Поиск

Высокотемпературные печи способны нагревать материалы до 1700 градусов. Сфера их применения охватывает термическую обработку разных материалов в инертной среде или вакууме. Печи «ТУЛА-ТЕРМ» используются для термообработки пластиков, керамики, металлов, сплавов, лаков и других материалов. Оборудование позволяет проводить спекание, отжиг, пайку, закалку, сушку, выжигание и формование. В промышленности наши установки чаще всего используют для закалки деталей и спекания твердых сплавов.

Четырехступенчатый мембранный насос применяется для непрерывной, безмасляной откачки газов в тех случаях, когда необходимо достичь предельного вакуума, составляющего доли миллибар. Все части, контактирующие с откачиваемыми парами или газами, изготовлены из алюминия. Насос обеспечивают бесшумность и низкий уровень вибраций, герметичность и высокую производительность

Представляет собой отличное решение для непрерывного, безмасляного вакуумирования. Одноступенчатая конструкция обеспечивает выгодное сочетание хорошей скорости откачки и предельного вакуума до 70 мбар. Все части насоса, контактирующие с откачиваемыми газами и парами, изготовлены из алюминия, специальных пластиков (мембраны и клапаны изготовлены из фторкаучука), что позволяет использовать насос для широкого круга приложений. Эти насосы обладают высокой производительностью и подходят для работы в условиях большой газовой нагрузки.

Этот одноступенчатый мембранный насос может одновременно работать как вакуумный насос и как компрессор. Все основные части, контактирующие с откачиваемой средой, изготовлены из алюминия и пластмассы, а мембраны и клапана бензомаслостойкие что позволяет применять их в широком круге приложений для некоррозионных газов.

Высокая производительность установки обеспечивает возможность ее использования для серийного производства изделий микроэлектроники. Установка комплектуется двумя магнетронами и источником ионной очистки. Установка обеспечивает: безмасляную откачку на базе криогенного или турбомолекулярного насосов. очистку поверхности изделий перед напылением с помощью ионного источника постоянного тока; нагрев изделий до заданной температуры, контроль и поддержание температуры в процессе напыления слоев; автоматическое выполнение программ «от загрузки до разгрузки» контроль и автоматическое окончание напыления резистивных и металлических пленок по заданному времени или по заданному сопротивлению «свидетеля»; Основные технические характеристики: Количество подложек размером 60×48 мм, обрабатываемых за один цикл, шт. — 40. Диапазон температуры нагрева подложек, °С — 100-350. Скорость вращения карусели, об/мин — 10-60. Время подготовки установки к работе с учетом «разгона» крионасоса не более, мин. — 80

Затвор вакуумный с электромеханическим приводом 2ЗВЭ-630/400Р, с условными проходами 630/400мм предназначен для перекрытия вакуумных систем в диапазоне рабочих давлений от 1х10-6до 1,07х105Па (0,75х10–8до 800 мм рт. ст.). Вид затвора 2ЗВЭ-630/400Р маятниковый. Затвор23ВЭ-630/400Р изготавливается в климатическом исполнении УХЛ и О категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Рабочая среда – воздух и неагрессивные газы и не предназначены для использования на пожаро-взрывоопасных производствах. Затвор 23ВЭ-630/400Р соответствуют требованиям технических условий ТУ 3648-040-00218526-2003. По способу защиты человека от поражения электрическим током затвор относится к электрооборудованию I класса по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Серия предназначена для проведения термообработки по заранее созданным программам. Наличие удаленного управления и ряда программных опций позволяет использовать изделие для длительных режимов термообработки. Вакуумные сушильные шкафы могут быть использованы для: - бережной сушки термо- и кислородо-чувствительных веществ, таких как пищевые, лекарственные, косметические продукты; - полное удаление остаточной влаги из термочувствительных компонентов со сложной формой, таких как компоненты радиоэлектронной аппаратуры, ювелирные изделия, часы и прочей точной механики; - удаления воздуха при заполнении форм компаундом с последующим отвердеванием при заданной температуре; - удаление воздуха из изделия и замещение его другой необходимой газовой средой; - отпуск, отжиг или старение металлов с соответствующей температурой обработки в вакууме или защитной среде; - высушивание изделий после промывки в пожароопасных растворителях (специальное исполнение); - тестирования устройств в условиях пониженного давления при различных температурных режимах.

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т. п. процессов) в вакууме при температуре до 2500 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с материалами нагревателей, теплоизоляции и других элементов конструкции. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см), при этом рабочая температура определяется в зависимости от физических параметров газа. Электропечь может применяться в электронной, радио-технической, электротехнической и других отраслях промышленности. В электропечи категорически запрещается нагревать изделия, содержащие кислоты или их кислотные остатки, щелочи и др. элементы, вступающие в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью, молибденом и медью.

В состав комплекса входят: турбомолекулярный высоковакуумный насос VEGA PROvac 1500; преобразователь частоты; комплект монтажных частей; руководство по эксплуатации. Для подключения к форвакуумной системе откачки насос оснащён фланцем выхлопа ISO-KF40. Охлаждение насоса – комбинированное. Исходя из условий эксплуатации комплекс может работать как только с принудительно-воздушным охлаждением, так и с водяным. Рабочая ориентация в пространстве вертикальная.