Поиск

Толщина свинцового слоя 10 мм. Размеры согласно ТЗ заказчика. Предназначена для обеспечения радиационной безопасности персонала при размещении в ней источника рентгеновского излучения с максимальным напряжением до 200 кВ при промышленной дефектоскопии в стационарных условиях. Защитная камера представляет собой каркасную конструкцию из свинца и стали, расположенную на рамном основании. С лицевой стороны камера имеет дверь для загрузки рентгеновского аппарата и исследуемого изделия, оборудованную замком-защёлкой. Для ввода длинномерных изделий с левой стороны камеры имеется окно, оборудованное защитным тоннелем-лабиринтом с откидной верхней крышкой. Крышка имеет магнитный фиксатор открытого положения. Дверь и крышка тоннеля для ввода длинномерных деталей оборудованы конечными выключателями, блокирующими включение и работу рентгеновского аппарата при открытии.

Толщина свинцового слоя 18 мм. Размеры согласно ТЗ заказчика. Камера обеспечивает ослабление первичного и рассеянного излучения до безопасных значений в соответствии с действующими нормами. Камера изготавливается по ТУ 6968-014-96651179-2015. Кабина радиационной защиты выполнена из стали и свинца. Имеет одну распашную дверь для позиционирования рентгеновского аппарата на манипуляторе внутри кабины и загрузки объекта контроля. Для ввода кабеля питания и управления рентгеновским аппаратом предусмотрен специальный рентгенозащитный кабельный ввод. Рентгенозащитная камера оснащена системой вытяжной вентиляции, блокировкой самопроизвольного открывания двери, а также блокировкой включения рентгеновского аппарата при открытой двери. Для светозвуковой сигнализации и индикации режимов работы рентгеновского аппарата используется сигнальная лампа-вспышка и световое табло «Рентгеновское просвечивание».

Эквивалент свинца – не менее 16 мм. Сборно-разборная кабина радиационной защиты с раздвижными воротами откатного типа для эксплуатации рентгеновских аппаратов и рентгентелевизионных установок. При использовании рентгеновского аппарата постоянным напряжением на аноде до 250 кВ, конструкция кабины обеспечивает мощность дозы рентгеновского излучения в любой доступной точке на расстоянии 0,1 м от внешней поверхности кабины не более 1,0 мкЗв/ч, в соответствии с требованиями СанПиН 2.6.1. 3164-14. Кабина радиационной защиты оборудована раздвижными воротами откатного типа с электрическим приводом и многоуровневой системой безопасности. Может поставляться разобранной, в виде отдельных панелей и элементов каркаса (после предварительной процедуры сборки и дозиметрии на предприятии-изготовителе с оформлением акта в присутствии Заказчика). Монтаж осуществляется в подготовленном помещении Заказчика. Кожух-диафрагма свинцовая с диафрагмой "0" для локальной защиты зоны излучения аппарата с целью проведения тренировки в камере радиационной защиты. Многоуровневая система безопасности при открывании и закрывании двери представлена набором: * световой и звуковой сигнализацией * системой оптического барьера безопасности * электрическим щитом управления. Внутренние габаритные размеры (ШхВхГ): 1500х2000х2000 мм; Панель откатных ворот шириной не менее 800 мм; Проем ворот, ВхШ не менее 2000х800 мм; В камере размещается стационарный ручной поворотный стол диаметром 750 мм.

Толщина свинцового слоя 32/23 мм. Размеры согласно ТЗ заказчика. Предназначена для обеспечения радиационной безопасности персонала при размещении в ней рентгеновского аппарата постоянного действия кабельного типа при промышленной дефектоскопии в стационарных условиях. Камера радиационной защиты представляет собой каркасную конструкцию из свинца и стали с внутренним наполнением. Состоит из нескольких элементов: * кабина радиационной защиты * штатив-манипулятор для рентгеновского аппарата * 2 загрузочных стола для объекта контроля * стойка управления, комплект защитных световых барьеров. Доступны два режима работы: ручной и автоматический. Вне зависимости от работы в ручном, либо автоматическом режиме столкновение передвижных столов друг с другом исключено программой работы системы.

Предназначена для проведения процессов вакуумной термообработки: спекание, выращивание кристаллов из расплава, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) азотированных керамических и металлокерамических материалов, ферросплавов, интерметаллидов тугоплавких металлов, а также для вакуумной пайки инструментов из сплавов и сверхтвердых материалов, закалки, отжига, дегазации. Печь позволяет выполнять высококачественную бездефектную вакуумную пайку и пайку в специальной атмосфере (технологическом газе или вакууме), высокотемпературный отжиг выращенных плёнок силовых приборов и изделий микроэлектроники; Вакуумные печи широко используются в атомной, электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Печь EPOS- VACFURN -2000 c вертикально расположенной вакуумной камерой колпакового типа, с опускающимся механизированным подом и вертикальной загрузкой материалов и полуфабрикатов, устанавливается на раму с декоративными, легкосъемными панелями. Источник питания и пульт управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума (в холодном состоянии – не хуже 1·10-3 Па). Печь оснащена рубашкой охлаждения, системой жаростойких экранов и нагревателями на основе вольфрама и максимально проста в эксплуатации. Вакуум-герметичная конструкция и тщательный контроль газовых потоков позволяют проводить нагрев в атмосфере высокой чистоты в различных инертных, восстановительных газов и их смесей. Особенности • Полная автоматизация установки: управление вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей газов, а также электромеханическими элементами. • Нагревательные элементы и зона нагрева выполнены из вольфрама, что позволяет нагревать изделия до 2000 °C.; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме; • Материалы, использованные для изготовления тепловых экранов - молибден, вольфрам и жаростойкая нержавеющая сталь; • Экраны крышек выполнены таким образом, что образуют тепловой замок; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию; • В установке реализована возможность работы в среде инертных газов, формир-газа и их смеси; • Типичная загрузка обрабатываемого материала до 5 кг; Преимущества Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 2000°C. При этом реализованы 2 варианта настройки программы работы печи: • по температуре нагревателя (OTC), температурный сенсор в области нагревателя; • по температуре загрузки (STC), температурный сенсор в зоне нагрева над загрузкой. Точность определения температуры печи и зоны нагрева определяется классом точности термопары (ТВР А1); Точность поддержания температуры в изотермическом режиме +/- 5С; Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора; При проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов;

Установка для перекачивания, фильтрования и порционного розлива создана на основе перистальтического насоса-дозатора Широко применяется в фармакологической, косметологической промышленности, в медицинских лабораториях и аптеках. С помощью аппарата разливают лекарственные препараты, биологические и иные жидкости в емкости объемом от 1 до 1 000 мл. Применяется с любыми жидкостями, допускающими длительный контакт с силиконовой трубкой. Жидкостный тракт легко промывается, стерилизуется. Программное обеспечение позволяет установить объём доз и их количество, включая интервал между ними. Пределы регулировки порций: 1- 1000 мл. Дискретность изменения порций: от 1 мл. Выбор количества порций: 1 - 100 мл. Регулируемые паузы между розливом: 1 - 100 сек. Качество фильтрации: осветляющее от механических включений от 0,45 мкм и более. Емкостные кнопки управления: диагональ 2,4 дюйма. Монохромный экран: Микропроцессорная. Система управления: 500 мл/мин. Скорость переливания: 0,5 кг/см2. Остаточное давление по воздуху: 12В DC. Питание: 35 Вт. Мощность: 140×140×160 мм. Размеры без держателей: 100 мм. Масса: 2 кг.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: угловой клапан для высокого вакуума. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF25. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: без встроенной схемы управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутреннее 1,3×10-8 Па*м3/с; внешнее 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 8 л/с. Рабочее напряжение: 100/24 VDC. Потребляемый ток: 1,5/0,37 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: угловой клапан для высокого вакуума с пневматическим управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF40. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Рабочее давление: от 0,1 Мпа до 1×10 -6 Па управления 4-6 Атм. Натекание: внутренние 1,3×10-8 Па*м3/с; внешние 1,3х10-11 Па*м3/с. Проводимость: 45 л/с. Присоединение: пилотный порт R1/8 Материалы: корпус- алюминиевый сплав, сильфон-нерж. сталь, уплотнения – FKM.

Двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV-1.5 может применяться, как самостоятельный агрегат, так и в составе откачной группы и ином оборудовании. Тип: двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV 1.5. Питание: 24-36 VDC. Потребляемый ток: 1,5- 5А. Тип мотора: BLDC. Предельное остаточное давление: 75 мBar. Геометрическое быстродействие: 1.5 м3/ч. Материалы: мономерные фотополимеры, сталь 20. Применяется для обеспечения процессов влажной химии, для медицинских аспираторов или анализаторов. Применяемый материал, контактирующий с перекачиваемой средой является инертным и слабо адгезионным. Возможно исполнения из материалов, имеющих сертификат медицинского изделия.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: 2/2 клапан для герметичного перекрытия газовых магистралей с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочая температура: 5-50 °С. Присоединительный размер: 1/4” VCR. Рабочее давление: от 0,8 МПа до 1×10 -6 Па. Максимальный перепад давлений: 0,4 Мпа. Натекание внутреннее: 1,3×10-7 Па*М3/с. Натекание внешнее: 1,3х10 -11Па*М3/с. Условный проход: 2 мм. Расход: 167 л/мин. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, уплотнения – FKM.

Вакуумные насосы спирального типа — электротехнический агрегат внутреннего объемного сжатия. Обеспечивает сжатие рабочей среды путем изменения габаритов рабочих камер (отсеков). Другой характерной их особенностью является безмасляная, сухая компоновка Предельное остаточное давление: ≤4,0×10^-2 Торр 24 VDC. Геометрическое быстродейсвие: 120 л/м (7.2 м3/ч). Входной фланец: KF25, KF16. Уровень шума: ≤57 Дб. Вес: 16,2кг.

Распределитель 2/2 картриджного типа для применения в блоках манифолд или специфичных приборах, требующих компактности и энергосбережения. Устанавливается на подготовленные посадочные поверхности по резьбе/ Тип: клапан 2/2 с электромагнитным управлением. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Исполнение: встраиваемый в плиту. Рабочее давление: порТ 1 (IN) 0-0.7 Мпа, порТ 2 (OUT) 0-0.2 Мпа. Условный проход: 1,6 мм. Расход: 88 л/мин. Рабочее напряжение: 24 VDC. Потребляемый ток: 0,12А. Материалы: уплотнения-FKM