Поиск

Перчаточные боксы VBOX SS -это серия унифицированных высококачественных герметичных перчаточных боксов, изготавливающихся из нержавеющей стали, предназначенных для использования в исследованиях и на производстве. Боксы VBOX SS спроектированы и производятся в России компанией Вилитек. Конструкция боксов VBOX SS учитывает целый ряд особенностей и технических деталей, выгодно отличающих их от продукции других производителей. Модельный ряд перчаточных боксов VILITEK серии VBOX SS представлен 10-ю стандартными моделями. Во всех перчаточных боксах VBOX SS V реализована возможность вакуумирования как передаточного шлюза, так и основной камеры. Благодаря этому очистка газовой среды в боксе возможна без использования дорогостоящего оборудования для очистки газа, а за счет наполнения бокса газом высокой чистоты из баллонов. Компания Вилитек производит большую номенклатуру герметичных перчаточных боксов и перчаточных изоляторов, посмотреть фотографии производимого нашей компанией оборудования Вы можете в разделе галерея перчаточных боксов Вилитек. Качество перчаточных боксов производства компании Вилитек подтверждается сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Перчаточные боксы VILITEK VBOX PRO - эффективное оборудование для работы в очищенной от кислорода и влаги атмосфере. Применение VBOX PRO: производство и исследования в области химических источников тока, металлоорганических веществ, а также работа с материалами для солнечных батарей, дисплеев. Перчаточные боксы комплектуются перчатками и иными аксессуарами и опциями. Для работы с литием и натрием есть опция контроля примесей азота в аргоне, при работе с органическими растворителями - система поглощения органики и датчики для измерения летучих органических соединений.

Предназначен для контроля давления и величины расхода неагрессивных газов в магистралях хроматографического и другого аналитического оборудования. Измерение расхода газа основано на преобразовании величины массового расхода газа в электрический сигнал калориметрическим методом. Измеренные расход и давления газа отображаются на цифровом индикаторе. Прибор имеет внешний интерфейс RS485, работающий по протоколу MODBUS RTU. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - диапазон измерения расхода газа – от 1 до 750 мл/мин; - диапазон измерения давления от 0 до 0,4 МПа; - погрешность измерения расхода газа – не более ±2% в диапазоне измерения 100 ст.мл/мин; не более 3% в диапазоне измерения 100 … 750 ст.мл/мин; - погрешность измерения подавлению – не более ±0,25 %; - измеряемые газы: Воздух, Азот, Водород, Гелий, Аргон, Метан; - наличие функции контроля объема прокаченного газа за заданный промежуток времени; - наличие функции контроля изменения давления газа за заданный промежуток времени;- питание устройства осуществляется от внешнего источника питания +15В (в комплект поставки входит адаптер для работы от сети 220В 50Гц).

Газовый хроматограф «Кристаллюкс-4000М» полностью автоматизирован, начиная от ввода пробы и заканчивая обработкой хроматографической информации, в т. ч. реализованы функции автоматического регулирования температуры термостатов, расходов и давления газа-носителя (система ЭУПГ), вспомогательных газов, автоматического поджига детекторов, контроль горения пламени в процессе работы, измерения сигналов детекторов с помощью 24-разрядного АЦП. Технические характеристики: Предел детектирования ПИД 1,1х10-12 гС/с по н-углеводородам 1,1х10-12 гС/с по пропану. Предел детектирования ДТП1,7х10-14 г/с по линдану 3,9х10`15 г/с по линдану (микро-ЭЗД) Предел детектирования ЭЗД1х10`13 грус по фосфору в метафосе 8х10`13 г5/с по сере в метафосе или сероводороде Предел детектирования ПФД 1,5х10`14 гр/с по фосфору в метафосе 3х10`13 ГМ/с по азоту в азобензоле Предел детектирования ТИД2х10`10 г/мл по водороду Предел детектирования ТхД 5х10`13 г/с по бензолу Предел детектирования ФИД 3х10`13 г/с по углероду в метане 3х10`13 г/с по углероду в метане Предел детектирования ГИД500:1 (М7-801) при вводе 1х10`12 г/мкл октафторнафталина Отношение сигнал/шум МСД 1500:1 (Маэстро-оМС) при вводе 1х10`12 г/мкл октафторнафталина Линейный динамический диапазон ПИД их1*107 Линейный динамический диапазон ДТП1*108 Объем термостата колонок 14 (19)л Температура колонокот Токр.среды +3 °С до +400 °С (по спец заказу до 450 °С) (по спец заказу от -10°С с использ. холод. уст-ки)(по спец заказу от -100 °С. с использ. жид, №) Дискретность задания температуры 0, °С Температурная стабильность 0,01 °С Скорость программирования температуры 0т 0,1 до 125 °С/мин (по спец заказу до 150 °С/мин) Количество изотерм не менее 30 Скорость охлаждения термостата колонок от 400 до 50 °С3,3 мин. Максимальная температура детектора и испарителя 450 °С Расход газа-носителяот0 до 100 мл/мин.(по спец заказу до 500 мл/мин.) Давление газа-носителя (для капилярной колонки) от 0 до 0,40 Мпа (по спец заказу до 1 МПа) Максимальное входное давление газа по спецзаказу 0,5 МПА 1,25 МПА Расход водорода 0-500 Расход воздуха 0-1000 Габаритные размеры (ширина х глубина х высота) 550%500*500 мм Масса 39 кг Электрическое питание от сети переменного тока напряжением (220.2) В, частотой (50+1) Гц Максимальная потребляемая мощность (в установившемся режиме) 900 ВА.

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т.п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,8 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 30-700 об/мин (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха Автоматический расходомер кислорода 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 2 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. 1. Емкость (отношение длины к диаметру: 3/1) Общий объем 500-1000 л Рабочий объем 350-700 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,8 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача воздуха Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 20-500 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача воздуха 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 2 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 5 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача воздуха Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т.п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды ds Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 30-700 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха Автоматический расходомер кислорода 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 20 об./мин.) х 2 Бутыль 1 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 1000-2000 л Рабочий объем 700-1400 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача воздуха Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Верхний привод с одинарным торцевым уплотнением Двигатель постоянного тока Скорость 20-400 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки с наклонными лопастями 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача воздуха 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Автоматический расходомер воздуха 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 2 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 5 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача воздуха Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Инсталлированные в цилиндрический корпус, рулонные мембраны за счет своей конструкции имеют гораздо более развитую удельную поверхность мембран на единицу объема. Большая площадь фильтрации гарантирует высокую производительность и целенаправленные потоки разделения, не требует высокого давления и критических температур. 8 дюймовые UF элементы 12 Модель ST3B-8040 2.8 дюймовые UF корпуса 4 SS304. По 3 элемента в корпусе 3.Шаровые клапана 11 SS304 4.Шаровые клапана 4 SS304. Быстродействующие. 5.Дроссели 4 SS304 6.Пробные клапана 4 SS304 7.Рамы из нержавеющей стали 1 к-т SS304 8.Трубы и детали из нержавеющей стали 1 к-т SS304 9.Расходомер 4 SS304 10.Приборы давления 4 11.Основной циркуляционный насос 1 12.Элементы контроля качества С полной обвязкой и проверкой на влажность перед упаковкой. 13.Упаковка в деревянных ящиках на паллетах.

Оборудование: магнитная мешалка GMP 500 NovAseptic, на цилиндрической части и нижнем днище аппарата – охладительная рубашка цилиндрическая рубашка и верхнее днище изолированы минеральной ватой без хлоридов толщиной 50 мм наружная изоляционная рубашка изготовлена из стали 1.4301 фармацевтического исполнения радарный датчик уровня E&H мановакуумметр DN 63 LABOM датчик температуры pt100 Czaki pH-метр E&H предохранительный клапан LESER мембранный донный клапан NovAseptic DN 25 гидрофобный воздушный фильтр PALL C3PFRP1A (также подача азота) стерильный отбор проб KEOFIT W9 Alfa Laval смотровое стекло с очистителем и подсветкой PAPEN MEYER шаровая моющая головка CIP - AWH TANKO DN 20 электрический шкаф Установка: передвижной аппарат на 4-х ногах с колесами Изготовление: Внутренняя поверхность Rа < 0,6 мкм, Внутренние швы шлифованы Rа < 0,6 мкм, кроме угловых швов Наружные швы шлифованы, наружная поверхность пескоструйно обработана

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 1000-3000 л Рабочий объем 800-2400 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-100 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2,5 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода O2 Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 5 л х 2 6. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 7. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Система полностью автоматизирована и может мыть в соответствии с заложенной пользователем программой емкости объемом от 50 до 2000 литров. CIP мойка состоит из двух емкостей объемом 200 литров каждая, парового теплообменника, двух центробежных насосов мощностью по 4кВт – 50Гц, двух перистальтический насосов и блока управления. Объем емкости, полный 2 х 240 Объем емкости, рабочий 2 х 200 л Стерилизация - Номинальное напряжение питания 380-400 В, N+PE, 50 Гц Максимальная потребляемая мощность 13200 Вт Рабочее давление воды до 3 бар Рабочее давление ВДИ до 3 бар Рабочее давление воздуха для продувки до 2,5 бар Рабочее давление инструментального воздуха 5-7 бар Рабочее давление пара до 2,5 бар Рабочее давление сливных вод без давления Максимальная температура +85°C Материал контактирующий со средой AISI 316 L