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L'appareil est conçu pour l'inspection non destructive et la mesure de l'épaisseur de divers éléments de construction et matériaux dans la plage de 1 à 225 millimètres avec une erreur de seulement 0,5% et une résolution de 0,01 mm. Mémoire à 500 valeurs. Sélection de la vitesse d'ondes ultrasonores dans une large plage. L'appareil est livré avec un passeport avec une marque du contrôle qualité et un certificat d'étalonnage.

IFX - 20 est un complexe de mesure automatisé pour mesurer les caractéristiques d'amplitude et de phase dans la gamme de fréquences de 0,16 à 20,0 GHz en mode automatique et manuel. La différence entre le mode manuel et le mode automatique réside dans la possibilité pour l'opérateur de travailler à des points de fréquence distincts. L'IFH - 20 est conçu pour mesurer les caractéristiques de phase et de fréquence des dispositifs RF et micro-ondes actifs et passifs. IFH-20 fournit le contrôle et la mesure des paramètres des transistors micro-ondes, des amplificateurs de puissance, des déphaseurs, des modules de circuits intégrés dans les conditions de laboratoire et d'atelier dans le processus de développement, de production et de contrôle de sortie.

Caractéristiques techniques: Puissance jusqu'à 100 W Résistance nominale 8 Ohm Courant maximal 3,4 A Erreur 10% Tension de fonctionnement maximale continue - jusqu'à 400V, alternative - jusqu'à 380V Coefficient thermique de la résistance ± 350 ppm/°C Résistance de l'isolant électrique au moins 1 Gω, 2500V CC pendant 1 minute Capacité de surcharge 100% de puissance excessive pendant 5s Mode de fonctionnement prolongé Position de fonctionnement arbitraire Conditions d'exploitation -10°C – 35°C, humidité jusqu'à 80%, environnement sans gaz combustible, vapeur d'eau saturée, particules de la poussière conductrice. Durée de la vie 20 ans Dimensions hors tout 485x160x100 mm Masse 3,2 kg

Calibrage et vérification du MIT 8.

Il est utilisé pour filtrer les liquides sous vide.

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4 - 28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 50*, 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme***, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 870×585×395 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 90

Spécifications: Puissance jusqu'à 650 W Résistance nominale 16,5 Ohm Courant maximal 6,2 A Erreur 10% Tension de fonctionnement maximale continue - jusqu'à 400V, alternative - jusqu'à 380V Coefficient thermique de la résistance ± 350 ppm/°C Résistance de l'isolant électrique au moins 1 Gω, 2500V CC pendant 1 minute Capacité de surcharge 100% de puissance excessive pendant 5s Mode de fonctionnement prolongé Position de fonctionnement arbitraire Conditions d'exploitation -10°C – 35°C, humidité jusqu'à 80%, environnement sans gaz combustible, vapeur d'eau saturée, particules de la poussière conductrice. Durée de la vie 20 ans Dimensions hors tout 485x160x100 mm Masse 3,2 kg Spécification technique (TU) TU 27.90.60-002-48526697-2018

Caractéristiques techniques Taille de la tache focale, mm 1,5; 4,2 Puissance, kW 3; 15 Tension Max., kV 135 Angle de la cible, degré 15 Paramètres de l'incandescence (Max Ui, V; Max Ii, A) 6,0; 12,0; 5,5; 5,5

Les analyseurs de gaz fixes à un composant sont des dispositifs automatiques continus, structurellement réalisés sous la forme d'unités de transducteurs primaires (jusqu'à 247 pièces) et d'une unité de traitement de l'information, ainsi que d'une exécution autonome d'unités de transducteurs primaires. Ces analyseurs de gaz sont souvent utilisés pour les chaudières