Поиск

Предназначен для контроля натяга и конусности резьбовых конических соединений забойных двигателей по ОСТ 139-226-91.

Диапазон измерения объемной доли диоксида углерода — вариант 1, % от 0,0 до 1,0 Диапазон измерения объемной доли диоксида углерода — вариант 2, % от 0,0 до 10,0 Диапазон измерения объемной доли кислорода — вариант 1, % от 0,0 до 30,0 Диапазон измерения объемной доли кислорода — вариант 2, % от 0,0 до 100,0 Диапазон измерения объемной доли метана, % от 0,0 до 5,0 Диапазон измерения массовой концентрации монооксида углерода, мг/м3: от 0 до 500 Диапазон измерения массовой концентрации аммиака, мг/м3 от 0 до 70 Диапазон измерения массовой концентрации сероводорода, мг/м3 от 0 до 140 Диапазон измерения массовой концентрации диоксида серы, мг/м3 от 0 до 50 Диапазон измерения массовой концентрации диоксида азота, мг/м3 от 0 до 20 Пределы основной погрешности измерения объемной доли диоксида углерода, %, где Свх – объемная доля диоксида углерода на входе газоанализатора — от 0,0 до 1,0 %, % ±(0,02+0,05·Cвх) Пределы основной погрешности измерения объемной доли диоксида углерода, %, где Свх – объемная доля диоксида углерода на входе газоанализатора — от 0,0 до 10,0 %, % ±(0,1+0,05·Cвх) Пределы основной погрешности измерения объемной доли кислорода — от 0,0 до 30,0 %, % ±0,4 Пределы основной погрешности измерения объемной доли кислорода — от 0,0 до 100 %, % ±1,0 Пределы основной погрешности измерения объемной доли метана — от 0,0 до 2,0 %, % ±0,2 Пределы основной погрешности измерения объемной доли метана — Св. 2,0 до 5,0 %, % ±10 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации монооксида углерода — от 0,0 до 20 мг/м3, мг/м3 ±4 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации монооксида углерода — Св. 20 до 500 мг/м3, % ±20 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации аммиака — от 0,0 до 20 мг/м3, мг/м3 ±4 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации аммиака — Св. 20 до 70 мг/м3, % ±20 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации сероводорода — от 0,0 до 10 мг/м3, мг/м3 ±2 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации сероводорода — Св. 10 до 140 мг/м3, % ±20 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида серы — от 0,0 до 10 мг/м3, мг/м3 ±2 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида серы — Св. 10 до 50 мг/м3, % ±25 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида азота — от 0,0 до 2 мг/м3, мг/м3 ±0,5 Пределы основной погрешности измерения массовой концентрации диоксида азота — Св. 2 до 20 мг/м3, % ±25 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — кислород 1 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — монооксид углерода, диоксид углерода, аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 0,5 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей и анализируемой сред на каждые 10°С от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — метан 0,2 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения давления окружающей и анализируемой сред на каждые 3,3 кПа от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — кислород, диоксид углерода, метан 0,7 Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения давления окружающей и анализируемой сред на каждые 3,3 кПа от условий, при которых проводилось определение основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности — монооксид углерода, аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 0,2 Номинальное время установления показаний Т0,9ном, с — кислород, монооксид углерода, диоксид углерода, метан 30 Номинальное время установления показаний Т0,9ном, с — аммиак, сероводород, диоксид серы, диоксид азота 60 Рекомендуемый расход анализируемого газа, л/мин 0,1-0,5 Время прогрева газоанализатора, мин, не более 5 Рабочие условия прибора — температура воздуха, °С от -20 до +40 Рабочие условия прибора — относительная влажность, % (без конденсации влаги) от 10 до 95 Рабочие условия прибора — атмосферное давление, кПа от 84 до 106 Количество точек автоматической статистики до 8000 Время непрерывной работы газоанализатора от полностью заряженных аккумуляторов, ч, не менее 8 Напряжение питания, В от 3,3 до 4,4 Потребляемая прибором мощность, Вт, не более 1,5 Интерфейс связи с компьютером USB Длина линии связи USB, м, не более 3 Масса прибора, кг, не более 0,8 Габаритные размеры прибора, мм, не более 225х85х35 Средний срок службы, лет 5 Тип индикатора ТFT 240*320, 65535 цветов, резистивная сенсорная панель

КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБОЙ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ 25576-83 Назначение: для контроля трапецеидальной резьбы и уплотнительных поверхностей соединений типа НКМ и труб типа НКБ по ГОСТ 633-80

Аппаратурно-программный электроразведочный измерительный комплекс для выполнения работ методами: магнитотеллурических зондирований (МТЗ), частотного зондирования (ЧЗ). Комплекс NORD может применяться при: Поиске полезных ископаемых, в том числе углеводородов, твёрдых полезных ископаемых, геотермальных источников энергии, месторождений подземных вод; Региональных исследованиях; Изучении глубинного строения Земли.

Сигнализаторы давления ФГ-1007 предназначены для контроля давления элегаза в выключателях наружной установки и коммутации внешних электрических цепей при отклонении давления элегаза от заданных значений.

Предназначен для измерения температуры в камере смешения резиносмесителя. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТХК 9820 Диапазон измеряемых температур, °C -40…+200 Номинальная статическая характеристика ХК(L) Класс допуска 2 Показатель тепловой инерции, с 8 Степень защиты от пыли и воды IP50 Материал защитной арматуры Сталь 12Х18Н10Т Исполнение рабочего спая не изолирован Устойчивость к вибрации группа исп. L3 Вид климатического исполнения У2, Т2 Средняя наработка до отказа, ч 50 000

Измерение блеска (геометрия освещения-наблюдения 45°/45°) и коэффициента яркости (геометрия освещения-наблюдения 45°/0°) поверхностей и покрытий. Прибор ориентирован на применение в лабораторных, цеховых и полевых условиях.

Электронные эталонные динамометры серии АЦДР предназначены для измерения статической силы растяжения. Электронные динамoметры серии АЦДР подразделяются на четыре класса точности, которые характеризуются собственной дискретностью, рабочим диапазоном и пределом допустимой погрешности.

Измерительные щупы предназначены для контроля зазоров между поверхностями в различных областях: для регулировки зазоров клапанов, радиального зазора подшипников, при проведении работ по центровке оборудования. Рабочая длина 70 или 100 мм. Возможно изготовление щупов с рабочей длиной 200 мм. Ширина 10 мм. Щупы изготавливаются второго класса точности и комплектуются в четыре набора. Конструкция обоймы набора обеспечивает возможность свободной замены любого щупа, а также регулирование плавности вращения их на оси.

Система мониторинга марки ViBlock является компактным устройством, предназначенным для контроля вибрационных параметров, диагностики дефектов, управления эксплуатацией и ремонтами технологического оборудования. При помощи встроенных датчиков и интеллектуального программного обеспечения ViBlock позволяет в автоматическом режиме решать все наиболее важные вопросы оптимального управления эксплуатацией и обслуживанием оборудования: Измерение и анализ вибрационных и температурных параметров оборудования. Оперативная оценка текущего технического состояния вращающегося оборудования. Учет времени реальной наработки. Диагностика наиболее часто встречающихся механических дефектов оборудования при помощи встроенной экспертной системы. Определение остаточного технического ресурса оборудования - времени работы до момента перехода в категорию «предаварийное состояние».