Поиск

Лабораторный химический реактор «НМ-РК-150.20» высокого давления с верхнеприводной мешалкой с магнитной муфтой предназначен для создания внутри сосуда высоких значений температуры и давления. Корпус реактора представляет собой сосуд объемом 150 мл, изготовленный из цельной заготовки без сварных швов (марка стали — НС 276) и обладает многократным запасом прочности. Сосуд оснащен защитным стаканом из фторопласта. Панель управление реактора оснащена цифровым термоконтроллером, для отображения и задания температуры и манометром, для отображения давления, что необходимо для прогнозируемого поведения эксперимента. Реактор предназначен для проведения исследований при давлении до 20 МПа и температуре до 400°С с возможностью перемешивания среды. Перемешивание среды реализуется благодаря верхнеприводной мешалке через магнитную муфту с регулировкой скорости вращения от 50 до 1000 об/мин. Реактор высокого давления (автоклав) НМ-РК-150.20 имеет оптимальные технические характеристики, позволяющие удовлетворять большинство потребностей современных лабораторий. Основные характеристики: Объем реактора, мл 150 Рабочее давление, МПа 20 Расчетное давление, МПа 62 Максимальная температура, °C 400 Материал корпуса и крышки Кислотостойкий сплав НС-276 Материал остальных частей Нержавеющая сталь марки AISI 316L, Сталь 12Х18Н10Т, Д16Т. Уплотнение автоклава Металлическая прокладка Потребляемая мощность не более, кВт 2 Диапазон оборотов перемешивающего устройства, мин-1 50-1000 Максимальный момент магнитной муфты, Н*м 2 Способ соединения крышки и корпуса Полухомуты с компрессионными ботами Общая масса, кг 50 Габаритные размеры, ШхВхГ, мм 570х850х410

Автоклав (реактор) высокого давления и температуры SET-20LE Series предназначен для создания внутри сосуда высоких значений температуры и давления. Позволяет в реальном времени контролировать показатели температуры и давления, необходимые для прогнозируемого поведения эксперимента. Автоклав предназначен для проведения исследований при давлении до 3 МПа и температуре до 350°С с возможностью перемешивания среды. Перемешивание среды реализовано посредством магнитной муфты с водяным охлаждением. Автоклав оборудован сапфировым смотровым окном, пневматическим подъемным механизмом и портом для подключения газбустера для регулировки давления. Основные характеристики: Внутренний объем, мл — 20000 Рабочее давление, МПа — 3 Рабочая температура, °C — 350 Материал частей контактирующих со средой — Коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т, PTFE, PEEK, FKM, Сапфир Уплотнения автоклава — PTFE, Графит, FKM Диапазон оборотов перемешивающего устройства, мин-1 — 50-500 Потребляемая мощность не более, кВт — 4,5 Момент магнитной муфты, H*м — 2,3 Общая масса не более, кг — 350 Габаритные размеры, ШхВхГ, мм — 1110х1900х650

Технические характеристики: Внутренний объем реактора, мл: 2000/5000 Рабочее давление, МПа: 6 Расчетное давление, МПа: 10 Рабочая температура, ℃: -20…250 Материал реакционной емкости: AISI 316 Тип нагрева: Криотермостат ZTM-20-250-30 Тип герметизации: Плоская тефлоновая прокладка Система перемешивания: Магнитная муфта с охлаждением Крутящий момент магнитной муфты, Н*м: 2 Скорость вращения мешалки, об/мин: 100-2000 Тип перемешивающих устройств: Лопастная двухуровневая/ рамная Измерение давления: Датчик давления, манометр Система измерения температуры: Датчик температуры на глубине 80% Тип запирания реактора: Фланцевый Система безопасности: Цифровой контроль параметров, предохранительный клапан (6 МПа) Донный слив: Вентиль нулевого объема OD 1/4″ Мобильность: Оснащён специальной тележкой для смены чаш Подключение к ПК: Возможность контроля параметров в реальном времени с визуализацией в виде графиков Преимущества реактора НМ-РК 2-60/250: Высокая точность контроля температуры и давления Устойчивость к агрессивным средам благодаря использованию AISI 316 Надежная система перемешивания с регулируемой скоростью Эргономичность и удобство эксплуатации благодаря мобильной тележке Интеграция с ПК для автоматического мониторинга параметров

Высокотемпературный химический реактор позволяет проводить химические реакции при экстремально высоких температурах, что существенно расширяет возможности синтеза новых материалов и ускоряет протекание многих процессов. Рабочая температура реактора до 900 °C позволяет проводить реакции, которые невозможны при низких температурах. Это открывает новые горизонты для синтеза уникальных материалов и ускоряет протекание сложных процессов. Корпус и крышка из Inconel 718, а также внутренняя чаша из 12Х18Н10Т обеспечивают долгий срок службы и устойчивость к экстремальным условиям. Благодаря этому, реактор гарантирует стабильную работу даже при высоких нагрузках. Блок управления позволяет легко устанавливать и регулировать температуру и давление, обеспечивая полный контроль над процессом. Удобное расположение кнопок и регуляторов делает работу с реактором интуитивно понятной. Сигнальная аварийная лампа, предохранительный клапан и система защиты от перегрева и превышения давления обеспечивают высокую степень безопасности. Вы можете быть уверены, что ваше оборудование и персонал защищены. Разъемы на задней панели блока управления включают подключения для питания, нагревателя, термопар и датчика давления. Порт USB позволяет подключить реактор к ПК для мониторинга и анализа данных, что делает процесс еще более удобным и эффективным. Технические характеристики: Внутренний объем: 500 мл Температура: 900 °C Рабочее давление: до 1 МПа Потребляемая мощность: не более 2,0 кВт Габариты: 430х710х520 мм Масса: 45 кг

Реактор (автоклав) высокого давления и температуры R-VHy-200×230 предназначен для создания внутри сосуда высоких значений температуры и давления. Позволяет проводить измерения температуры и давления в реальном времени, контролировать показатели температуры и давления, необходимые для прогнозируемого поведения эксперимента. Реактор предназначен для проведения исследований при давлении до 200 бар и температуре до 230°С с перемешиванием среды. Перемешивание среды осуществляется лопастной мешалкой приводимой в движение магнитной муфтой. Основные характеристики: Давление — 20 МПа Температура — 230 °С Объем стакана — 1300 мл. Частота вращения — 1000 об/мин Крутящий момент мешалки 75 H*см Мощность нагрева — 2 кВт

Регуляторы противодавления (BPR) серии НМ-РПД используются для поддержания давления при исследовании фильтрационно-емкостных свойств горных пород, анализе PVT, испытаниях флюидов при сверхкритических параметрах исследования, а также в реакторах с постоянной и периодической подачей потока. Все регуляторы серии НМ-РПД поддерживают стабильное давление в широком диапазоне расхода и могут работать с жидкостями, газами или многофазными жидкостями. Регуляторы противодавления работают за счёт системы сбалансированного давления. Газ при заданном давлении подаётся в камеру регулятора и тем самым изолирует жидкость или газ от технологического процесса. При достижении давления свыше рабочего, диафрагма деформируется и пропускает жидкость и газ, тем самым, поддерживая необходимое давление процесса. При применении игольчатого регулятора процесс заключается в выходе иглы из седла. Когда давление падает ниже давления в камере, регулятор перекрывает поток, тем самым поддерживая давление на заданном уровне. Большинство регуляторов противодавления серии НМ-РПД изготавливаются из нержавеющей стали, обеспечивающей превосходную коррозионную стойкость к большинству химических веществ. Так же мы предлагаем регуляторы таких марок сталей и сплавов как Хастеллой C276, Титан и др. В избежание засорения регулятора противодавления проходные каналы могут быть увеличены. Основные характеристики: Диапазоны давления: 0-410 bar, 0-670 bar, 10-1050 bar, 30-1400 bar; Диапазон температуры: -600C до 230 0C; Материал изготовления: Нержавеющая сталь, Hastelloy C 276, Титан; Материал рабочих элементов: Мембрана: PTFE, Графитонаполненный PTFE, Игла: Титан, Нержавеющая сталь, С276, Седло: Peek; Разъемы: 1/16″, 1/8″ и 1/4″.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип клапана: нормально закрытый. Рабочая среда: инертные газы и вакуум. Рабочая температура: 5-50 °С. Рабочее давление: от атмосферного до 1.0х10-6 Па. Проводимость в молекулярном режиме: 9 л/с (DN/KF25). Натекание внутреннее: не хуже 1.3 х 10-8 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Натекание внешнее: не хуже 1.3 х 10-11 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Стандарт фланца: ISO DN/KF25. Допустимое отклонение напряжения: 10% Материалы: корпус — алюминий Ад36 или ДТ16, уплотнение – FKM, сильфон — нерж.сталь 18*H10T. Управление пусковым напряжением: микропроцессорное, интегрированно в корпус клапана Потребляемая мощность: 30/3 Вт. Потребляемый ток: 1,2/0,13 А. Масса 600 гр. Защита катушки: фотополимерное покрытие. Открытие/закрытие: плавный ход. Функционал платы управления: переключение с 24В на 6 В., защита от короткого замыкания, защита от перегрева (отключение при достижении температуры 80 °С). Уровень энергосбережения: высокий. Форсажное напряжение: 24 В. Напряжение удержания: 6 В.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочая температура: 5-50 °С. Рабочее давление: от 0,8 МПа до 1×10 -6 Па/ Натекание внутреннее: 1,3×10-7 Па*М3/с. Натекание внешнее: 1,3х10 -11Па*М3/с. Условный проход: 2 мм. Расход: 167 л/МиН. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, уплотнения – FKM.

Модульная высоковакуумная откачная система «Аккорд» разработана для высотных работ на космодроме «Восточный», где уже прекрасно себя зарекомендовала. Концепция позволяет уйти от тяжелых маломобильных откачных систем и предоставляет возможность существенной экономии ресурсов. Система позволяет менять модули под разные задачи. Можно подбирать модули с форвакуумными насосами различной производительности, при этом, не меняя турбомолекулярный модуль, или по верх турбомолекулярного модуля дополнительно устанавливать масс-спектрометрический модуль и прочее измерительное оборудование. Средняя масса одного модуля откачной системы «Аккорд» составляет от 20 до 35 кг.

Распределитель 2/2 картриджного типа для применения в блоках манифолд или специфичных приборах, требующих компактности и энергосбережения. Устанавливается на подготовленные посадочные поверхности по резьбе/ Тип: клапан 2/2 с электромагнитным управлением. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Исполнение: встраиваемый в плиту. Рабочее давление: порТ 1 (IN) 0-0.7 Мпа, порТ 2 (OUT) 0-0.2 Мпа. Условный проход: 1,6 мм. Расход: 88 л/мин. Рабочее напряжение: 24 VDC. Потребляемый ток: 0,12А. Материалы: уплотнения-FKM

Тип: угловой клапан для высокого вакуума с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF25. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: со встроенной схемой управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутренние 1,3×10-8 Па*м3/с; внешние 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 8 л/с. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM. Индикатор положения: механический концевик Н.О. (замыкание при открытии клапана).

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Рабочая среда: вакуум; газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочая температура: 5-50 0С. Натекание внутреннее: не хуже 1.3 х 10-8 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Натекание внешнее: не хуже 1.3 х 10-11 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Материалы: алюминий, нержавеющая сталь, вулканизированный фторкаучук. Масса 600 гр. Управляющее давление: 0.4 - 0.7 МРа. Конструкция: угловой клапан для высокого вакуума пневмоуправляемый сильфонный. Тип фланца: NW\KF 25. Пропускная способность 15 л/с.