, 0,1*%, 0,15*%) долговременный мониторинг скважины без подъемника (достаточно одного спуска) возможность подключения к системе телеметрии по протоколу Modbus-RTU работа по геофизическому кабелю в процессе спуска/подъема и во время нахождения прибора в скважине возможность периодического считывания информации из памяти прибора, не прерывая запись возможность многократного программирования/считывания информации, не извлекая прибор из скважины

РИ-307М3 позволяет с низкой инструментальной погрешностью (до 3 см) производить следующие измерения на кабелях длиной от 1 м до 128 км: измерение длин кабелей; измерение расстояний до неоднородностей волнового сопротивления или повреждений: обрыв; низкоомные дефекты (менее 1 кОм); короткое замыкание; дефектная пайка; неисправный усилитель; наличие и место установки ответвителей; замокшие участки или участки с повышенной влажностью; муфты, сростки кабеля; катушки Пупина, разбитость пар; “мерцающие” дефекты; и пр. Технические характеристики Дисплей цветной TFT 5,7” 640х480 пикселей Диапазон измерения расстояния (временной задержки) от 0 до 128000 м (от 0 до 1280 мкс) Поддиапазоны измерений 0 – 15,625 м (0 – 0,15625 мкс); 0 – 31.25 м (0 – 0,3125 мкс); 0 – 62,5 м (0 – 0,625 мкс); 0 – 125 м (0 – 1,25 мкс); 0 – 250 м (0 – 2,5 мкс); 0 – 500 м (0 -5 мкс); 0 – 1000 м (0 – 10 мкс); 0 – 2000 м (0 – 20 мкс); 0 – 4000 м (0 – 40 мкс); 0 – 8000 м (0 – 80 мкс); 0 – 16000 м (0 – 160 мкс); 0 – 32000 м (0 – 320 мкс); 0 – 64000 м (0 – 640 мкс); 0 – 128000 м (0 – 1280 мкс) Минимальная дискретность рефлектограммы 3 см на всех диапазонах при КУ=1.499 Эффективная частота дискретизации 3.2 ГГц Диапазон согласованных сопротивлений от 25 Ом до 520 Ом Длительность зондирующего импульса от 10 нс до 50 мкс Амплитуда зондирующего импульса около 9,5 В на согласованную нагрузку (~19 В в режиме х/x) Диапазон перекрываемого затухания не менее 40 дБ Диапазон установки коэффициента укорочения от 1.000 до 3.000, с шагом 0.001 Объем энергонезависимой памяти для рефлектограмм не менее 1000 рефлектограмм Интерфейс с ПК через внешний накопитель USB-Flash Время непрерывной работы от аккумуляторной батареи не менее 8 часов, Li-Ion аккумулятор, система быстрой зарядки Время непрерывной работы через блок питания не ограничено Габаритные размеры 270х246х124 мм Диапазон рабочих температур от -20 °С до +40 °С Масса прибора с аккумуляторной батареей не более 2,5 кг

Предназначен для контроля натяга и конусности резьбовых конических соединений забойных двигателей по ОСТ 139-226-91.

Сепаратор предназначен для выделения ферромагнитных примесей из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы, а также для выделения магнитных минералов при проведении минералогического анализа и обработке небольших геологических проб. Сепаратор представляет собой устройство для мокрой очистки исходного материла от частиц, обладающих ферромагнитными свойствами. Выделение ферромагнитных примесей производится из исходного материала за счет воздействия движущегося постоянного магнитного поля в результате использования вращающейся магнитной системы на постоянных магнитах. Магнитная система состоит из неподвижного цилиндрического барабана, изготовленного из нержавеющей стали, вала и колеса, на спицах которого закреплены постоянные магниты. Вращение от мотор-редуктора на колесо магнитной системы передается при помощи шкивов и клинового ремня. Работа сепаратора основана на процессе разделения в движущемся магнитном поле смеси минеральных зерен в зависимости от их магнитных свойств. Исходный материал подается в бункер вместе с водой, подаваемой в ороситель бункера, и с потоком воды движется по лотку под барабаном магнитной системы. Внутри барабана вращается колесо с постоянными магнитами. Магнитные частицы материала притягиваются магнитами к барабану и перемещаются за магнитами по его поверхности. Частицы с помощью оросителей смываются в лоток барабана и удаляются в приемный желоб ферромагнитной фракции потоком воды из форсунки

Преобразователь для контроля изделий с повышенными требованиями к величине отпечатка, деталей с поверхностным упрочнением и гальваническими покрытиями.

В состав фотоприемного устройства входят: матрица фоточувствительного элемента из нитридов алюминия-галлия гибридизированная с БИС считывания в корпусе с термоэлектрическим охлаждением. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование Значение Формат фоточувствительных элементов 320Х256 Шаг фоточувствительных элементов, мкм 30 Спектральный диапазон, мкм 0,26-0,28 Средняя удельная обнаружительная способность в максимуме спектральной чувствительности, Вт-1· Гц1/2 ·см 1·1013 Максимальная кадровая частота, Гц 400 Масса г, не более 300

Калибры для замковой резьбы ГОСТ 8867-89 Калибры гладкие для замков бурильных труб ТУ2-034-98-81 Назначение: для контроля натяга замковой резьбы и конусности замков для бурильных труб по ГОСТ 5286-75

На электрическом столе подогрева производства «Аравана» вы сможете восстановить геометрию изделия, например утраченную или изношенную часть изделия (ремонт глубоких трещин), с помощью наплавки металла ручным способом или методом роботизированной наплавки. Для повышения износостойкости новых, обычно крупногабаритных изделий и восстановления изношенных деталей, заготовок, штампов, подвергающихся в эксплуатации сильному износу, применяют наплавку их твердыми сплавами металлов. С целью ускорения процесса наплавки, получения более плотного металла наплавки, снижения напряжений и предупреждения образования трещин в наплавленном слое, перед наплавкой все заготовки подогревают в электрических печах сопротивления Аравана до температуры 300—600 °С. Чем больше диаметр заготовки, тем выше температура подогрева. Предварительный подогрев перед сваркой или наплавкой применяется для массивных деталей с небольшим объемом работ. Для изделий с большим объемом сварочных работ, имеющих сложную форму или тонкие стенки, применяют предварительный и сопутствующий подогрев. Он начинается перед сваркой или наплавкой и продолжается в процессе ее. После нагрева заготовку отправляют на наплавку. На предварительно подогретую деталь наплавку следует производить непрерывно, не допуская остывания более чем на 100 °С. Главной технологической особенностью наплавки является нанесение на поверхность детали слоя с кардинально отличающимися свойствами от свойств основного металла. Использовать этот метод можно как для создания слоев с повышенной износостойкостью, так и для создания переходных элементов. При проведении ремонтных наплавочных работ, в первую очередь, нагретую деталь устанавливают на стол, который оборудован нагревательной нижней поверхностью для поддержания требуемой температуры заготовки. Остальные поверхности детали изолируют теплостойким одеялом для удержания температуры.

Функции защиты, выполняемые устройством: трехступенчатая максимальная токовая защита (МТЗ) от междуфазных повреждений с контролем двух или трех фазных токов (любая ступень может иметь комбинированный пуск по напряжению, первые две ступени могут быть выполнены направленными); автоматический ввод ускорения любых ступеней МТЗ при любом включении выключателя; возможность работы МТЗ-1 в качестве ускоряющей отсечки; защита от обрыва фазы питающего фидера (ЗОФ); сигнализация однофазных замыканий на землю по напряжению нулевой последовательности; защита минимального напряжения (ЗМН); защита от потери питания (ЗПП); логическая защита шин (ЛЗШ). Функции автоматики, выполняемые устройством: операции отключения и включения выключателя по внешним командам с защитой от многократных включений выключателя; возможность подключения внешних защит, например, дуговой, или от однофазных замыканий на землю; формирование сигнала УРОВ при отказах своего выключателя; отключение выключателя по входу УРОВ от нижестоящих выключателей; однократное АПВ; быстродействующее АВР с действием на включение секционного выключателя или резервного ввода; автоматическое восстановление схемы нормального режима после АВР. Дополнительные сервисные функции: определение места повреждения при срабатывании МТЗ; фиксация токов и напряжений в момент аварии; измерение времени срабатывания защиты и отключения выключателя; встроенные часы-календарь; возможность встраивания устройства в систему единого точного времени станции или подстанции; измерение текущих фазных токов, напряжений, мощности; дополнительные реле и светодиоды с функцией, заданной пользователем; цифровой осциллограф; регистратор событий. Общие функции платформы Сириус-2 Устройство обеспечивает следующие эксплуатационные возможности: выполнение функций защит, автоматики и управления, определенных ПУЭ и ПТЭ; задание внутренней конфигурации (ввод/вывод защит и автоматики, выбор защитных характеристик и т.д.); ввод и хранение уставок защит и автоматики; контроль и индикацию положения выключателя, а также контроль исправности его цепей управления; определение места повреждения линии (для воздушных линий); передачу параметров аварии, ввод и изменение уставок по линии связи; непрерывный оперативный контроль работоспособности (самодиагностику) в течение всего времени работы; блокировку всех выходов при неисправности устройства для исключения ложных срабатываний; получение дискретных сигналов управления и блокировок, выдачу команд управления, аварийной и предупредительной сигнализации; гальваническую развязку всех входов и выходов, включая питание, для обеспечения высокой помехозащищенности; высокое сопротивление и прочность изоляции входов и выходов относительно корпуса и между собой. Устройство не срабатывает ложно и не повреждается: при снятии и подаче оперативного тока, а также при перерывах питания любой длительности с последующим восстановлением; при подаче напряжения оперативного постоянного тока обратной полярности; при замыкании на землю цепей оперативного тока.

Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов для газов ГОСТ 24998-81 Рабочие калибры (пробки и кольца) должны изготавливаться трех типов: Р-Р - рабочие резьбовые; Р-СП - рабочие резьбовые специальные; Р-Г - рабочие гладкие. Контрольные калибры-пробки (контркалибры) должны изготавливаться трех типов: К-Р - контркалибры резьбовые для колец типа Р-Р; К-СП - контркалибры резьбовые специальные для колец типа Р-СП; К-Г - контркалибры гладкие для колец типа Р-Г. Калибры должны изготовляться видов: КАЛИБРЫ ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ 1 - калибр-кольцо резьбовой конусный; 2 - калибр-пробка резьбовой конусный контрольный для резьбового конусного калибра-кольца; 3 - калибр-кольцо гладкий конусный; 4 - калибр-пробка гладкий конусный контрольный для гладкого конусного калибра-кольца. КАЛИБРЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ 5 - калибр-пробка резьбовой конусный; 6 - калибр-пробка гладкий конусный.