Поиск

Сушильные шкафы серии ШС от компании TERMOCLIM представляют собой универсальное оборудование, предназначенное для температурной обработки разнообразных материалов и изделий. Их применение охватывает широкий спектр задач, включая сушку, прокалку, стерилизацию, термообработку лакокрасочных покрытий и многое другое. Возможности этих шкафов позволяют работать с изделиями из различных материалов, от металлов и керамики до древесины и пластмасс, при этом обеспечивая высокое качество обработки. Диапазон рабочих температур составляет от +30°С до +250°С, что делает их пригодными для использования в самых разных производственных и лабораторных условиях. Сушильные шкафы создаются с применением инновационной технологии обдува, которая обеспечивает равномерное распределение воздушного потока по всей рабочей камере. Это обеспечивает высокую точность поддержания температуры (+/- 2 °С) и неравномерность внутри камеры (+/- 5 °С). В шкафах устанавливается контроллер ТРМ 500, который обеспечивает ручное управление температурой, отличается долговечностью и простотой эксплуатации. Компания ТЕРМОКЛИМ производит сушильные шкафы серийно, что гарантирует наличие готовых моделей на складе, минимизирует время изготовления и помогает сохранять конкурентоспособные цены без ущерба качеству. Преимущества сушильных шкафов TERMOCLIM: Управление Управление температурным режимом обеспечивается контроллерами надежных отечественных производителей: ОВЕН (ТРМ 10, ТРМ 500) и ТЕРМОДАТ (ТЕРМОДАТ 16Е6, ТЕРМОДАТ 10К7), которые обеспечивают легкость в использовании и возможность работы в ручном или автоматическом режиме. Конструкция шкафа: Каркас выполнен из профильных труб, защищенных от коррозии, с усилением косынками для обеспечения долговечности и надежности всей конструкции. Внутреннее пространство изготовлено из качественной нержавеющей стали марок AISI 430, AISI 304, AISI 321. Разнообразие материалов позволяет использовать шкафы как в пищевой промышленности, так и при прокалке электродов. Наружный корпус сделан из конструкционной стали, покрытой порошковым красителем в два слоя, что продлевает срок службы изделия и сохраняет его эстетичный внешний вид. Изоляционные материалы Теплоизоляция выполнена из комбинированного материала толщиной 100 мм, что минимизирует теплопотери и предотвращает перегрев. Срок службы оборудования составляет 10 лет, при этом действует гарантия 12 месяцев. Компания ООО «ТЕРМОКЛИМ» предлагает как серийное, так и индивидуальное производство сушильных шкафов.

ООО «Научно-производственный центр «Самара» предлагает услуги по разработке, изготовлению и поставке лабораторных автоклавов. Наша компания, начиная с 2005 года осуществляет разработку и производство уникального лабораторного оборудования, наиболее высокотехнологичным и востребованным из которого являются лабораторные автоклавные комплексы. Накопленный за время работы компании опыт позволяет производить оборудование, не уступающее по качеству зарубежным аналогам, а в части функциональности и удобства эксплуатации превосходящее их. Лабораторный автоклавный комплекс представляет собой оборудование, предназначенное для моделирования различных физико-химических процессов, проведения испытаний различных материалов в условиях повышенного давления и температуры в среде агрессивных жидкостей и газов, а также для проведения различных научно-исследовательских работ. Автоклавные комплексы нашего производства используются в различных отраслях: • научные центры; • коррозионные лаборатории; • химические лаборатории; • испытательные лаборатории; • производственные линии и синтез; • фармацевтическое производство; • и другие отрасли. Автоклавные комплексы комплектуются следующими основными и дополнительными видами оборудования: • мультиреакторные системы: объединяют несколько реакторов в одном комплексе с общим управлением; • циркуляционные реакторные системы; • промышленные реакторные системы; • перемешивающие устройства: мешалки с инлайн-приводом, скорость до 3000 оборотов, крутящий момент до 3nm; • автоматические системы подачи-сброса газов и жидкостей в реактор; • газовые бустеры (мультипликаторы) давления: системы для нагнетания газов низкого давления в зону высокого давления; • жидкостные бустеры и насосы высокого давления автоматического и ручного действия; • автоматические клапаны регулирования давления в реакторе; • система нейтрализации агрессивных газов; • система быстрого сброса давления (декомпрессионные тесты); • системы активного охлаждения для работы при пониженных температурах; • системы подвешивания и фиксации образцов; • вытяжные камеры рабочей зоны: для работы с пахучими и агрессивными средами; • системы подъёма-спуска-поворота-перемещения крышки и корпуса реактора для обслуживания и удобства эксплуатации в ручном или автоматическом исполнении; • инструментальные панели оператора комплекса для выполнения операций подачи/сброса газов-жидкостей в реактор; • сенсорная панель оператора управления автоклавным комплексом и экспериментом; • развёрнутые системы отображения и логгирования данных на АРМ оператора (SCADA системы); • газовые магистрали и распределительные рампы, шкафы хранения газов • интеграция с имеющимся оборудованием; • подключение к имеющимся коммуникациям Заказчика; • взрывозащищенное исполнение автоклавных комплексов; • система газового анализа в рабочей зоне; • обустройство систем бесперебойного питания комплексов. Преимущества внедрения автоклавных комплексов нашего производства: • автоклавный комплекс разрабатывается и интегрируется под помещение заказчика (необходим предварительный выезд для проработок всех деталей размещения и компоновки комплекса). Комплекс подразумевает полностью готовое к безопасной и комфортной работе оборудование, а не реактор общего назначения. Возможность изготовления уникальных конфигураций, учитывающих все пожелания Заказчика; • выгодные ценовые предложения по сравнению с зарубежными аналогами; • низкие сроки поставки продукции; • работа «под ключ». Весь цикл работ от составления технического задания до обучения персонала на местах и постгарантийного обслуживания, выполняется нашими специалистами; • комплекс оснащён всеми необходимыми инструментами, расходными материалами для работы. Функционал комплекса позволяет работать с агрессивными газами, например, сероводородом; • мы - производители оборудования, имеем сервисную службу и техническую поддержку по нашему оборудованию; • высокая надёжность и безопасность оборудования; • метрологическая точность. Всё оборудование и средства измерений, применяемые в наших автоклавных комплексах, имеет аттестацию и поверку; • В нашем оборудовании мы применяем вспомогательное оборудование и продукцию ведущих отечественных и мировых производителей. Пневматика: SMC, FESTO, CAMOZZI. КИП и АСУ: SIEMENS, MITSUBISHI, ОВЕН, MeanWell, Kinco, Autonics, PIEZUS, Элемер, Wika, Omron, Delta, Bosch, Endress+Hauser, Balluff, Moxa, Emerson, Pepperl+Fuchs, Honeywell. Электрическая часть: ABB, SE, GE, DKC, RITTAL, Phoenix Contact, Weidmuller, HAUPA. Кабельная продукция: LAPP, Helukabel, Sensocord HighFlex, Prysmian, Конкорд, Hyperline. Материалы: 3M, Henkel, Raychem, Brady, Weicon, HIWIN. И многие другие. При необходимости выполняем интеграцию и применение предпочитаемых заказчиком брендов. Так же мы оказываем услуги по модернизации, ремонту, восстановлению работоспособности оборудования сторонних производителей, таких как: Parr, Cortest, Cormet, Amar и прочих. Выполняем весь комплекс работ после ремонта: прочностные расчёты сосудов, аттестация рабочим давлением, УЗК, рентген, капиллярная дефектоскопия, ВИК. Наши специалисты всегда открыты для диалога и обсуждения Ваших вопросов и проблем.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип клапана: нормально закрытый. Рабочая среда: инертные газы и вакуум. Рабочая температура: 5-50 °С. Рабочее давление: от атмосферного до 1.0х10-6 Па. Проводимость в молекулярном режиме: 9 л/с (DN/KF25). Натекание внутреннее: не хуже 1.3 х 10-8 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Натекание внешнее: не хуже 1.3 х 10-11 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Стандарт фланца: ISO DN/KF25. Допустимое отклонение напряжения: 10% Материалы: корпус — алюминий Ад36 или ДТ16, уплотнение – FKM, сильфон — нерж.сталь 18*H10T. Управление пусковым напряжением: микропроцессорное, интегрированно в корпус клапана Потребляемая мощность: 30/3 Вт. Потребляемый ток: 1,2/0,13 А. Масса 600 гр. Защита катушки: фотополимерное покрытие. Открытие/закрытие: плавный ход. Функционал платы управления: переключение с 24В на 6 В., защита от короткого замыкания, защита от перегрева (отключение при достижении температуры 80 °С). Уровень энергосбережения: высокий. Форсажное напряжение: 24 В. Напряжение удержания: 6 В.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочая температура: 5-50 °С. Рабочее давление: от 0,8 МПа до 1×10 -6 Па/ Натекание внутреннее: 1,3×10-7 Па*М3/с. Натекание внешнее: 1,3х10 -11Па*М3/с. Условный проход: 2 мм. Расход: 167 л/МиН. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, уплотнения – FKM.

Модульная высоковакуумная откачная система «Аккорд» разработана для высотных работ на космодроме «Восточный», где уже прекрасно себя зарекомендовала. Концепция позволяет уйти от тяжелых маломобильных откачных систем и предоставляет возможность существенной экономии ресурсов. Система позволяет менять модули под разные задачи. Можно подбирать модули с форвакуумными насосами различной производительности, при этом, не меняя турбомолекулярный модуль, или по верх турбомолекулярного модуля дополнительно устанавливать масс-спектрометрический модуль и прочее измерительное оборудование. Средняя масса одного модуля откачной системы «Аккорд» составляет от 20 до 35 кг.

Распределитель 2/2 картриджного типа для применения в блоках манифолд или специфичных приборах, требующих компактности и энергосбережения. Устанавливается на подготовленные посадочные поверхности по резьбе/ Тип: клапан 2/2 с электромагнитным управлением. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Исполнение: встраиваемый в плиту. Рабочее давление: порТ 1 (IN) 0-0.7 Мпа, порТ 2 (OUT) 0-0.2 Мпа. Условный проход: 1,6 мм. Расход: 88 л/мин. Рабочее напряжение: 24 VDC. Потребляемый ток: 0,12А. Материалы: уплотнения-FKM

Тип: угловой клапан для высокого вакуума с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF25. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: со встроенной схемой управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутренние 1,3×10-8 Па*м3/с; внешние 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 8 л/с. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM. Индикатор положения: механический концевик Н.О. (замыкание при открытии клапана).

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Рабочая среда: вакуум; газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочая температура: 5-50 0С. Натекание внутреннее: не хуже 1.3 х 10-8 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Натекание внешнее: не хуже 1.3 х 10-11 Па М3/С при нормальных условиях (без учета газопроницаемости). Материалы: алюминий, нержавеющая сталь, вулканизированный фторкаучук. Масса 600 гр. Управляющее давление: 0.4 - 0.7 МРа. Конструкция: угловой клапан для высокого вакуума пневмоуправляемый сильфонный. Тип фланца: NW\KF 25. Пропускная способность 15 л/с.

Вакуумные насосы спирального типа — электротехнический агрегат внутреннего объемного сжатия. Обеспечивает сжатие рабочей среды путем изменения габаритов рабочих камер (отсеков). Другой характерной их особенностью является безмасляная, сухая компоновка Предельное остаточное давление: ≤4,0×10^-2 Торр 24 VDC. Геометрическое быстродейсвие: 120 л/м (7.2 м3/ч). Входной фланец: KF25, KF16. Уровень шума: ≤57 Дб. Вес: 16,2кг.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: угловой клапан для высокого вакуума. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF25. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: без встроенной схемы управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутреннее 1,3×10-8 Па*м3/с; внешнее 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 8 л/с. Рабочее напряжение: 100/24 VDC. Потребляемый ток: 1,5/0,37 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM.

Станция розлива представляет собой рабочее место оператора «Контур», где за счёт ее компактности уменьшен размер жидкостного тракта (силиконовой трубки), что позволяет сократить время наполнения. Станция имеет съемные емкости. В случае розлива нескольких видов препаратов за смену достаточно просто сменить сосуд и трубку, не тратя время на промывку и стерилизацию емкости для следующего розлива. Материалы емкостей, воронки и крышки имеют регистрационное удостоверение Росздравнадзора № РЗН 2020/12007 от 22.09.2020 г. Комплектация может видоизменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.