Поиск

Сушильные шкафы серии ШС от компании TERMOCLIM представляют собой универсальное оборудование, предназначенное для температурной обработки разнообразных материалов и изделий. Их применение охватывает широкий спектр задач, включая сушку, прокалку, стерилизацию, термообработку лакокрасочных покрытий и многое другое. Возможности этих шкафов позволяют работать с изделиями из различных материалов, от металлов и керамики до древесины и пластмасс, при этом обеспечивая высокое качество обработки. Диапазон рабочих температур составляет от +30°С до +250°С, что делает их пригодными для использования в самых разных производственных и лабораторных условиях. Сушильные шкафы создаются с применением инновационной технологии обдува, которая обеспечивает равномерное распределение воздушного потока по всей рабочей камере. Это обеспечивает высокую точность поддержания температуры (+/- 2 °С) и неравномерность внутри камеры (+/- 5 °С). В шкафах устанавливается контроллер ТРМ 500, который обеспечивает ручное управление температурой, отличается долговечностью и простотой эксплуатации. Компания ТЕРМОКЛИМ производит сушильные шкафы серийно, что гарантирует наличие готовых моделей на складе, минимизирует время изготовления и помогает сохранять конкурентоспособные цены без ущерба качеству. Преимущества сушильных шкафов TERMOCLIM: Управление Управление температурным режимом обеспечивается контроллерами надежных отечественных производителей: ОВЕН (ТРМ 10, ТРМ 500) и ТЕРМОДАТ (ТЕРМОДАТ 16Е6, ТЕРМОДАТ 10К7), которые обеспечивают легкость в использовании и возможность работы в ручном или автоматическом режиме. Конструкция шкафа: Каркас выполнен из профильных труб, защищенных от коррозии, с усилением косынками для обеспечения долговечности и надежности всей конструкции. Внутреннее пространство изготовлено из качественной нержавеющей стали марок AISI 430, AISI 304, AISI 321. Разнообразие материалов позволяет использовать шкафы как в пищевой промышленности, так и при прокалке электродов. Наружный корпус сделан из конструкционной стали, покрытой порошковым красителем в два слоя, что продлевает срок службы изделия и сохраняет его эстетичный внешний вид. Изоляционные материалы Теплоизоляция выполнена из комбинированного материала толщиной 100 мм, что минимизирует теплопотери и предотвращает перегрев. Срок службы оборудования составляет 10 лет, при этом действует гарантия 12 месяцев. Компания ООО «ТЕРМОКЛИМ» предлагает как серийное, так и индивидуальное производство сушильных шкафов.

Назначение Шины ШЗУП-М предназначены для выполнения электрического соединения проводящих частей с целью достижения равенства их потенциалов. Используются в качестве шин уравнивания потенциалов или главных заземляющих шин. Шины предназначены, прежде всего, для применения на высокотехнологичных объектах (телекоммуникации, энергетика, трубопроводный транспорт, автоматизированное производство, буровые платформы и т.п.), могут применяться так же в жилых зданиях и промышленных сооружениях различного назначения. Особенности шин ШЗУП-М: повышенная надежность и стабильность во времени сопротивления контактов, в том числе в жестких условиях эксплуатации, антикоррозионное покрытие; понятный и технически обоснованный алгоритм выбора при проектировании; удобство и высокая скорость монтажа. Выпускаются в конструктивных исполнениях для монтажа на стену или металлоконструкции (с изоляторами или без них). Базовые шины ШЗУП-М изготавливаются длиной 0,5 ÷ 2,0 м. Технические характеристики Шины ШЗУП-М изготавливаются из медных твёрдых электротехнических шин прямоугольного сечения. Марка меди не ниже М1 по ГОСТ 859-2001, удельное электрическое сопротивление при температуре 20 °C не более 0,01724 мкОм*м. На контактную поверхность шин нанесено антикоррозионное покрытие, не ухудшающее ее электрические свойства. Механизм покрытия шин следующий: на поверхность шин со стороны установки наконечников при заданном температурном режиме наносится фторсодержащее поверхностно-активное вещество (ПАВ). В процессе адсорбции, поверхностной диффузии и в результате испарения растворителя возникает мономолекулярное покрытие толщиной от 4до 10 нм. После закрепления на поверхности эта пленка обладает высокими гидрофобизирующими свойствами, хорошей химической стабильностью, высокой термической стойкостью и рядом других положительных качеств, в том числе способностью защитить обработанную поверхность от окисления. При этом обеспечивается стабильный во времени электрический контакт поверхности шины и кабельного наконечника. Шины ШЗУП-М имеют понятную систему обозначений состоящей из двух частей. В первой части названия указывается: -материал шины; -количество контактных рядов; - вид контактного соединения; - материал крепежа; - длина шины. Вторая часть названия несёт следующую информацию: - количество контактных соединений; - диаметр стержней контактных соединений. Информация для заказа Шины ШЗУП-М изготавливаются в соответствии с ТУ 3449-003-38164566-2012 по данному техническому описанию. Имеется две возможности заказать необходимую шину: а) Выбрать типовую конструкцию шин, которая имеет четко определенные количество и расположение контактов. Описание и названия типовых конструкций приведены в документе: «Шины ШЗУП-М. Типовые конструкции». б) В том случае, если типовая конструкция не подходит, заказчик самостоятельно или с помощью специалистов техподдержки COMMENG составляет техническое задание, заполнив формуляр «Шины ШЗУП-М. Техническое задание». Следует учитывать, что стоимость шин типовых конструкций, как правило, дешевле, чем шин, изготавливаемых по техническому заданию. При заказе типовой шины указывается ее название, состоящее из наименования базовой конструкции (см. п. 1.2 и 1.4), количества и размеров контактов. При заказе шины в соответствии с техническим заданием заказчика в счете, а также в финансовых и отгрузочных документах указывается номер технического задания. Пример заказа: шина ШЗУП-МК-0,5 2-М8/10-М6. Производитель COMMENG (ООО «КОММЕНЖ»).

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: угловой клапан для высокого вакуума с ручным управлением. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF25. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: без встроенной схемы управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутреннее 1,3×10-8 Па*м3/с; внешнее 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 14 л/с. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочая температура: 5-50 °С. Рабочее давление: от 0,8 МПа до 1×10 -6 Па/ Натекание внутреннее: 1,3×10-7 Па*М3/с. Натекание внешнее: 1,3х10 -11Па*М3/с. Условный проход: 2 мм. Расход: 167 л/МиН. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, уплотнения – FKM.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: встраиваемый клапан для высокого вакуума с электромагнитным управлением. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочее давление: оТ 0,8 Мпа до 1×10 -6 Па. Проводимость: 12л/с. Рабочее напряжение: 100/24VDC. Потребляемый ток: 1,5/0,27 А. Материалы: сильфон-нерж. сталь, уплотнения – FKM.

Тип: угловой клапан для высокого вакуума с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF16. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: со встроенной схемой управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутреннее 1,3×10-8 Па*м3/с; внешнее 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 5 л/с. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: угловой клапан для высокого вакуума. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF25. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: без встроенной схемы управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутреннее 1,3×10-8 Па*м3/с; внешнее 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 8 л/с. Рабочее напряжение: 100/24 VDC. Потребляемый ток: 1,5/0,37 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM.

Прижимной клапан применяется в системах, требующих обеспечить чистоту рабочей среды и отсутствие контакта исполнительных механизмов клапана с рабочей средой. Часто применяется в медицинских приборах и различных химических реакторах. Тип: прижимной клапан с прямым электромагнитным управлением Н.3. Присоединительный размер: трубка силиконовая 8×1 мм. Совместимые крубки: силикон, PharMed, тведостью не больше 64 (шор А). Исполнение: со встроенной схемой управления пусковым напряжением, монтаж на панель. Рабочее давление: до 0.4 Мпа. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А

Двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV-1.5 может применяться, как самостоятельный агрегат, так и в составе откачной группы и ином оборудовании. Тип: двухступенчатый вакуумный мембранный насос MV 1.5. Питание: 24-36 VDC. Потребляемый ток: 1,5- 5А. Тип мотора: BLDC. Предельное остаточное давление: 75 мBar. Геометрическое быстродействие: 1.5 м3/ч. Материалы: мономерные фотополимеры, сталь 20. Применяется для обеспечения процессов влажной химии, для медицинских аспираторов или анализаторов. Применяемый материал, контактирующий с перекачиваемой средой является инертным и слабо адгезионным. Возможно исполнения из материалов, имеющих сертификат медицинского изделия.

Установка для перекачивания, фильтрования и порционного розлива создана на основе перистальтического насоса-дозатора Широко применяется в фармакологической, косметологической промышленности, в медицинских лабораториях и аптеках. С помощью аппарата разливают лекарственные препараты, биологические и иные жидкости в емкости объемом от 1 до 1 000 мл. Применяется с любыми жидкостями, допускающими длительный контакт с силиконовой трубкой. Жидкостный тракт легко промывается, стерилизуется. Программное обеспечение позволяет установить объём доз и их количество, включая интервал между ними. Пределы регулировки порций: 1- 1000 мл. Дискретность изменения порций: от 1 мл. Выбор количества порций: 1 - 100 мл. Регулируемые паузы между розливом: 1 - 100 сек. Качество фильтрации: осветляющее от механических включений от 0,45 мкм и более. Емкостные кнопки управления: диагональ 2,4 дюйма. Монохромный экран: Микропроцессорная. Система управления: 500 мл/мин. Скорость переливания: 0,5 кг/см2. Остаточное давление по воздуху: 12В DC. Питание: 35 Вт. Мощность: 140×140×160 мм. Размеры без держателей: 100 мм. Масса: 2 кг.

Станция розлива представляет собой рабочее место оператора «Контур», где за счёт ее компактности уменьшен размер жидкостного тракта (силиконовой трубки), что позволяет сократить время наполнения. Станция имеет съемные емкости. В случае розлива нескольких видов препаратов за смену достаточно просто сменить сосуд и трубку, не тратя время на промывку и стерилизацию емкости для следующего розлива. Материалы емкостей, воронки и крышки имеют регистрационное удостоверение Росздравнадзора № РЗН 2020/12007 от 22.09.2020 г. Комплектация может видоизменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Является аксессуаром для установки перекачивания ЕМС.301, повышает комфорт работы сотрудников и производительность рабочего места. Материал: фотополимерные мономеры. Устойчивость: химстойкий к спиртам и спиртосодержащим составам.