Поиск

Вакуумный сушильный шкаф СНВС-65/5 объемом 65 литров с ручной регулировкой вакуума предназначается для термической обработки материалов при температуре до 500 с доступом воздуха и в вакууме, регулируемом ручными вентилями. Благодаря современному контролю температурного режима, он демонстрирует отличные показатели режимов термообработки. Система измерения соответствует Российским стандартам и имеет сертификаты внесения Госреестр СИ. Исполнение для термообработки на производстве и чистых лабораториях. Шкаф может быть укомплектован программным прибором управления с автоматическим таймером и широким выбором дополнительных опций.

Рабочей жидкостью насоса является вода. Использование насоса 3ВВН1-6М(Н) для откачки водогазовых смесей допускается лишь при условии отделения и отвода основной массы воды у входа в насос. Невыполнение этого требования может привести к недопустимой перегрузке двигателя и разрушению рабочих органов насоса. Водокольцевой вакуумный насос 3ВВН1-6М(Н) не предназначен для использования на пожаровзрывоопасных производствах. Насос вакуумный водокольцевой 3ВВН1-6М(Н) изготавливается в климатическом исполнении УХЛ 4 и О4 по ГОСТ 15150-69, соответствует требованиям технических условий ТУ 3648-053-00218526-2013, разработан и изготавливается с учётом требований ГОСТ Р 52615-2006.

Шкаф сушильный вакуумный проходного типа СНВСП-8.9.8/2-И2 предназначен для работы в составе перчаточных боксов.

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов отжига, дегазации, спекания и других процессов в вакууме при температуре до 1600 оС и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействия среды остаточных газов с материалами нагревателей, экранной изоляцией и другими элементами конструкции.

Сушильный шкаф с ручной регулировкой вакуума на передней панели СНВС-90/3,5 для термической обработки материалов при температуре до 350 С° (опционально до 500 С°) Удобное управление вакуумом на передней панели. Регулирование и напуск воздуха ручными кранами с плавным открыванием. Такое регулирование удобно при обработке чувствительных материалов.

Соединение ISO-KF (DIN 28 403 и ISO 2861) позволяет быстро устанавливать и заменять компоненты в вакуумных системах. Соединение состоит из двух симметричных фланцев ISO-KF (1), центрирующего кольца с кольцевым уплотнением (2) и быстроразъемного хомута (3). Высоковакуумные ISO-KF соединения могут быть смонтированы без использования инструмента простым поворотом гайки быстроразъемного хомута.

Представляет собой отличное решение для непрерывного, безмасляного вакуумирования. Одноступенчатая конструкция обеспечивает выгодное сочетание хорошей скорости откачки и предельного вакуума до 70 мбар. Все части насоса, контактирующие с откачиваемыми газами и парами, изготовлены из алюминия, специальных пластиков (мембраны и клапаны изготовлены из фторкаучука), что позволяет использовать насос для широкого круга приложений. Эти насосы обладают высокой производительностью и подходят для работы в условиях большой газовой нагрузки.

Серия предназначена для проведения термообработки по заранее созданным программам. Наличие удаленного управления и ряда программных опций позволяет использовать изделие для длительных режимов термообработки. Вакуумные сушильные шкафы могут быть использованы для: - бережной сушки термо- и кислородо-чувствительных веществ, таких как пищевые, лекарственные, косметические продукты; - полное удаление остаточной влаги из термочувствительных компонентов со сложной формой, таких как компоненты радиоэлектронной аппаратуры, ювелирные изделия, часы и прочей точной механики; - удаления воздуха при заполнении форм компаундом с последующим отвердеванием при заданной температуре; - удаление воздуха из изделия и замещение его другой необходимой газовой средой; - отпуск, отжиг или старение металлов с соответствующей температурой обработки в вакууме или защитной среде; - высушивание изделий после промывки в пожароопасных растворителях (специальное исполнение); - тестирования устройств в условиях пониженного давления при различных температурных режимах.

Высокотемпературные печи способны нагревать материалы до 1700 градусов. Сфера их применения охватывает термическую обработку разных материалов в инертной среде или вакууме. Печи «ТУЛА-ТЕРМ» используются для термообработки пластиков, керамики, металлов, сплавов, лаков и других материалов. Оборудование позволяет проводить спекание, отжиг, пайку, закалку, сушку, выжигание и формование. В промышленности наши установки чаще всего используют для закалки деталей и спекания твердых сплавов.

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система напыления металлов с форвакуумным насосом C156RS нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить тонкие пленки металлов (Au, Ag, Pt, Cr и др.) на поверхность образца методом магнетронного распыления с целью исследования методом электронной микроскопии и получения изображений высокого качества. Что входит в систему: ⬢ базовый блок с управляющей электроникой; ⬢ магнетрон; ⬢ вакуумная система с форвакуумным насосом; ⬢ предметный столик Ø100 мм с вращением; ⬢ большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; ⬢ сенсорный экран управления 7″; ⬢ программное обеспечение на русском языке; ⬢ книга «рецептов» напыления; ⬢ стартовый набор расходных материалов. В зависимости от предполагаемой области применения, система напыления может быть дополнительно оснащена: ⬢ измерителем толщины покрытия на основе кварцевых весов; ⬢ держателем образцов под задачи; ⬢ вакуумной системой на базе турбомолекулярного насоса; ⬢ различной комплектацией расходных материалов (металлические мишени, кварцевые кристаллы, дополнительный набор уплотнителей, набор для чистки камеры); ⬢ предметным столиком с нагревом для увеличения адгезии покрытия; ⬢ сменной камерой Ø156х150 мм из боросиликатного стекла. Другие модели серии 156: Система напыления металлов с турбомолекулярным насосом C156TS; Система напыления углерода с форвакуумным насосом C156RE; Система напыления углерода с турбомолекулярным насосом C156TE; Установка плазменной активации поверхности GD156R.