Поиск

Применение: регулирование уровня жидкости в резервуарах; защита насосов от осушения труб; определение уровня смеси нефть-вода в установках сепарации сырой нефти; защита от перелива нефтепродуктов в системах налива в железнодорожные и автоцистерны; контроль верхнего и нижнего уровня сыпучих сред в емкостях и силосах.

Принцип действия: Датчики расхода попарно монтируются в элементы трубопровода с условным проходом от 25 до 200 мм за телом обтекания и регистрируют вихри, частота и количество которых пропорциональны скорости потока и объемному расходу. Основные особенности: Герметичный корпус из коррозионностойкого материала Малые габариты Высокая чувствительность и надёжность Широкий диапазон рабочих температур и давлений

Характеристики: диапазон измерений плотности среды: от 0 до 2000 кг/м³; диапазоны калибровки измерения плотности среды : по газу: от 0 до 160 кг/м³, по жидкости: от 620 до 1630 кг/м³; погрешность: ± 0,5 или ± 1,0 кг/м³; максимальное давление рабочей среды: до 16 МПа; температура рабочей среды: модель 400 и 401 - от – 40 °С до + 50 °С (Т1) и от – 40 °С до + 80 °С (Т2) ; модель 411 (с внутренним подогревом) от – 70 °С до + 50 °С (Т3) работа в вязких жидкостях не более 100 мм²/с, например, в буровых растворах; температура окружающей среды: от – 70 °С до + 80 °С; тип выходного сигнала: цифровой по интерфейсу: RS485 и USART, аналоговый постоянного тока: 4-20 мА; общепромышленное и взрывозащищенное исполнение с маркировкой: 804-Ех – «0Ex ia IIC «T6…Т5» Gа X» (искробезопасная цепь), 804-Вн – «1Ex d IIB «T6…Т5» Gb X» (взрывонепроницаемая оболочка); материалы корпуса первичного преобразователя: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т , 44НХТЮ, ХН65МВУ, Хастеллой ; степень защиты: для погружной части – IP68, для корпуса электронного блока - IP67; малые масса и габариты; непрерывная самодиагностика; низкое энергопотребление; срок службы: не менее 12 лет, наработка на отказ не менее 100 000 часов; межповерочный интервал: 2 года; гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи..

Основные особенности: Датчики монтируются в элементы трубопровода с условным проходом от 25 до 200 мм непосредственно в тело обтекания, либо за ним и регистрируют вихри, частота и количество которых пропорциональны скорости потока и объемному расходу. Преимущества Герметичный корпус из коррозионностойкого материала Малые габариты Высокая чувствительность и надёжность Широкий диапазон рабочих температур и давлений Пьезоэлектрические датчики давления для массы 014МТ, 018М, 019М Назначение: Датчики расхода пьезоэлектрические типа 014МТ, 018М, 019М и 020 предназначены для преобразования быстропеременного и импульсного давления в электрический сигнал и используются в первичных преобразователях скорости потока вихревых счетчиков воды, тепла, газа, пара и других однородных сред. Принцип действия: Датчики расхода попарно монтируются в элементы трубопровода с условным проходом от 25 до 200 мм за телом обтекания и регистрируют вихри, частота и количество которых пропорциональны скорости потока и объемному расходу. Основные особенности: Герметичный корпус из коррозионностойкого материала Малые габариты Высокая чувствительность и надёжность Широкий диапазон рабочих температур и давлений

Характеристики: диапазон измерения плотности от 650 до 1000 кг/м³; погрешность: ± 0,3 кг/м³; максимальное давление рабочей среды: до 6,3МПа; температура рабочей среды:от – 10 °С до + 40 °С; температура окружающей среды: от – 45 °С до + 60 °С; диапазон измерения динамической вязкости: от 1,5 до 200,0 мПа•с; тип выходного сигнала: частотный (плотность): от 200 до 2000 Гц, аналоговый постоянного тока (вязкость): 4-20 мА, цифровой (по каналу связи): RS485; канал связи (протокол Modbus RTU) RS485; взрывозащищенное исполнение с маркировкой: ППВ-6,3.У1-Вн – «1Ex db IIВ T5 Ga X» (взрывонепроницаемая оболочка); материалы корпуса первичного преобразователя: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т и 44НХТЮ (допускается покрытие фторопластом Ф-4М); степень защиты: для первичного преобразователя: IP68, для электронного блока: IP65; малые масса и габариты (5,6 кг); срок службы: не менее 10 лет, наработка на отказ не менее 80 000 часов; межповерочный интервал: 1 год; гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи.

Используются в ультразвуковых времяимпульсных и корреляционных расходомерах газа для магистральных трубопроводов, дымовых труб, факелов, в том числе для измерения попутного нефтяного газа. Разработаны на основе конечно-элементного математического моделирования. Могут работать в гармоническом и импульсном режиме. Широко применяются в счетчиках расхода природного газа СПГ, СУГ и других. Рабочая среда – газ с избыточным давлением.

Принцип действия: Преобразователи с помощью специальной арматуры монтируются в трубопровод с условным проходом от 25 до 1800 мм и подключаются с помощью кабеля длиной до 75 м к вычислителю. Скорость потока определяется по изменению времени прохождения или фазы бегущей акустической волны при поочередной локации вдоль и против потока. Преобразователи являются обратимыми. Основные особенности: Диапазон рабочих температур, от 1 до 150 °С; Идеальное согласование пьезокерамики с водой; Высокая чувствительность; Широкий выбор рабочих частот и габаритных размеров.

Назначение Шины ШЗУП-М предназначены для выполнения электрического соединения проводящих частей с целью достижения равенства их потенциалов. Используются в качестве шин уравнивания потенциалов или главных заземляющих шин. Шины предназначены, прежде всего, для применения на высокотехнологичных объектах (телекоммуникации, энергетика, трубопроводный транспорт, автоматизированное производство, буровые платформы и т.п.), могут применяться так же в жилых зданиях и промышленных сооружениях различного назначения. Особенности шин ШЗУП-М: повышенная надежность и стабильность во времени сопротивления контактов, в том числе в жестких условиях эксплуатации, антикоррозионное покрытие; понятный и технически обоснованный алгоритм выбора при проектировании; удобство и высокая скорость монтажа. Выпускаются в конструктивных исполнениях для монтажа на стену или металлоконструкции (с изоляторами или без них). Базовые шины ШЗУП-М изготавливаются длиной 0,5 ÷ 2,0 м. Технические характеристики Шины ШЗУП-М изготавливаются из медных твёрдых электротехнических шин прямоугольного сечения. Марка меди не ниже М1 по ГОСТ 859-2001, удельное электрическое сопротивление при температуре 20 °C не более 0,01724 мкОм*м. На контактную поверхность шин нанесено антикоррозионное покрытие, не ухудшающее ее электрические свойства. Механизм покрытия шин следующий: на поверхность шин со стороны установки наконечников при заданном температурном режиме наносится фторсодержащее поверхностно-активное вещество (ПАВ). В процессе адсорбции, поверхностной диффузии и в результате испарения растворителя возникает мономолекулярное покрытие толщиной от 4до 10 нм. После закрепления на поверхности эта пленка обладает высокими гидрофобизирующими свойствами, хорошей химической стабильностью, высокой термической стойкостью и рядом других положительных качеств, в том числе способностью защитить обработанную поверхность от окисления. При этом обеспечивается стабильный во времени электрический контакт поверхности шины и кабельного наконечника. Шины ШЗУП-М имеют понятную систему обозначений состоящей из двух частей. В первой части названия указывается: -материал шины; -количество контактных рядов; - вид контактного соединения; - материал крепежа; - длина шины. Вторая часть названия несёт следующую информацию: - количество контактных соединений; - диаметр стержней контактных соединений. Информация для заказа Шины ШЗУП-М изготавливаются в соответствии с ТУ 3449-003-38164566-2012 по данному техническому описанию. Имеется две возможности заказать необходимую шину: а) Выбрать типовую конструкцию шин, которая имеет четко определенные количество и расположение контактов. Описание и названия типовых конструкций приведены в документе: «Шины ШЗУП-М. Типовые конструкции». б) В том случае, если типовая конструкция не подходит, заказчик самостоятельно или с помощью специалистов техподдержки COMMENG составляет техническое задание, заполнив формуляр «Шины ШЗУП-М. Техническое задание». Следует учитывать, что стоимость шин типовых конструкций, как правило, дешевле, чем шин, изготавливаемых по техническому заданию. При заказе типовой шины указывается ее название, состоящее из наименования базовой конструкции (см. п. 1.2 и 1.4), количества и размеров контактов. При заказе шины в соответствии с техническим заданием заказчика в счете, а также в финансовых и отгрузочных документах указывается номер технического задания. Пример заказа: шина ШЗУП-МК-0,5 2-М8/10-М6. Производитель COMMENG (ООО «КОММЕНЖ»).

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Керамический 3Д-принтер разработки ООО Ретех предназначен для проведения исследований и разработок новых керамических материалов, изготовления прототипов и малых серий изделий в конструкторских бюро, университетских лабораториях и непосредственно на производствах. Принтер имеет зону построения диаметром 170 мм, укомплектован профессиональным УФ-лазером с длиной волны 355 нм и рабочей мощностью до 2-3 Вт. Печать осуществляется с помощью пневматического ракеля, а лазерное пятно менее 50 микрон позволяет достигать очень высокой точности. Управление заданиями на печать осуществляется при помощи ПО Триангулятика из реестра отечественного софта. Для принтера коллектив уже разработал линейку оксидных керамических суспензий, покрывающих основные запросы клиентов. Принтер является наиболее локализованной установкой в своем классе, имеет полноценную гарантию и сервис от производителя. Релиз установки состоялся в мае 2025 года на выставке "Металлообработка". Характеристики: Зона печати: диаметром 170 мм Высота печати: до 150 мм Метод нанесения материала: ракель Подогрев зоны печати: да Софт: Триангулятика УФ-источник: лазер 355 нм Размер пятна: 45 микрометров Мощность лазера: до 3 Вт Толщина слоя: от 20 до 100 микрометров Скорость нанесения: до 20 мм/сек Доступные материалы (2025): оксид алюминия (Al2O3), диоксид циркония стабилизированный (YSZ) Удаленный контроль с помощью видео: да Охлаждение: внешний чиллер