Поиск

Для обезвоживания в вакууме предварительно замороженных веществ с конденсацией испаряемой влаги на низкотемпературном конденсаторе фирма «Проинтех» предлагает новую СУШИЛКУ ЛИОФИЛЬНУЮ ЛС-1000.    (Патент РФ № 2213916 от 18.06.01 г.) Характерные особенности -    наикратчайшая траектория паров -    визуальный контроль продукта -    минимальный объем для достижения быстрого откачивания до вакуума -    стерилизуемая камера из нержавеющей стали -    компактность, легкость.

Предназначен для сушки, термической обработки и испытаний материалов, изделий, образцов, проб и др. Применение: промышленные предприятия, муниципальные службы, лаборатории контролирующих органов, служб, испытательные центры и лаборатории. Рабочий диапазон температур, °С +50/+200 Время нагрева незагруженного шкафа от температуры окружающей среды до температуры 200°С, мин, не более 20.

Технические характеристики: Полезный объем камеры, л 80 Мощность, кВт, не более 0,3 Масса, кг, не более 37 Габаритные размеры, (ШхГхВ), мм 510х531х728 (±15) Внутренние размеры, (ШхГхВ), мм 394х394х490 (±10) Задаваемые температурные режимы, °С от температуры, на 5°С превышающей температуру окружающей среды, до +70°С Время достижения установившегося режима при температуре 37°С, не более, ч 2 Допустимое предельное отклонение температуры в контрольных точках объема рабочей камеры, оС, не более ±1 Дискретность задаваемой температуры, ° С 0,1 Время непрерывной работы, ч, не менее 500 Количество полок, стандартное/макс., шт. 2 (6) Минимальный шаг расположения полок составляет 50 мм, размеры, мм 380х370 Подставка (ШхГхВ: 530х480х740, мм) по отдельному заказу Питание, В/Гц 220/50 Средний срок службы, лет 10

Рабочую камеру изготавливают из листовой оцинкованной стали, футеровку выполняют огнеупорными материалами. Нагрев осуществляют нагревательные элементы ТЭН. Вентилятор, смонтированный сверху камеры, создает принудительную циркуляцию воздуха, обеспечивая равномерный прогрев изделий при температуре не более +250⁰C. Прибор комплектуется блоком управления, оснащен цифровой индикацией. Имеет защиту от обрыва термопары. Технические характеристики: Тмах, °С 250 Раб. прост-во Ш×Д×В, мм 1000×2120×1996 Габариты Ш×Д×В, мм 2590×2540×2700 Мощность / напряжение, кВт/В 30/380 m, кг 1450

Сушильный промышленный шкаф СНОЛ (ШС) 4000/5-И2 В предназначен для сушки, отпуска, старения, термического тестирования и других видов термообработки различных материалов в воздушной среде при температуре до 350 (опционально до 500) °С с принудительной воздушной конвекцией в стационарных условиях.

Объем 20 л.

Электрошкаф сушильный ШС-40/5,0 предназначен для сушки, нагревания различных материалов в воздушной среде при максимальной температуре 500 °С. Технические характеристики Электрошкаф работает при температуре окружающего воздуха от 10 до 35 °С и относительной влажности до 80 % при 25 °С. Рабочая температура- 500 ⁰C Потребляемая мощность- 2500 Вт Размеры рабочей камеры ШхГхВ- 390x360х39 мм Габариты ШхГхВ- 600х640х59 мм Масса- 67 кг

Сушильный промышленный шкаф СНОЛ (ШС) 1500/3-И2 В предназначен для сушки, отпуска, старения, термического тестирования и других видов термообработки различных материалов в воздушной среде при температуре до 350 (опционально до 500) °С с принудительной воздушной конвекцией в стационарных условиях.

Особенности конструкции: Микропроцессорный терморегулятор; Четырехсторонний нагрев; Естественная конвекция воздуха в рабочей камере; Материал камеры – нержавеющая сталь; Яркий светодиодный дисплей; Удобно расположенная панель управления; Светодиодные индикаторы работы нагревателя и срабатывания защиты; Сигнализация при выходе текущей температуры за границы допустимого диапазона; Надежный механизм закрытия двери; Качественный силиконовый уплотнитель; Высокоэффективная теплоизоляция корпуса; Корпус изготовлен из высококачественной листовой стали и окрашен термостойкой порошковой краской; Количество полок: стандартно – 2, максимально – 6. Технические характеристики: Максимальная температура нагрева, °С +350 Погрешность воспроизведения заданной температуры °С ±5 Погрешность поддержания температуры, °С ± 2 Время разогрева до максимальной температуры, не более, мин 45 Размеры рабочей камеры, (ШхВхГ), не менее мм 340х400х415 Габаритные размеры, (ШхВхГ), не более мм 685х580х670 Номинальное напряжение питания, В 220 Номинальная мощность, Вт 2200

Технические характеристики: Полезный объем камеры, л 40 Мощность, кВт, не более 1,7 Масса, кг, не более 24 ±2,4 Габаритные размеры, (ШхГхВ), мм 706х460х496 (±30) Внутренние размеры, (ШхГхВ), мм 472х325х310 (±30) Задаваемые температурные режимы, °С +50…+180 Время достижения установившегося режима ч, не более 1,5 Предельное отклонение температуры в контрольных точках объема рабочей камеры ±5°С от +50 °С до +99,9 °С ±10°С в диапазоне от +100 °С до +180 °С Дискретность установки 0,1°С в диапазоне от +50°С до +100°С 1,0°С в диапазоне от +100°С до 180°С Диапазон задаваемого времени сушки, мин. от 0 до 998 Общее количество режимов работы 10 Аварийное отключение от сети при перегреве в камере, оС, не более 190…220 Время непрерывной работы, ч, не менее 16 Количество полок, стандартное/макс., шт. 2 (4) Минимальный шаг расположения полок составляет, мм 69 Подставка (ШхГхВ: 562х532х741, мм), 15 кг по отдельному заказу Питание, В/Гц 220/50 Наработка на отказ, ч, не менее 4000 Средний срок службы, лет 10

Камеры сушильные с выкатным подом типа КСВ предназначены для прогрева, сушки, полимеризации и других видов термообработки различных материалов, связанных с выделением газообразных продуктов. Характеристика: Рабочий отсек сушильной камеры выполнен из нержавеющей стали, устойчивый в коррозионных средах. Нагрев камеры осуществляется группами нагревательных элементов (суперфехраль) расположенных в сводовой части камеры. Максимальная температура нагрева - 300°С. Камеры выполнены в газоплотном исполнениии имеют систему газоудаления и распределенный подвод свежего воздуха не создающего температурного градиента в камере. Использование циркуляционных вентиляторов и независимых зон нагрева позволяет установить равномерную (±5°С) температуру по всему объему камеры. При открывании вентиляционной задвижки вентиляторы выбрасывают часть воздуха из камеры наружу через вентиляционные патрубки, расположенные на крыше камеры. При необходимости патрубки присоединяются к вытяжной вентиляционной системе цеха. Снаружи рабочий отсек имеет тепловую изоляцию из современных волокнистых материалов с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, позволяющей осуществлять быстрые циклы нагрева и охлаждения камеры. Дверь камеры откатного типа с герметичным уплотнением из силиконовой резины, с системой пневмоподжима, откатывается влево. Под камеры имеет сварной каркас с расположенной внутри тепловой изоляцией и тепловое уплотнение по периметру пода. Выкат пода осуществляется по рельсовым направляющим с помощью электромеханического привода с устройством плавного старта и торможения. Перемещение пода и двери в КСВ-0,4-1,7 осуществляется вручную. Камеры сушильные типа КСВ имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры и комплектуются термоконтроллером, обеспечивающим программное ведение режима нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Сушильные камеры поставляются в виде отдельных полностью собранных и футерованных модулей с минимальной сборкой на месте монтажа. Технические характеристики: Тмах,°С 300 Объем, м3 3,4 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1000×2000×1800 Габариты* (Ш×Д×В, мм) 3280×4420×3350 Мощность / напряжение, кВт/В 40/380 m, кг 2850

Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 (мойка) и HDC-2000 (сушка) предназначен для автоматизированной мойки и сушки деталей, например, колец, поступающих с предыдущих операций производства. Комплекс включает в себя: • Модуль мойки деталей • Модуль подачи моющего раствора • Модуль сушки • Пульт управления комплексом • Шкаф автоматики Все модули комплекса изготовлены из коррозионностойких материалов, имеют общую систему управления и единую систему транспортирования деталей. Опоры общей рамы регулируются для горизонтирования комплекса. В систему транспортирования деталей входят: • транспортер; • ведущий и поддерживающий ролики; • электрический мотор-редуктор с цепным приводом транспортной системы; • оптические датчики. Модуль мойки деталей, включает в себя: • корпус модуля; • три раздельных контура полива, каждый из которых, оснащён 2 плоскофакельными форсунками высокого давления; • отдельный контур обдува сжатым воздухом с 3 форсунками; • пульт управления комплексом и индикации. Модуль подачи моющего раствора включает в себя: • емкость для раствора (~280 л); • магистраль подачи раствора; • эл. двигатель с нагнетающим центробежным насосом; • ТЭНы подогрева, 2 х 3 кВт; • датчики температуры и уровня; • пневматические клапаны включения/отключения подачи раствора; • указатель температуры раствора; • пневматический управляемый клапан включения/отключения закачивания воды в емкость модуля. Модуль сушки включает в себя: • трехслойный корпус с термической изоляцией; • ТЭНы нагрева и поддержания заданной температуры, 4 х 3,0 кВт; • вентиляторы обдува ТЭНов, 2 шт; • датчики температуры; • автоматические дверцы с пневматическим приводом и термической изоляцией, управляемые по сигналу контроллера; • точку подключения сжатого воздуха. Управление комплексом осуществляется с помощью сенсорной панели на пульте управления. Тут же установлены кнопка «аварийный стоп» и индикатор «сеть». Контроллер установлен в шкафу автоматики. Функции пульта диспетчера: • Включение и отключение установки. • Ручное/автоматическое включение и отключение предварительного прогрева установки. • Изменение уставок температуры в сушке, модуле подачи моющего раствора. • Отображение измеряемых значений и состояний от всех датчиков. • Отображение значений сигналов управления для всего оборудования. • Отображение всех аварийных событий и предупреждений. • Управление установкой в наладочном режиме и настройка координат срабатывания исполнительных механизмов по положению энкодера главного привода конвейера.