Поиск

Система диагностики бурильных труб PipeScope 60 -170 предназначена для проведения электромагнитного экспресс контроля (EMI) по выявлению поперечных дефектов стенки бурильной трубы, выявлению дефектов, связанных с изменением толщины стенки трубы (внутренней и внешней общей коррозии), а также выявлению сквозных дефектов. Контроль соответствует стандарту DS1. Установка является портативной и предназначена для проведения скоростного контроля бурильных труб в полевых условиях. Технические характеристики PipeScope 60–170 Время контроля трубы в установке не более 30 с Диапазон диаметров контролируемых труб 60 мм – 170 мм Диапазон толщин стенки контролируемых труб до 20 мм Длина контролируемых труб 1..13 м Максимальное время непрерывной работы в сутки до 24 ч Номинальное напряжение питания сети 50 Гц, 220 В Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля до 0.5 мм Диапазон рабочих температур -40 ºС… +40 ºС Число измерительных каналов для поиска дефектов по методу рассеяния магнитного потока До 128* Число измерительных каналов для поиска дефектов и толщинометрии по методу измерения плотности потока До 96* Погрешность измерения диаметра труб 0.05% Погрешность измерения длины проконтролированной трубы 10 см Реализована возможность размагничивания трубы после проведения контроля В автоматическом и в ручном режимах Охват сплошности контроля по периметру трубы 100% Время переналадки установки на другой типоразмер БТ не более 30 мин. Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе от 0 до 0.9 м/с Потребляемая мощность до 1 кВт Вес установки Тележка с корзиной — не более 11 кг Катушка намагничивания — не более 10 кг Пневмоподъёмник — не более 72 кг Минимальный размер детектируемых дефектов В соответствии с DS-1 Минимальное отношение сигнал/шум для сверлений диаметром 1.6 мм В соответствии с DS-1 Погрешность определения линейной координаты дефекта не более 5 см Погрешность определения угловой координаты дефекта не более 4 градусов ° Контроль установкой соответствует по своим характеристикам стандартам: API Spec 5D, API RP7G, DS- 1 Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников 600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре 1300 мм Х 300 мм Х 300 мм /72 кг Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре 1900 мм Х 210 мм Х 210 мм /60 кг

Применяются для проверки работоспособности и установки порога чувствительности вихретоковых дефектоскопов при контроле качества паяных и сварных соединений токопроводящих элементов.

Преобразователь для контроля кромок лопаток газотурбинных двигателей, компрессоров, лопаток паровых турбин, ступеней высокого давления, а также для обнаружения трещин, развивающихся от кромки лопатки, располагающихся по всей длине пера лопатки. Чувствительный элемент закреплен на длинной (130 мм) медной трубке через шарнир, что позволяет производить контроль через технологические отверстия в корпусе турбины без демонтажа корпуса турбины. Медная трубка допускает многократное изгибание для подстройки под геометрию конкретной турбины. Преобразователи оснащены кнопкой, дублирующей кнопку «НОЛЬ» на блоке обработки информации.

Толщина свинцового слоя 18 мм. Размеры согласно ТЗ заказчика. Камера обеспечивает ослабление первичного и рассеянного излучения до безопасных значений в соответствии с действующими нормами. Камера изготавливается по ТУ 6968-014-96651179-2015. Кабина радиационной защиты выполнена из стали и свинца. Имеет одну распашную дверь для позиционирования рентгеновского аппарата на манипуляторе внутри кабины и загрузки объекта контроля. Для ввода кабеля питания и управления рентгеновским аппаратом предусмотрен специальный рентгенозащитный кабельный ввод. Рентгенозащитная камера оснащена системой вытяжной вентиляции, блокировкой самопроизвольного открывания двери, а также блокировкой включения рентгеновского аппарата при открытой двери. Для светозвуковой сигнализации и индикации режимов работы рентгеновского аппарата используется сигнальная лампа-вспышка и световое табло «Рентгеновское просвечивание».

Преобразователь для контроля кромок лопаток газотурбинных двигателей, компрессоров, лопаток паровых турбин, ступеней высокого давления, а также для обнаружения трещин, развивающихся от кромки лопатки, располагающихся по всей длине пера лопатки. Чувствительный элемент закреплен на длинной (130 мм) медной трубке через шарнир, что позволяет производить контроль через технологические отверстия в корпусе турбины без демонтажа корпуса турбины. Медная трубка допускает многократное изгибание для подстройки под геометрию конкретной турбины. Преобразователи оснащены кнопкой, дублирующей кнопку «НОЛЬ» на блоке обработки информации.

Пенетрант красного цвета на масляной основе. Уровень чувствительности 2. Смывается водой и растворителем. Упаковка: Аэрозоль 500 мл, Канистра 5 л, Канистра 10 л.

Толщина свинцового слоя 40 мм. Размеры согласно ТЗ заказчика. Предназначена для тестирования и настройки рентгеновских аппаратов с анодным напряжением до 350 кВ. Обеспечивает ослабление первичного и рассеянного излучения до безопасных значений в соответствии с действующими нормами. Изготавливается по ТУ6968-014-96651179-2015. Конструкция камеры выполнена из стали и свинца, имеет две распашные двери для загрузки различных моделей рентгеновских аппаратов. Дополнительная радиационная защита не требуется. Для оперативного ввода кабеля питания и управления рентгеновским аппаратом предусмотрен специальный откатной рентгенозащитный кабельный ввод. Кабина радиационной защиты оснащена системой вытяжной вентиляции, блокировкой самопроизвольного открывания дверей, а также блокировкой включения рентгеновского аппарата при открытых дверях. Для индикации режимов работы рентгеновского аппарата предусмотрено световое табло «Рентгеновское просвечивание».

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ (межд. CRAFTEST UMDE) обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 5000 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. С внешним соленоидом. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Предназначен для визуализации скрытых подповерхностных дефектов в металлах. Разработан совместно с фирмой «Главдиагностика».