Поиск

ТИП ШЦ-III - односторонние, для измерения наружных и внутренних размеров.

Угольники поверочные слесарные плоские типа УП предназначены для проверки прямых углов (90°) и применяются при слесарно-сборочных работах для контроля взаимно перпендикулярного расположения деталей. Имеют плоские измерительные поверхности.

Навесные устройства измерений деформации серии ИДН предназначены для измерений в режиме растяжения продольной деформации рабочего участка испытываемых образцов из черных и цветных металлов, их сплавов, композитов, пластмасс, древесины и других материалов. Конструктивно измерители ИДН состоят из первичного преобразователя и связанных с ним подвижных элементов, штифта базы, ножей и специальных жгутов для крепления измерителя на испытываемом образце. Принцип действия измерителей ИДН основан на преобразовании удлинения деформируемого в процессе нагружения образца в перемещение упругого элемента первичного преобразователя, установленного на образце. При этом перемещение упругого элемента преобразуется в электрический сигнал, пропорциональный деформации образца. Полученный сигнал обрабатывается в системе управления и передается на пульт оператора или ПТК в виде результатов измерений деформации/

Измеряемые параметры активность ионов (pX) молярная (М) концентрация ионов (моль/л) массовая (С) концентрация ионов (мг/л) ЭДС электродных систем (мВ) окислительно-восстановительный потенциал Eh (мВ) температуры водных сред (°C) Потенциометрический канал ЭДС, Eh, mВ диапазон ± 1200 дискретность 1 погрешность ± 2 pH (pX) диапазон 0...14 дискретность 0,01 погрешность ± 0,02 ATK диапазон 0...60 °С погрешность 0,04 ед. pH.

Скобы предназначены для измерений линейных наружных размеров прецизионных деталей.

Технические лабораторные весы серии ВЛТЭ-Т созданы как эконом версия старшей серии прецизионных весов ВЛТЭ. Разработаны специально для тех случаев, когда не требуется повышенная дискретность получаемых результатов взвешивания. Технические характеристики: НПВ, г8100 Дискретность, г1,0 Калибровка внешняя Размер чаши / платформы весов, мм175х145 Наименьший предел взвешивания, г50 Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке, мгот 50,0г до 5000г вкл. ±500; св. 5000г до 8100г вкл. ±1000согласно ГОСТ OIML R 76-1-2011 Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011II высокий Юстировочная гиря 5кгF2* Время установления показаний, с, не более~1 - 1,5 Гарантия 7 лет.

Технические характеристики: НПВ, кг12 Дискретность, г0,5/(0,2)* Калибровка внешняя Размер платформы весов, мм350х320 Наименьший предел взвешивания, г50 Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011II высокий Пределы погрешности допускаемой при первичной поверке, гот 50г до 5 кг вкл.±0,5; св.5кг до 12 кг ±1,0 Защита от пыли и влаги (IP)54/65 (по заказу) Время установления показаний, с, не более~1 - 1,5 Юстировочная гиря 5кгF2* Гарантия 7 лет

ТИП ШЦ-III - односторонние, для измерения наружных и внутренних размеров.

Изделие применяют при проведении измерений глубины в различных отверстиях, уступах, углублениях и пазах в деталях и механизмах. Конструктивно штангенглубиномер включает штангу с нанесенными на нее делениями, стопорный винт и нониус. Измерение глубин осуществляется посредством передвижения рамки, которую опускают до поверхности измеряемой величины. Рамка устройства фиксируется стопорным винтом чтобы облегчить процесс снятия показаний. Штанговая и нониусная шкалы покрыты матовым хромовым слоем, исключающем блики измерительных поверхностей. Отсчет снимается по обеим шкалам. Средство измерений изготовлено из высококачественной инструментальной стали. Предел измерений по шкале инструмента составляет 400 мм, а цена деления – 0,05 мм.

Предназначены для точной установки микрометров, для измерения наружных размеров на одном или другом конце измерительного диапазона.

Электромеханический твердомер серии 2124 ТМЛ-А предназначен для определения твердости лакокрасочных покрытий методом замещения в условиях помещений лабораторного типа при температуре окружающего воздуха +15 – + 25 гр. С и относительной влажности 50 – 80 %. Принцип работы твердомера заключается в следующем: на испытательный стол устанавливается мера твердости в виде стеклянной пластины, после чего маятник отклоняется в крайнее положение и отпускается для совершения свободных колебаний. В процессе колебаний маятника отсчетное устройство фиксирует время их затухания («стеклянное число») до определенной амплитуды. После этого контрольная пластина заменяется на испытуемый образец и процесс повторяется, а твердость при этом определяется сравнением времени затухания колебаний маятника на образце со «стеклянным числом».