Поиск

Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде: 92177-24 Назначение/Область применения: Технические характеристики и эргономичный интерфейс управления позволяют использовать осциллографы как в профессиональных областях, связанных с разработкой радиоэлектронной аппаратуры и телекоммуникационных систем, так и в учебных и научно-исследовательских лабораториях для обучения студентов и учащихся. Высокоскоростной интерфейс и развитые программные средства удаленного управления, а также возможность реализации дополнительных функций по требованиям Заказчика позволяют применять прибор в распределенных измерительных системах и комплексах научного и производственного назначения. Достоинства/Преимущества: анализ входных сигналов во временной и частотной областях; высокая равномерность АЧХ во всем диапазоне полосы пропускания; высокоскоростной интерфейс и развитые программные средства удаленного управления; эргономичный интерфейс управления; склад запасных частей и сервисное обслуживание на территории РФ; минимальные сроки производства и поставки; возможность дополнительного комплектования активными дифференциальными пробниками ПДА-1 ООО с полосой пропускания до 1 ГГц.

Высоковольтные источники питания на печатную плату, отличительные черты: 🔸 фиксированное или регулируемое выходное напряжение; 🔸 выходное напряжение от 65 до 40 000 В; 🔸 мощностью от 1 до 125 Ватт; 🔸 низкий уровень пульсаций (до 0.005%); 🔸 полный комплекс защит; 🔸 мониторы тока и напряжения; 🔸 цифровые интерфейсы (опция). Сферы применения: фотоумножители (ФЭУ/ PMT), масс-спектрометры, газовые хроматографы, импульсные генераторы, детекторы элементарных частиц, электростатика, сканирующие электронные микроскопы, трубки/счетчики Гейгера-Мюллера, микроканальные пластины, источник опорного питания/напряжения, лазерная техника, модуляторы, радарная техника.

В анализаторе «РА-915М» реализован вариант дифференциальной атомно-абсорбционной спектрометрии с зеемановской коррекцией неселективного поглощения. АНАЛИЗАТОР: Диапазон измерений массовой концентрации паров ртути в воздухе в режиме реального времени 20–200 000 нг/м3; Питание, 220 В, 50 Гц, 12 В (при использовании аккумулятора); Время непрерывной работы от встроенного аккумулятора, не менее 8 ч; Габариты (Д×Ш×В), 470x110x220 мм; Масса, 7 кг; Для определения ртути в других объектах анализа прибор "РА-915М" комплектуется приставками. Приставки «ПИРО-915+» и «УРП»: реализуют технику пиролиза (термического разложения) без предварительной химической пробоподготовки; приставка «ПИРО-915+» используется для прямого анализа твёрдых и жидких проб любого состава; приставка «УРП» предназначена для анализа твердых проб с простой матрицей (почвы, грунты). Приставки «РП-92» и «УРП»: реализуют технику «холодного пара»; используются для анализа жидких проб (питьевые, сточные и природные воды и т.д.) и минерализатов твердых проб (пищевые продукты, почвы, грунты и т. д.); применяются для проведения поверки анализатора. Приставка «РП-91НГ»: реализует прямые измерения; используется для анализа природного углеводородного газа: непосредственно у точки отбора; в лабораторных условиях после отбора проб газов в специальные контейнеры (тедларовые пакеты).

Предназначен для: Анализа газов; Анализа жидких образцов; Анализа твердых образцов; Анализа пленок; Анализа малых объектов; Идентификации спектров образца по библиотекам спектров; Широкий спектр приставок: «ИнфраЛЮМ ФТ-08» предлагает полный спектр оптических аксессуаров компаний «Pike Technologies» и «Specac», адаптированных для установки в кюветное отделение спектрометра, в том числе: Приставка МНПВО (многократно нарушенного полного внутреннего отражения); Приставка НПВО (нарушенного полного внутреннего отражения); Приставка диффузного отражения; Многоходовая газовая кювета; ИК-микроскоп и другие. Простота в использовании интуитивно понятное и простое в использовании ПО; максимально удобный для работы дизайн корпуса; максимально большое и удобное для установки приставок кюветное отделение; возможность самостоятельного запуска прибора. Особенности оптико-электронного тракта «ИнфраЛЮМ ФТ-08» запатентованная конструкция интерферометра, нечувствительного к разъюстировкам; герметичное оптическое отделение с автоматической системой контроля влажности и температуры оптической и электронной систем; источник излучения со сроком службы до 5 лет. Технические характеристики: Рабочий спектральный диапазон, от 400 до 7800 см-1; Спектральное разрешение, не более 0,7 см-1; Предел абсолютной погрешности шкалы волновых чисел, ±0,05 см-1; Отношение сигнал/шум (среднеквадратический) для волнового числа 2150 см-1, определяемый в интервале ±50 см-1 для разрешения 4 см-1 и времени накопления 60 с, не менее 40000; Предел отклонения линии 100 %-ного пропускания от номинального значения для волнового числа 2150 см-1, определяемый в интервале ±50 см-1, ±0,2 %; Уровень положительного и отрицательного псевдорассеянного света, вызванного нелинейностью фотоприемной системы, ±0,25 %; Время установления рабочего режима спектрометров, не более 2 ч; Время непрерывной работы спектрометров, не менее 8 ч; Среднее время одного сканирования (частота сканирования 7,14 кГц), не более: максимальное спектральное разрешение - 6 с; спектральное разрешение 16 см-1 – 0,8 с; Питание спектрометров от сети переменного тока: напряжение питания, 220 ±22 В; частота, 50 ±1 Гц; Потребляемая мощность, В×А, не более 65; Габаритные размеры, не более 580х550х340мм; Масса, не более 32 кг; Средняя наработка на отказ, не менее 2500 ч; Средний срок службы спектрометра, не менее 5 лет.

Назначение: неразрушающий контроль материалов и изделий в промышленности и строительстве, досмотр содержимого контейнеров и крупногабаритных транспортных средств. Радиационная терапия и модификация материалов быстрыми электронами Преимущества бетатронов: Конструкция (малый вес, мобильность, работоспособность при произвольной ориентации) позволяет реализовать любые схемы контроля пространственно-сложных объектов как в полевых, так и в стационарных условиях. Сплошной спектр излучения и малый размер фокусного пятна позволяют получить более контрастный, четкий и качественный рентгеновский снимок. Не требует специальных разрешений на хранение и транспортировку (при отсутствии электрического питания полностью безопасен). Получение теневого (проекционного) изображения объекта контроля с функцией распознавания материалов методом дуальных энергий. Максимальная энергия, МэВ - от 2,5 до 10 Мощность 1 м от мишени, Р/мин - от 0,7 до 10,0 Размер фокусного пятна, мм - от 0,2×1,2 Потребляемая мощность, кВт - от 1,0 до 2,5 Вес комплекта, кг - от 1,0 до 2,5 Частота следования циклов ускорения, Гц - от 150 до 400 Максимальная просвечиваемая толщина по стали, мм - 350 Максимальная просвечиваемая толщина по бетону, мм - 1200 Относительная рентгенографическая чувствительность, % - 1,0.

Зона печати: 220х220х200 мм Рабочая температура сопла: 80-300С Тип термокамеры: пассивная Нагрев стола: до 120С Скорость печати: до 60 мм/сек Тип сырья: гранулы (металлополимерные, керамополимерные, композиты) Тип подачи гранул: автоматическая Объем бункер сырья: 1л Тип подачи материала: шнековый (винтовой) Диаметр шнека: 8мм Производительность экструдера: 0.6 кг/ч Максимальная рабочая температура: 300°C Тип нагревателя: керамический Количество нагревателей: 2 Тип охлаждения: активное комбинированное, воздушное в зоне загрузки и водяной контур Тип сопел: М6, сменные, диаметры от 0.4 до 1мм, сталь, латунь. Потребляемая мощность: до 2 кВт

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.