Поиск

СПРУТ-S: Роботизированный ультразвуковой томограф для прецизионной ультразвуковой томографии Автоматизированная система для обнаружения скрытых дефектов в ответственных изделиях. Сочетает роботизированное позиционирование, иммерсионный УЗ-метод и специализированное ПО для анализа. Предназначена для изделий, где критичны точность, повторяемость и документирование результатов контроля. Ключевые характеристики и преимущества: Полная автоматизация процесса: 6-осевой промышленный робот перемещает преобразователь по сложной траектории, исключая влияние человеческого фактора и повышая скорость контроля. Стабильный акустический контакт: применение иммерсионной ванны (вода) гарантирует неизменно высокое качество передачи ультразвукового сигнала на всех участках сканирования, включая криволинейные поверхности. Высокая точность сканирования: шаг движения преобразователя — 0.5 мм, абсолютная погрешность определения координат дефекта — ±1 мм. Это обеспечивает надежное обнаружение даже мелких несплошностей. Готовое рабочее решение: в комплект поставки входит все необходимое оборудование (дефектоскоп, робот, ванна, оснастка) и программное обеспечение для управления, сбора и анализа данных. Надежность для промышленной эксплуатации: средняя наработка на отказ — 30 000 часов, гарантированный срок службы — 10 лет. Конструкция адаптирована для применения в производственных условиях. Области применения: контроль сварных швов, литых деталей и поковок в авиастроении, энергомашиностроении, производстве спецтехники, контроль композитов и керамики.

Характеристики: диапазон измерений плотности среды: от 0 до 2000 кг/м³; диапазоны калибровки измерения плотности среды : по газу: от 0 до 160 кг/м³, по жидкости: от 620 до 1630 кг/м³; погрешность: ± 0,5 или ± 1,0 кг/м³; максимальное давление рабочей среды: до 16 МПа; температура рабочей среды: модель 400 и 401 - от – 40 °С до + 50 °С (Т1) и от – 40 °С до + 80 °С (Т2) ; модель 411 (с внутренним подогревом) от – 70 °С до + 50 °С (Т3) работа в вязких жидкостях не более 100 мм²/с, например, в буровых растворах; температура окружающей среды: от – 70 °С до + 80 °С; тип выходного сигнала: цифровой по интерфейсу: RS485 и USART, аналоговый постоянного тока: 4-20 мА; общепромышленное и взрывозащищенное исполнение с маркировкой: 804-Ех – «0Ex ia IIC «T6…Т5» Gа X» (искробезопасная цепь), 804-Вн – «1Ex d IIB «T6…Т5» Gb X» (взрывонепроницаемая оболочка); материалы корпуса первичного преобразователя: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т , 44НХТЮ, ХН65МВУ, Хастеллой ; степень защиты: для погружной части – IP68, для корпуса электронного блока - IP67; малые масса и габариты; непрерывная самодиагностика; низкое энергопотребление; срок службы: не менее 12 лет, наработка на отказ не менее 100 000 часов; межповерочный интервал: 2 года; гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи..

Используются в ультразвуковых времяимпульсных и корреляционных расходомерах газа для магистральных трубопроводов, дымовых труб, факелов, в том числе для измерения попутного нефтяного газа. Разработаны на основе конечно-элементного математического моделирования. Могут работать в гармоническом и импульсном режиме. Широко применяются в счетчиках расхода природного газа СПГ, СУГ и других. Рабочая среда – газ с избыточным давлением.

Характеристики: диапазон измерения плотности от 650 до 1000 кг/м³; погрешность: ± 0,3 кг/м³; максимальное давление рабочей среды: до 6,3МПа; температура рабочей среды:от – 10 °С до + 40 °С; температура окружающей среды: от – 45 °С до + 60 °С; диапазон измерения динамической вязкости: от 1,5 до 200,0 мПа•с; тип выходного сигнала: частотный (плотность): от 200 до 2000 Гц, аналоговый постоянного тока (вязкость): 4-20 мА, цифровой (по каналу связи): RS485; канал связи (протокол Modbus RTU) RS485; взрывозащищенное исполнение с маркировкой: ППВ-6,3.У1-Вн – «1Ex db IIВ T5 Ga X» (взрывонепроницаемая оболочка); материалы корпуса первичного преобразователя: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т и 44НХТЮ (допускается покрытие фторопластом Ф-4М); степень защиты: для первичного преобразователя: IP68, для электронного блока: IP65; малые масса и габариты (5,6 кг); срок службы: не менее 10 лет, наработка на отказ не менее 80 000 часов; межповерочный интервал: 1 год; гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи.

Размагничивающее устройство FF-200×150 - универсальный демагнитизатор с мощным размагничивающим полем, который используется для размагничивания практически любых деталей и заготовок: металлические листы и плиты; части станков и оборудования; подшипники; кольца и валы; матрицы и штампы; инструмент, метизы, лезвия, пружины и т.д. Удобная конструкция с ручками позволяет использовать демагнитизатор как размагничивающий стол, так и ручной размагничиватель. Производитель: НДТРЕЙД (Россия) Активная размагничивающая поверхность: 200x150 мм Размагничивающее поле: не более 100000 A/м Глубина размагничивания: до 60 мм Рабочий цикл: 50% Напряжение: 220 — 240 В/50 Гц Габаритные размеры: 200х150х100 мм Вес: 8,0 кг Защита от перегрева: есть Гарантия: 2 года Порядок работы: Для защиты поверхности стола и детали от царапин, а также для более легкого перемещения детали по поверхности устройства, положите тонкий картон или пластик (0,5-1 мм) на верхнюю рабочую поверхность размагничивающего стола. Держите детали отдельно от размагничивающего стола до его включения. Подключите сетевой кабель к размагничивающему устройству. Вставьте вилку сетевого кабеля в розетку с соответствующим напряжением (220 В). Включите размагничивающее устройство — переведите выключатель в положение “I”, загорится сигнальная лампа. Медленно перемещайте деталь над поверхностью стола прямыми и круговыми движениями в течении 5-10 секунд, затем отведите деталь на расстояние 50 см от размагничивающего устройства. Для лучшего размагничивания рекомендуется менять положение детали относительно поверхности размагничивающего устройства, так как магнитные поля в детали могут иметь разное направление. Если деталь или заготовка имеет толщину 60-120 мм, то ее нужно перевернуть и повторить шаг 5, чтобы размагнитить другую сторону. Используйте гауссметр для измерения остаточной намагниченности, чтобы проверить размагничивание. Если деталь или заготовка все еще недостаточно размагничены, повторите шаги 5, 6. Если заготовка имеет габаритные размеры больше, чем поверхность размагничивающего стола, то передвигайте ее над поверхностью демагнитизатора несколько раз, перемещая при этом каждый раз на 1/3 ширины стола и отведите от него на расстояние 50 см. Убедитесь, что размагничиваемая заготовка находится на расстоянии не менее 50 см от демагнитизатора перед его выключением. Для выключения размагничивающего стола переведите выключатель в положение “О”. Выключите размагничивающее устройство FF-200×150 из сети после использования.

Измеряемые давления • избыточное давление (ДИ)от 0,1 кПА до 250 МПа • абсолютное давление (ДА) от 25 кПа до 16 МПа • разрежение (ДВ) от 0,1 кПа до 100 кПа • давление-разряжение (ДИВ) от ± 0,05 кПа до -0,1…2,4 МПа • разность давлений (ДД) от 0,1 кПа до 2,5 МПа • гидростатическое давление (ДГ) от 0,25м в.ст. до 250 м в.ст. Основные погрешности+-0,5 (0,25; 0,15; 0,1, 0,075) % Рабочие температуры 5…50 (1…80; -30…50, -40…80, -55…+55)° С Выходные сигналы • аналоговый 4-20мА, 0-5мА • цифровой RS485 (Modbas), USART, HART-совместимый интерфейс • совмещенные 420/ RS485,420/HART • энергосберегающие 0,4-2В, 0-5В, 0-10В • релейный управляющий • РК - цифровой по радиоканалу Исполнение • Общепромышленное • Кислородное • Взрывозащищенное: Ех – искробезопасная цепьExiaIICТ6GbX, для пылевых сред ExiaIIICT85CDaX; Вн– взрывонепроницаемая оболочка1ExdIIBT6GbX, для пылевых сред «ExtbIIIBT85CDbX»

Принцип действия: Датчики расхода попарно монтируются в элементы трубопровода с условным проходом от 25 до 200 мм за телом обтекания и регистрируют вихри, частота и количество которых пропорциональны скорости потока и объемному расходу. Основные особенности: Герметичный корпус из коррозионностойкого материала Малые габариты Высокая чувствительность и надёжность Широкий диапазон рабочих температур и давлений

Принцип действия: Преобразователи с помощью специальной арматуры монтируются в трубопровод с условным проходом от 25 до 1800 мм и подключаются с помощью кабеля длиной до 75 м к вычислителю. Скорость потока определяется по изменению времени прохождения или фазы бегущей акустической волны при поочередной локации вдоль и против потока. Преобразователи являются обратимыми. Основные особенности: Диапазон рабочих температур, от 1 до 150 °С; Идеальное согласование пьезокерамики с водой; Высокая чувствительность; Широкий выбор рабочих частот и габаритных размеров.

Портативные модули связи R-LIMS серии MICRO предназначенные для считывания показаний с цифровых (электронных) штангенциркулей (имеются также для других СИ геометрических величин) и экспортом их по WiFi, например, на ПК в Excel. Работать можно как через фирменное ПО R-LIMS RCV, так и через сторонние системы иных разработчиков. Имеется две кнопки - одна для непосредственного считывания показаний, а вторая с функцией Enter.

Керамический 3Д-принтер разработки ООО Ретех предназначен для проведения исследований и разработок новых керамических материалов, изготовления прототипов и малых серий изделий в конструкторских бюро, университетских лабораториях и непосредственно на производствах. Принтер имеет зону построения диаметром 170 мм, укомплектован профессиональным УФ-лазером с длиной волны 355 нм и рабочей мощностью до 2-3 Вт. Печать осуществляется с помощью пневматического ракеля, а лазерное пятно менее 50 микрон позволяет достигать очень высокой точности. Управление заданиями на печать осуществляется при помощи ПО Триангулятика из реестра отечественного софта. Для принтера коллектив уже разработал линейку оксидных керамических суспензий, покрывающих основные запросы клиентов. Принтер является наиболее локализованной установкой в своем классе, имеет полноценную гарантию и сервис от производителя. Релиз установки состоялся в мае 2025 года на выставке "Металлообработка". Характеристики: Зона печати: диаметром 170 мм Высота печати: до 150 мм Метод нанесения материала: ракель Подогрев зоны печати: да Софт: Триангулятика УФ-источник: лазер 355 нм Размер пятна: 45 микрометров Мощность лазера: до 3 Вт Толщина слоя: от 20 до 100 микрометров Скорость нанесения: до 20 мм/сек Доступные материалы (2025): оксид алюминия (Al2O3), диоксид циркония стабилизированный (YSZ) Удаленный контроль с помощью видео: да Охлаждение: внешний чиллер

Основные особенности: Датчики монтируются в элементы трубопровода с условным проходом от 25 до 200 мм непосредственно в тело обтекания, либо за ним и регистрируют вихри, частота и количество которых пропорциональны скорости потока и объемному расходу. Преимущества Герметичный корпус из коррозионностойкого материала Малые габариты Высокая чувствительность и надёжность Широкий диапазон рабочих температур и давлений Пьезоэлектрические датчики давления для массы 014МТ, 018М, 019М Назначение: Датчики расхода пьезоэлектрические типа 014МТ, 018М, 019М и 020 предназначены для преобразования быстропеременного и импульсного давления в электрический сигнал и используются в первичных преобразователях скорости потока вихревых счетчиков воды, тепла, газа, пара и других однородных сред. Принцип действия: Датчики расхода попарно монтируются в элементы трубопровода с условным проходом от 25 до 200 мм за телом обтекания и регистрируют вихри, частота и количество которых пропорциональны скорости потока и объемному расходу. Основные особенности: Герметичный корпус из коррозионностойкого материала Малые габариты Высокая чувствительность и надёжность Широкий диапазон рабочих температур и давлений

Применение: регулирование уровня жидкости в резервуарах; защита насосов от осушения труб; определение уровня смеси нефть-вода в установках сепарации сырой нефти; защита от перелива нефтепродуктов в системах налива в железнодорожные и автоцистерны; контроль верхнего и нижнего уровня сыпучих сред в емкостях и силосах.