Поиск

Электропечь состоит из камеры нагрева и блока управления. Камера нагрева состоит из корпуса и дверцы футеровки, нагревательных элементов, дверцы, блока управления, термопары. Корпус включает в себя кожух и футеровку, нагревательные элементы. Каркас кожуха состоит профильной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Внешний корпус печи выполнен из стальных листов и установлен с зазором относительно футерованного силового каркаса для улучшения охлаждения печи и безопасности ее эксплуатации. Футеровка электропечи выполнена из современных легковесных огнеупорных и волокнистых теплоизоляционных материалов. Внутренний слой футеровки стен печи выполнен из огнеупорного кирпича, а внешний из волокнистого теплоизоляционного материала. Нагревательные элементы - стержни карбида кремния. Нагревательные элементы расположены вдоль боковых стенок печи. Сопротивление нагревателей должно составлять 2-4 Ом. Нагреватели с более низким сопротивлением рекомендуется устанавливать ближе к дверце. Схема соединения нагревателей — звезда с заземленной нейтралью (рис. 1).Схема соединений нагревателей в каждой фазе последовательно-параллельное. Нагреватели обеспечивают равномерный нагрев по всему объему рабочей камеры. Дверь печи состоит из сварного кожуха и двухслойной футеровки (огнеупорной и теплоизоляционной), выполненной из шамотно-волокнистых плит. Дверь печи открывается в бок. Измерение температуры осуществляется термопарой. Термопара устанавливается в нагревательной камере в задней стенке печи. В двери печи предусмотрено технологическое отверстие со съёмной заглушкой для ввода внутрь рабочего объёма печи контрольной термопары. Контроль и регулирование температуры осуществляется с помощью блока управления. Блок управления выполняется в виде отдельного щита и устанавливается на боковой стенке печи. На переднюю часть блока управления выведены: приборы измерения и регулирования температуры с цифровой индикацией температуры, обеспечивающие регулирование температуры по заданной программе, с возможностью оперативного изменения параметров режима в процессе термообработки, взаимодействующий с термопарой, установленной в рабочей камере печи. Контроль и регулирование осуществляются автономно от термопары. Прибор обеспечивает возможность хранения до 30 программ нагрева и иметь возможность в каждой программе задавать до 30 участков линейного роста и(или) снижения температуры с заданной скоростью, а также выдержки при заданной температуре. Прибор снабжен интерфейсом RS 485, для подключения печи к внешнему персональному компьютеру.

Обозначение СНО 64/17 Номинальная мощность Pmax, кВт 18 Напряжение сети питания U, В 3 фазы + N+PE 380 Максимальная рабочая температура T раб, оС 1700.

Обозначение СНОТ-8.16.5/5,0-И2-В.

Обозначение СНОТ-12.18.12/5,0-И2-В.

Обозначение: СВС(Г)-7.5/5,5 Напряжение питания, В: 380 Мощность, кВт: 40/7 Максимальная температура, °С: 550 Полезный размер, мм: 720х520.

Электропечи трубчатые лабораторные СУОЛ предназначены для градуировки термопар и дилатометров, термической обработки и определения температуры плавления металлов, сплавов и других работ при температуре до 1250 °С в стационарных лабораториях. Трубчатые печи СУОЛ используются во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, незаменимы в заводских и исследовательских лабораториях.

Обозначение СНО(З)-6/12,5 Мощность, кВт, не более 8 Напряжение питающей сети, В 380 Частота, Гц 50.

Обозначение СШО-16.14/11 Мощность, кВт 150 Диаметр, мм 1600 Высота, мм 1400.

Обозначение СНО-27 Объем, л 27 Материал рабочей камеры керамика Нагрев 4 стороны Потребляемая мощность, Вт, не более 8000 Минимальная рабочая температура, 0С 100.

Обозначение: СНО-12.18.12 Температура: 1200 Откр.двери: электромеханическое Размер камеры (Ш.Г.В.):1200х1800х1200 Зон регулирования: 1.

Обозначение СНО-40 Объем, л 40 Материал рабочей камеры керамика Нагрев 4 стороны Потребляемая мощность, Вт, не более 10000 Минимальная рабочая температура, 0С 100.

Обозначение СШО-4.8/11 Мощность, кВт 42 Диаметр, мм 400 Высота, мм 400.