Поиск

CIP мойка из двух емкостей объемом 100 литров каждая, парового теплообменника, двух центробежных насосов (подающего и возвратного) мощностью 2,2 и 4 кВт – 50Гц, двух перистальтических насосов, блока управления, КИП (датчики температуры, давления, электропроводности). Объем емкости, полный 2 х 240 л Объем емкости, рабочий 2 х 100 л Стерилизация - Номинальное напряжение питания 380-400 В, N+PE, 50 Гц Максимальная потребляемая мощность 9200 Вт Рабочее давление воды до 3 бар Рабочее давление ВДИ до 3 бар Рабочее давление воздуха для продувки до 2,5 бар Рабочее давление инструментального воздуха 5-7 бар Рабочее давление пара до 2,5 бар Рабочее давление сливных вод без давления Максимальная температура +85°C Материал контактирующий со средой AISI 316 L

«КАПЕЛЬ-104T» - система капиллярного электрофореза, работающая на одной длине волны, с автосемплером и автоматически переключаемой полярностью, управляемая от компьютера. ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИБОРОВ, ВЫПУСКАЕМЫХ С ИЮЛЯ 2015 Г: Рабочая длина волны детектирования 254 нм; Автосемплер на 10 входных и 10 выходных пробирок типа Эппендорф; Охлаждение капилляра – жидкостное. В качестве теплоносителя используется дистиллированная вода. Задание и контроль температуры теплоносителя возможен в диапазоне от температуры на 10 градусов ниже температуры окружающей среды до +50°С; Способы ввода пробы: гидродинамический (давлением до 99 мбар), электрокинетический (при напряжении от -25 до +25 кВ); Промывка капилляра – автоматическая (при постоянном давлении 1000 мбар); Источник высокого напряжения с автоматически переключаемой полярностью (постоянное напряжение от -25 до +25 кВ, с шагом 1 кВ, ток 0–200 мкА); Усовершенствованная конструкция кассеты с капилляром (по сравнению с более ранними моделями приборов); Полное управление прибором, сбор и обработка данных с помощью специализированного программного обеспечения «Эльфоран»; Все процедуры – от ввода пробы до промывки капилляра производятся автоматически в режиме программирования, что снижает затраты времени и вероятность ошибки при проведении анализа, улучшая воспроизводимость результатов. Тех. характеристики: Рабочая длина волны детектирования, нм 254 Диапазон изменения рабочего напряжения на капилляре, кВ от 1 до 25 Предел обнаружения бензойной кислоты (при положительной полярности высоковольтного блока) при отношении сигнал/шум 3:1, мкг/cм3, не более 0,8 Предел обнаружения хлорид-ионов (при отрицательной полярности высоковольтного блока) при отношении сигнал/шум 3:1, мкг/cм3, не более 0,5 Предел допускаемого относительного среднего квадратического отклонения (СКО) выходного сигнала по площади пика, % 5 Предел допускаемого относительного среднего квадратического отклонения (СКО) выходного сигнала за 8 часов работы, % 6,5 Время установления рабочего режима, мин, не более 30 Электропитание систем от сети переменного тока напряжением, В; 220±22 частотой, Гц. 50±1 Потребляемая мощность, потребляемая системой, В×А, не более: 150 Габаритные размеры (Д´Ш´В), мм, не более 420х460х360 Масса, кг, не более 25

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т.п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,8 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 30-700 об/мин (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха Автоматический расходомер кислорода 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 2 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Разработанные инженерами ГК «БИОТЕХНО», решения, применяемые в данной установке, позволяли скомпоновать систему, отвечающую высоким требованиям биофармацевтической промышленности. Объем процессной емкости полный 200 л Габариты оборудования в соответствии с чертежами Материал, контактирующий со средой AISI316L Материал, не контактирующий со средой AISI304 Материал уплотнений EPDM, PTFE, Силикон Полировка внутренней поверхностиRa ≤ 0,8 мкм Полировка внешней поверхностиRa ≤ 1,2 мкм Аттестация Согласно национальным требованиям Максимальная температура среды (жидкости) 80°C Расчетное давление сосуда без давления Рабочее давление в системе До 4 бар Рабочее давление воздуха (для насоса) 7-8 бар Рабочее давление конденсата, канализации и сливных вод без давления Параметры подающего насоса Пневм. насос, <8 бар, 36 м3/ч Температура окружающей среды +10…+30°C Относительная влажность до 90% без образования конденсата

В конструкции реактора применяются диафрагменные (мембранные) клапана на линиях контактирующих с продуктом реактор оснащен датчиком температуры, датчиком давления, датчиком уровня, датчиком рН. конструкция реактора предусматривает возможность подключения и мойки при помощи мобильной CIP-станции Общий объём реактора 630 литров, непередвижной Полезный объем реактора 500 литров Рубашка реактора с изоляцией для подачи захолаживающего агента Внутренняя поверхность реактора: электрополировка менее 0,8 мкм Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L Части, не контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304. Система перемешивания: Вал с якорной мешалкой, верхний привод Скорость перемешивания 10-75 об/мин Люк на крышке, DN200 Система вентиляции емкости с воздушным фильтром (0,2 мкм) и необходимыми клапанами и устройствами: Автоматический клапан для подачи моющего раствора Автоматический клапан для подачи чистого пара Манометр Автоматический урожайный клапан Стерилизуемый клапан пробоотбора Система клапанов для стерилизации на месте пустой емкости Линия стерильной подачи среды Система подачи захоложенной воды Датчик температуры Датчик давления в емкости

Главные отличия модели «КАПЕЛЬ®-205»: - автосемплер с увеличенной вместимостью на 59 позиций для одноразовых пробирок типа «Эппендорф» (1,5 мл); - уникальная конструкция системы автоматического открывания пробирок непосредственно перед использованием полностью исключает испарение и предохраняет растворы от загрязнения; - новый высоковольтный моноблок обеспечивает автоматическую смену полярности и достижение 30 кВ.

Для концентрации продукта. Характерные особенности -    изготовлен из нержавеющей стали -    визуальный контроль процесса отжима -    легкая сборка/разборка для промывки и стерилизации -    возможность создания дополнительного разрежения водоструйным или вакуумным насосом в приемной камере (для сбора жидкости) -    компактность, легкость.

Система имеет отличную плотность упаковки мембран (удельная площадь на единицу объема). Площадь поверхности мембран (≈ 5,2 м²) и прочная структура материала (полиэфирсульфон, поливинилидендифторид) обеспечивают разделение растворов без потерь и отделение чистого фильтрата от взвесей. UF-401/402 Пилотные системы Габариты (д×ш×в), мм 1143×609.6×1600 Вес, кг 99.79/108.9 Элемент корпус – 97.79мм (OD)×1149мм (L), см. мембраны Материал 304SS емкость, трубопровод, крепежи Контроль панель управления/температурный индикатор Характеристики насоса Скорость подачи 144/284 л/мин Давление 52 psi @ 144/284 л/мин Мотор 240 VAC, 3 HP, 60 Hz, 3 PH, 3500 RPM

Биореактор изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика. Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п Общий объем 500-1000 л Рабочий объем 350-800 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-150 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Технические характеристики: Минимальный порог срабатывания 3×10-4 мг/м3 (ПДК жилого помещения среднесуточное в соответствии с ГН 2.1.6.1338-03 от 21 мая 2003 г.) Диапазон устанавливаемых порогов срабатывания от 3×10-4 мг/м3 до 1×10-3 мг/м3 Время измерения, не более 15 с Выдаваемые сигналы ВКЛЮЧЕНО, ГОТОВ, ОПАСНО, НЕИСПРАВЕН Электрические параметры выходного сигнала 0-24 В, 0,5 А Режим работы Мониторинг Средний полный срок службы 5 лет Периодичность технического обслуживания 1 раз в 3 месяца Цифровой выход RS-232 Электропитание 190-240 В, 50 Гц Потребляемая мощность, не более 30 Вт Габаритные размеры, не более 280x420x600 мм Масса, не более 18 кг

Ферментер изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика. Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 500-1000 л Рабочий объем 350-700 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача воздуха Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 20-500 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача воздуха 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 2 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 5 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача воздуха Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) 1 Ручная сварка (общая линия)

• Состоит из сопряженного с фурье-спектрометром зеркального телескопа и прожектора с ИК излучателем • Используется для регистрации спектров газовых и аэрозольно-газовых смесей на трассах длиной до 100 метров • Диаметр главного зеркала телескопа 170 мм • Угловое поле зрения +/- 3 град. • В комплект может быть включен дополнительный отражатель