Поиск

Компактная версия дефектоскопа ИД-91M со встроенным совмещенным преобразователем и автоматической настройкой.

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания, измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов. Прибор может быть использован во всех отраслях промышленности. Также имеются специальные меню, которые применяются для выявления дефектов в деталях и узлах локомотивов и МВПС и в деталях элементов колесных пар вагонов, в которых записаны типовые настройки прибора.

Изделие предназначено для проведения очистки материалов в водяной среде с добавлением щелочи при температуре до 90 оC перемешиванием в ламинированном потоке с поддержанием температуры жидкости и автоматическим удалением масляной пленки. Бак выполнен сварным способом из металлического профиля и представляет собой жёсткую силовую конструкцию. На внутренней стороне, для поддержания заданной температуры установлены U – образные ТЭНы. Регулирование температуры производится цифровым прибором. Контроль целостности нагревателей осуществляется штатным амперметром. Система поддержания уровня жидкости обеспечивает постоянный уровень жидкости в баке. При снижении уровня жидкости в баке, жидкость подается автоматически, через встроенный клапан (опционально). Для этого в бак установлен датчик уровня. При недопустимом снижении уровня, нагрев отключается. Для удаления масляной пленки установлен скиммер. Бак оснащен устройством барботирования. Возможна комплектация циркуляционным насосом.

Полуавтоматизированные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ представляют собой системы модулей проведения различных этапов капиллярного контроля, объединённых в единый полуавтоматизированный комплекс. Особенность: перемещение корзины с деталями по опорным роликам, каждая процедура запускается с помощью кнопки. Серийно выпускаемые модули: • Модуль ультразвуковой очистки. • Автоматический модуль мойки. Модуль ручной мойки пистолетом (душем). • Погружение, барботаж, мойка под напором форсунками. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения или электростатическим методом. • Модуль для очистки эмульгатором методом погружения. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для нанесения жидкого проявителя методом погружения. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Затемненная кабина для проведения контроля с пожаробезопасной вытяжкой. • Освещение белым/ультрафиолетовым светом. • Столы загрузки и выгрузки деталей. Буферные прямые и угловые столы. • Рабочее место технолога АРМТ. • Промышленный ПК с предустановленным специализированным ПО Крафтест ПТ-Софт. Автоматизация: • Измерение и контроль уровней технологических жидкостей и воды. Автоматическая подача и слив. • Измерение и контроль температуры технологических жидкостей и воды. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль температуры воздуха в сушках. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль времени проведения процессов. • Контроль закрытия/открытия крышек модулей. Автоматический подъем/опускание крышек модулей. • Контроль положения подъемных платформ/тельфера. Автоматический подъем/опускание платформ/тельфера. • Автоматическая звуковая и световая сигнализация. Более того, в полностью автоматизированных комплексах Крафтест ФПТ-Лайн дополнительно автоматизированы (роботизированы) процессы загрузки и выгрузки в линию, перемещение и позиционирование деталей (или корзин с деталями) между модулями комплекса.

Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 (мойка) и HDC-2000 (сушка) предназначен для автоматизированной мойки и сушки деталей, например, колец, поступающих с предыдущих операций производства. Комплекс включает в себя: • Модуль мойки деталей • Модуль подачи моющего раствора • Модуль сушки • Пульт управления комплексом • Шкаф автоматики Все модули комплекса изготовлены из коррозионностойких материалов, имеют общую систему управления и единую систему транспортирования деталей. Опоры общей рамы регулируются для горизонтирования комплекса. В систему транспортирования деталей входят: • транспортер; • ведущий и поддерживающий ролики; • электрический мотор-редуктор с цепным приводом транспортной системы; • оптические датчики. Модуль мойки деталей, включает в себя: • корпус модуля; • три раздельных контура полива, каждый из которых, оснащён 2 плоскофакельными форсунками высокого давления; • отдельный контур обдува сжатым воздухом с 3 форсунками; • пульт управления комплексом и индикации. Модуль подачи моющего раствора включает в себя: • емкость для раствора (~280 л); • магистраль подачи раствора; • эл. двигатель с нагнетающим центробежным насосом; • ТЭНы подогрева, 2 х 3 кВт; • датчики температуры и уровня; • пневматические клапаны включения/отключения подачи раствора; • указатель температуры раствора; • пневматический управляемый клапан включения/отключения закачивания воды в емкость модуля. Модуль сушки включает в себя: • трехслойный корпус с термической изоляцией; • ТЭНы нагрева и поддержания заданной температуры, 4 х 3,0 кВт; • вентиляторы обдува ТЭНов, 2 шт; • датчики температуры; • автоматические дверцы с пневматическим приводом и термической изоляцией, управляемые по сигналу контроллера; • точку подключения сжатого воздуха. Управление комплексом осуществляется с помощью сенсорной панели на пульте управления. Тут же установлены кнопка «аварийный стоп» и индикатор «сеть». Контроллер установлен в шкафу автоматики. Функции пульта диспетчера: • Включение и отключение установки. • Ручное/автоматическое включение и отключение предварительного прогрева установки. • Изменение уставок температуры в сушке, модуле подачи моющего раствора. • Отображение измеряемых значений и состояний от всех датчиков. • Отображение значений сигналов управления для всего оборудования. • Отображение всех аварийных событий и предупреждений. • Управление установкой в наладочном режиме и настройка координат срабатывания исполнительных механизмов по положению энкодера главного привода конвейера.

Стенды для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Кабин (межд. Craftest MPT-Cabin) предназначены для решения задач, не требующих большой производительности, и размещаются на ограниченной площади участка производства. Особенность компании Крафтест - проектирование стендов под конкретные задачи Заказчика. Стенды КРАФТЕСТ МПТ-Кабин могут включать в себя следующие опции: • Система вытяжки воздуха из зоны контроля остатков хим. аэрозолей, паров ацетона. • Пожаробезопасное исполнение вентилятора. Тканевый фильтр. • Рабочий стол с перфорированной поверхностью и ванной для сбора жидкостей. • Возможна поставка дополнительных выдвижных поворотных столов для удобства доступа к деталям с места оператора. • Затемняющая кабина для проведения люминесцентного капиллярного контроля. • Светильники дневного света: встроенные, подвесные, ручные. • Ультрафиолетовые светильники: встроенные, подвесные, ручные УФ-светильники. • Система подачи воды для промывки контролируемых деталей на всех этапах контроля. • Система сбора и рециркуляции воды. • Фильтр угольный для очистки использованной воды (встраивается в рециркуляционную систему). • Системы для распыления пенетрантов и жидких проявителей. Пневмо-гидропистолеты. • Электростатическая система для распыления сухого порошкового проявителя. • Электронные таймеры.

Линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн (межд. CRAFTEST MPT-Line) - это набор модулей для проведения различных этапов капиллярного контроля, соединенные в одну линию для удобства перемещения деталей. Особенность: ручное перемещение корзины с деталями и ручное управление всеми процессами. Линия и входящие в нее модули могут быть изготовлены по индивидуальным пожеланиям, задачам и размерам. Загрузка, выгрузка и перемещение деталей в корзине от модуля к модулю, а также управление всеми процессами производятся вручную. Линии Крафтест МПТ-Лайн используются, как правило, для мелкосерийного и экспериментального производства, испытательных и учебных целей. Основными особенностями данного оборудования являются: небольшая стоимость, простота и долговечность. Серийно выпускаемые модули: • Буферные прямые и угловые столы. • Столы загрузки и выгрузки деталей. • Затемнённая кабина для проведения контроля. • Модуль для нанесения жидкого проявителя. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для очистки эмульгатором. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль ручной мойки пистолетом (душем). Барботаж (опция). • Модуль ультразвуковой очистки. Опционные дополнения: • Корзины и подвесы для перемещения деталей. • Тельферная система для перемещения деталей/корзин с деталями. • Электронные таймеры. • Фильтр угольный для очистки использованной воды (встраивается в рециркуляционную систему). • Система сбора и рециркуляции воды. • Электростатическая система для распыления сухого порошкового проявителя. • Системы для распыления пенетрантов и жидких проявителей. Пневмо-гидропистолеты. • Ультрафиолетовые светильники: встроенные, подвесные, ручные УФ-светильники. Возможно смонтировать на любом модуле. • Светильники дневного света: встроенные, подвесные, ручные. Возможно смонтировать на любом модуле. • Возможна поставка дополнительных выдвижных поворотных столов для удобства доступа к поверхности деталей со всех сторон с места оператора. • Рабочий стол в кабине осмотра с перфорированной поверхностью и ванной для сбора жидкостей. • Встраивание в существующую систему водоснабжения и канализации. Система подачи и отвода воды. • Встраивание в существующую систему вентиляции. • Система вытяжки воздуха из зоны модулей линии и кабины осмотра. • Объединение любых модулей в жёсткие единые стенды.

Шторм-камера КРАФТЕСТ предназначена для автоматизированного и ручного нанесения порошкового проявителя на детали, а также в труднодоступные зоны сложной геометрии при проведении капиллярного контроля. • Повышает надежность капиллярного контроля за счет автоматизированного равномерного нанесения порошкового проявителя и снижения влияния человеческого фактора. • Увеличивает полноту контроля деталей и узлов за счет нанесения порошкового проявителя в труднодоступные зоны деталей сложной геометрии. • Снижает влияние вредного воздействия проявителя на организм человека. • Позволяет проводить визуальный осмотр при УФ-освещении. Особенности • Емкость для сбора отработанных расходных материалов с возможностью их повторного использования. • Пульт управления на боковой панели позволяет управлять освещением, вытяжной вентиляцией и дополнительным оборудованием. • Дополнительно: поворотный стол, пневмопистолет для обдува излишков порошкового проявителя, распылитель для равномерного нанесения порошкового проявителя на детали сложной геометрии (ручной пистолет).

Автоматизированные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ представляют собой системы модулей проведения различных этапов капиллярного контроля, объединённых в единый автоматизированный комплекс. Особенности: автоматизированное перемещение корзины с деталями, каждая процедура запускается автоматически в строгой последовательности, управление и настройка с помощью ПЛК с сенсорной панелью. Технологические процессы на всех этапах контролируются и управляются электронным шкафом управления на основе ПЛК. Специализированное программное обеспечение Крафтест ПТ-Софт (Craftest PT-Soft) позволяет контролировать технические параметры всех модулей, устанавливать методики (рецепты) контроля в соответствии с требованиями стандартов, конфигурацией контролируемых деталей и производительностью контроля. Управлять системой можно как непосредственно тач-панелью на фронтальной панели шкафа управления, так и удалённо с автоматизированного рабочего места технолога (далее АРМТ). Программное обеспечение позволяет создавать, хранить и в дальнейшем активировать методики контроля, вести протоколирование процессов и результатов контроля, сохранять протоколы в архивах АРМТ и на серверах высшего уровня по протоколу TCP/IPEthernet. С помощью Крафтест ПТ-Софт (Craftest PT-Soft) возможно разграничить управление комплексом настройкой прав пользователей различного уровня. Например, администратор – полные права, технолог – настройка методик и управление линией, оператор – только управление линией по заранее установленным методикам. Это позволяет избежать ошибки оператора и гарантирует, что все процессы проведены вовремя и в полном объёме. Серийно выпускаемые модули: • Модуль ультразвуковой очистки. • Автоматический модуль мойки. Модуль ручной мойки пистолетом (душем). • Погружение, барботаж, мойка под напором форсунками. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения или электростатическим методом. • Модуль для очистки эмульгатором методом погружения. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для нанесения жидкого проявителя методом погружения. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Затемненная кабина для проведения контроля с пожаробезопасной вытяжкой. • Освещение белым/ультрафиолетовым светом. • Столы загрузки и выгрузки деталей. Буферные прямые и угловые столы. • Рабочее место технолога АРМТ. • Промышленный ПК с предустановленным специализированным ПО Крафтест ПТ-Софт. Автоматизация: • Измерение и контроль уровней технологических жидкостей и воды. Автоматическая подача и слив. • Измерение и контроль температуры технологических жидкостей и воды. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль температуры воздуха в сушках. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль времени проведения процессов. • Контроль закрытия/открытия крышек модулей. Автоматический подъем/опускание крышек модулей. • Контроль положения подъемных платформ/тельфера. Автоматический подъем/опускание платформ/тельфера. • Автоматическая звуковая и световая сигнализация. Более того, в полностью автоматизированных комплексах Крафтест ФПТ-Лайн дополнительно автоматизированы (роботизированы) процессы загрузки и выгрузки в линию, перемещение и позиционирование деталей (или корзин с деталями) между модулями комплекса.

Предназначен для мокрого разделения слабомагнитных руд и материалов на магнитные и немагнитные компоненты (ЭВМ – мокрые). Техническая характеристика ЭВМ-28/9 Производительность по твердому исходному, кг/ч до 400 Максимальная магнитная индукция в рабочей зоне, Тл, не менее 1,7 Крупность исходного материала, мм, не более -4+0,1 Диаметр рабочей части валка, мм 280 Длина рабочей части валка, мм 90 Мощность привода валка, кВт 0,75 Мощность, потребляемая электромагнитной системой, кВт, не более 0,8 Число валков, шт 1 Частота вращения валка, об/мин 30-100 Габаритные размеры, мм длина 880 Ширина 1100 Высота 1520 Масса, кг 820

Агитационный (контактный) чан предназначен для перемешивания и кондиционирования пульпы тонкоизмельченной руды в лабораторных условиях. Техническая характеристика 119МШ Объем емкости, л 15 Диаметр импеллера, мм 70 Диаметр емкости, мм 240 Высота емкости, мм 340 Частота вращения импеллера, об/мин 300-1500 Мощность привода, кВт 0,37 Габаритные размеры, мм Длина 585 Ширина 500 Высота 1065 Масса, кг 51.

Интерференционный микроскоп "ФемтоСкан Инлайт" служит для точного измерения топографии отражающих объектов, может использоваться для наблюдения плоскостности динамически изменяющейся поверхности (например, грани растущего кристалла), измерения толщины пленок (высоты выступов, образованных краями пленки и подложки). Микроскоп позволяет исследовать образцы на воздухе и в жидких средах. Принцип действия основан на интерференции лучей отраженных от поверхности исследуемого образца с опорным световым потоком одинаковой интенсивности.