Поиск

Технические характеристики: Минимальный порог срабатывания 3×10-4 мг/м3 (ПДК жилого помещения среднесуточное в соответствии с ГН 2.1.6.1338-03 от 21 мая 2003 г.) Диапазон устанавливаемых порогов срабатывания от 3×10-4 мг/м3 до 1×10-3 мг/м3 Время измерения, не более 15 с Выдаваемые сигналы ВКЛЮЧЕНО, ГОТОВ, ОПАСНО, НЕИСПРАВЕН Электрические параметры выходного сигнала 0-24 В, 0,5 А Режим работы Мониторинг Средний полный срок службы 5 лет Периодичность технического обслуживания 1 раз в 3 месяца Цифровой выход RS-232 Электропитание 190-240 В, 50 Гц Потребляемая мощность, не более 30 Вт Габаритные размеры, не более 280x420x600 мм Масса, не более 18 кг

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т.п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды ds Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 30-700 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха Автоматический расходомер кислорода 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 2 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Технические характеристики: Источник света светодиод Длина волны источника света 650 нм Объём аналитической кюветы 8 мкл Динамический диапазон Δn (Δn – разность показателей преломления в рабочей кювете и в кювете сравнения) 1·10-7 - 5·10-2 О.Е.Р. Рабочий диапазон показателя преломления (n) 1,00-1,81 О.Е.Р. Предел детектирования (по глюкозе) < 1·10-5 г Шум без потока на дистиллированной воде (при постоянной времени 2 с) 1·10-8 О.Е.Р. Уровень флуктуационных шумов нулевого сигнала на потоке дистиллированной воды (при постоянной времени 2 с) 4·10-6 О.Е.Р. Дрейф нулевого сигнала на потоке дистиллированной воды 5·10-4 О.Е.Р./ч Материал жидкостного тракта PTFE, SS316, кварцевое стекло Фитинги входные и выходные внутренняя резьба 10-32 под феррулу Время выхода на рабочий режим 10 мин Электропитание, напряжение/частота 220В/50Гц или 110В/60Гц Потребляемая мощность не более 16 ВА Габаритные размеры (высота, ширина, глубина) 120х330x290 мм Масса 10 кг

Инсталлированные в цилиндрический корпус, рулонные мембраны за счет своей конструкции имеют гораздо более развитую удельную поверхность мембран на единицу объема. Большая площадь фильтрации гарантирует высокую производительность и целенаправленные потоки разделения, не требует высокого давления и критических температур. 8 дюймовые UF элементы 12 Модель ST3B-8040 2.8 дюймовые UF корпуса 4 SS304. По 3 элемента в корпусе 3.Шаровые клапана 11 SS304 4.Шаровые клапана 4 SS304. Быстродействующие. 5.Дроссели 4 SS304 6.Пробные клапана 4 SS304 7.Рамы из нержавеющей стали 1 к-т SS304 8.Трубы и детали из нержавеющей стали 1 к-т SS304 9.Расходомер 4 SS304 10.Приборы давления 4 11.Основной циркуляционный насос 1 12.Элементы контроля качества С полной обвязкой и проверкой на влажность перед упаковкой. 13.Упаковка в деревянных ящиках на паллетах.

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т.п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,8 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 30-700 об/мин (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха Автоматический расходомер кислорода 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 2 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Лабораторная молочная центрифуга без подогрева TAGLER ЦЛМ 1-8 TAGLER ЦЛМ 1-8 — это специализированная центрифуга для аналитических лабораторий молочной промышленности. Она сделана под требования ГОСТ Р ИСО 2446-2011 «Молоко. Метод определения содержания жира» и предназначена для определения содержания жира в молоке по методу Гербера. Простое выполнение рутинных анализов У центрифуги TAGLER ЦЛМ 1-8 всего один режим работы при ускорении 350 g. Лаборанту нужно задать время работы центрифуги нажатием одной кнопки и нажать на «Пуск». На дисплее отображается оставшееся время работы. После завершения цикла центрифуга остановится, и прозвучит громкий сигнал. Надёжная и тихая центрифуга TAGLER ЦЛМ 1-8 — это простая и надёжная центрифуга. Современная система крепления двигателя значительно увеличивает устойчивость центрифуги к дисбалансу. Во время работы двигателя она практически неподвижна. Также новая система крепления обеспечивает очень низкий уровень шума во время работы. Система плавного торможения ротора защищает бутирометры от тряски, это снижает вероятность отбраковки результатов центрифугирования. Как правильно пользоваться центрифугой Как и в других центрифугах, в центрифуге TAGLER чрезвычайно важна правильная балансировка образцов. В комплект центрифуги входит восемь контейнеров длиной 210 мм, в которые вставляют стеклянные бутирометры (жиромеры). Укладку контейнеров с бутирометрами в центрифугу обязательно нужно производить симметрично во избежание дисбаланса. На роторе можно разместить 2, 4, 6 или 8 бутирометров. Количество образца в каждом бутирометре должно быть одинаковым. Максимальная разница по весу не должна превышать четырёх граммов. Плотность образцов не должна превышать 2 г/см³. Если нужна центрифуга с подогревом Если вы хотите ещё больше стандартизировать процесс анализа, то обратите внимание на центрифугу TAGLER ЦЛМН 1-8, которая может прогревать рабочую камеру до 65 °С. Преимущества TAGLER ЦЛМ 1-8 Очень тихая работа. Устойчивость во время центрифугирования. Сделана специально для аналитических лабораторий молочной промышленности. Применение TAGLER ЦЛМ 1-8 TAGLER ЦЛМ 1-8 применяется для центрифугирования образцов при определении содержания жира в молоке, сливках и другой молочной продукции. Обычно её используют в лабораториях пищевой промышленности или контролирующих организаций. Также её можно использовать в любой другой лаборатории — от химической до ветеринарной.

CIP мойка из двух емкостей объемом 100 литров каждая, парового теплообменника, двух центробежных насосов (подающего и возвратного) мощностью 2,2 и 4 кВт – 50Гц, двух перистальтических насосов, блока управления, КИП (датчики температуры, давления, электропроводности). Объем емкости, полный 2 х 240 л Объем емкости, рабочий 2 х 100 л Стерилизация - Номинальное напряжение питания 380-400 В, N+PE, 50 Гц Максимальная потребляемая мощность 9200 Вт Рабочее давление воды до 3 бар Рабочее давление ВДИ до 3 бар Рабочее давление воздуха для продувки до 2,5 бар Рабочее давление инструментального воздуха 5-7 бар Рабочее давление пара до 2,5 бар Рабочее давление сливных вод без давления Максимальная температура +85°C Материал контактирующий со средой AISI 316 L

Новая разработка серии «ИнфраЛЮМ» Широкий спектр приставок: «ИнфраЛЮМ ФТ-08» предлагает полный спектр оптических аксессуаров компаний «Pike Technologies» и «Specac», адаптированных для установки в кюветное отделение спектрометра, в том числе: Приставка МНПВО (многократно нарушенного полного внутреннего отражения); Приставка НПВО (нарушенного полного внутреннего отражения); Приставка диффузного отражения; Многоходовая газовая кювета; ИК-микроскоп и другие. Простота в использовании интуитивно понятное и простое в использовании ПО; максимально удобный для работы дизайн корпуса; максимально большое и удобное для установки приставок кюветное отделение; возможность самостоятельного запуска прибора. Особенности оптико-электронного тракта «ИнфраЛЮМ ФТ-08» запатентованная конструкция интерферометра, нечувствительного к разъюстировкам; герметичное оптическое отделение с автоматической системой контроля влажности и температуры оптической и электронной систем; источник излучения со сроком службы до 5 лет. Технические характеристики: Рабочий спектральный диапазон, см-1 от 400 до 7800 Спектральное разрешение, см-1, не более 0,7 Предел абсолютной погрешности шкалы волновых чисел, см-1 ±0,05 Отношение сигнал/шум (среднеквадратический) для волнового числа 2150 см-1, определяемый в интервале ±50 см-1 для разрешения 4 см-1 и времени накопления 60 с, не менее 40000 Предел отклонения линии 100 %-ного пропускания от номинального значения для волнового числа 2150 см-1, определяемый в интервале ±50 см-1, % ±0,2 Уровень положительного и отрицательного псевдорассеянного света, вызванного нелинейностью фотоприемной системы, % ±0,25 Время установления рабочего режима спектрометров, ч, не более 2 Время непрерывной работы спектрометров, ч, не менее 8 Среднее время одного сканирования (частота сканирования 7,14 кГц), с, не более: максимальное спектральное разрешение - 6 спектральное разрешение 16 см-1 – 0,8 Питание спектрометров от сети переменного тока: напряжение питания, В 220 ±22 частота, Гц 50 ±1 Потребляемая мощность, В×А, не более 65 Габаритные размеры, мм, не более 580х550х340 Масса, кг, не более 32 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 2500 Средний срок службы спектрометра, лет, не менее 5

Технические характеристики: Рабочий спектральный диапазон, нм от 190 до 900 Спектральное разрешение, нм, не более: - в диапазоне от 190 до 600 нм включительно - в диапазоне свыше 600 до 900 нм включительно 2 3 Предел обнаружения марганца, пг, не более 3 Предел обнаружения никеля, пг, не более 20 Время установления рабочего режима спектрометров, мин, не более 15 Время непрерывной работы спектрометров, ч, не менее 8 Питание спектрометров от сети трехфазного переменного тока: - номинальное напряжение питания, В - частота, Гц 380 (50 ±1) Габаритные размеры спектрометра, мм, не более 800 х 475 х 310 Масса спектрометра, кг, не более 50 Мощность, потребляемая спектрометрами, кВ*А, не более: - в режимах ожидания и настройки аналитических параметров - в режимах атомизации и очистки 0,1 6 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 4000 Средний срок службы спектрометра, лет, не менее 5

Условия работы: стационарная ёмкость с системой термостатирования. Обеспечивает плавный нагрев до заданной температуры. Первичные приборы (трансмиттеры) устанавливаются от ведущих мировых производителей: Mettler-toledo, Wika, Endress-Hauser и т. п. Реактор может быть использован как для смешения растворов, так и для внесения сухих компонентов в раствор, как промежуточная технологическая емкость, для подготовки сред и буферных растворов. Общий объем емкости 1000 л Рабочий объем емкости 800 л Форма емкости Цилиндрическая, стационарная, ноги трубчатые с регулируемыми опорами Запорная и регулирующая арматура, мембранные клапана в асептическом исполнении Материал всех частей конструкции емкости нержавеющая сталь AISI 304L Обработка внутренней поверхности емкости (Ra) 0,8 мкм, полировка Обработка внешней поверхности емкости (Ra) 1,2 мкм, полировка Компоненты крышки емкости Быстроразборный откидной люк для обслуживания и загрузки компонентов диаметр 400 мм Смотровое окно с лампой для подсветки наличие Порты подключения CIP-мойки 2 шт. Моющая CIP-головка (шаровой разбрызгиватель) 2 шт. Дополнительные порты 1 шт. (или по согласованию с заказчиком) Компоненты верхней стенки емкости Порт для подачи воды наличие Порт для датчика верхнего уровня 1 шт. Датчик верхнего уровня 1 шт. Компоненты нижней стенки емкости Пробоотборник наличие Порт для датчика нижнего уровня (уровень установки по согласованию с заказчиком) наличие Датчик нижнего уровня наличие Датчик температуры наличие Датчик расхода наличие Компоненты дна емкости Форма дна коническая, без застойных зон Донный слив нулевой несливаемый объем Система перемешивания Верхний привод с механическим одинарным торцевым уплотнением наличие Скорость мешалки до 200 об/мин Автоматическая/ручная бесступенчатая плавная регулировка оборотов двигателя. Двигатель снабжен датчиком для определения реальных оборотов вала. наличие Блок управления Конструкция блока управления на одной раме с реактором, в коробе из нержавеющей стали AISI 304L Кнопка аварийной остановки наличие Световая и звуковая сигнализация при выходе параметров за допустимый диапазон значений наличие Датчики и измерительные преобразователи наличие Индикация значений измерительных приборов наличие Устройство защиты и автоматики

Обеспечивают высокие точностные характеристики при проведении анализа и удобны при использовании и хранении.

«КАПЕЛЬ-104T» - система капиллярного электрофореза, работающая на одной длине волны, с автосемплером и автоматически переключаемой полярностью, управляемая от компьютера. ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИБОРОВ, ВЫПУСКАЕМЫХ С ИЮЛЯ 2015 Г: Рабочая длина волны детектирования 254 нм; Автосемплер на 10 входных и 10 выходных пробирок типа Эппендорф; Охлаждение капилляра – жидкостное. В качестве теплоносителя используется дистиллированная вода. Задание и контроль температуры теплоносителя возможен в диапазоне от температуры на 10 градусов ниже температуры окружающей среды до +50°С; Способы ввода пробы: гидродинамический (давлением до 99 мбар), электрокинетический (при напряжении от -25 до +25 кВ); Промывка капилляра – автоматическая (при постоянном давлении 1000 мбар); Источник высокого напряжения с автоматически переключаемой полярностью (постоянное напряжение от -25 до +25 кВ, с шагом 1 кВ, ток 0–200 мкА); Усовершенствованная конструкция кассеты с капилляром (по сравнению с более ранними моделями приборов); Полное управление прибором, сбор и обработка данных с помощью специализированного программного обеспечения «Эльфоран»; Все процедуры – от ввода пробы до промывки капилляра производятся автоматически в режиме программирования, что снижает затраты времени и вероятность ошибки при проведении анализа, улучшая воспроизводимость результатов. Тех. характеристики: Рабочая длина волны детектирования, нм 254 Диапазон изменения рабочего напряжения на капилляре, кВ от 1 до 25 Предел обнаружения бензойной кислоты (при положительной полярности высоковольтного блока) при отношении сигнал/шум 3:1, мкг/cм3, не более 0,8 Предел обнаружения хлорид-ионов (при отрицательной полярности высоковольтного блока) при отношении сигнал/шум 3:1, мкг/cм3, не более 0,5 Предел допускаемого относительного среднего квадратического отклонения (СКО) выходного сигнала по площади пика, % 5 Предел допускаемого относительного среднего квадратического отклонения (СКО) выходного сигнала за 8 часов работы, % 6,5 Время установления рабочего режима, мин, не более 30 Электропитание систем от сети переменного тока напряжением, В; 220±22 частотой, Гц. 50±1 Потребляемая мощность, потребляемая системой, В×А, не более: 150 Габаритные размеры (Д´Ш´В), мм, не более 420х460х360 Масса, кг, не более 25