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Caractéristique Pour chauffer les échantillons, une chambre de travail (moufle) en acier inoxydable épais est conçue, à l'intérieur de laquelle il y a deux étagères amovibles pour accueillir les échantillons. Le moufle scellé est relié au système de vide. Sur la paroi arrière du moufle, un couvercle est soudé pour entrer dans le moufle du convertisseur thermique. Sur la surface extérieure du moufle, des raidisseurs sont réalisés, entre lesquels un élément chauffant flexible est enroulé. L'ouverture avant du moufle est fermée par une porte. La conception de la fixation de la porte permet d'ajuster le niveau vertical (hauteur) de la porte, ce qui assure un bon chevauchement et une bonne étanchéité du moufle. À l'intérieur de la porte (le long du périmètre) est fixé un joint en caoutchouc de silicone résistant à la chaleur qui, lors de la fermeture de la porte, est adjacent à l'extrémité avant du moufle. La porte est pressée par deux boulons à charnière pour sceller le moufle. La porte de l'étuve SHSV 3,5. 3,5.6/2, 5-C a une fenêtre d'observation en verre résistant à la chaleur. Pour éclairer la chambre de travail, une lampe halogène est installée dans la porte, fermée par un miroir. Le système de vide de l'étuve se compose d'une pompe à vide, d'un vacuomètre, d'un moufle d'étuve, de vannes de commutation et de tuyaux de raccordement. L'équipement de puissance et de régulation de l'étuve, ainsi que les éléments du système de vide de l'étuve, sont placés dans le compartiment de l'instrument situé à droite du moufle. Pour le contrôle électronique du chauffage, les étuves sont équipées de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température dans la chambre. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail l×h×profondeur, mm 500×500×600 Dimensions l×h×profondeur, mm 835×1575×855 Puissance / tension, kW / V 5/220 m, kg 180

Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail W×L×H, mm 1000×1000×1996 Dimensions l×L×H, mm 590×1650×2700 Puissance / tension, kW/V 19/380 m, kg 750

Les chambres de séchage sont conçues pour sécher des produits et des matériaux massifs de grande taille après leur traitement, leur imprégnation et leur préparation pour d'autres procédés à une température prédéterminée dans l'atmosphère de l'air. Caractéristique Pour le séchage des produits, un compartiment de travail en acier galvanisé est conçu. Sur les parois du compartiment de travail se trouvent des guides pour l'installation à l'intérieur de la chambre des conteneurs avec des produits usinés. La conception rigide de la chambre de chauffage avec des guides puissants vous permet de charger des produits lourds (jusqu'à 1 tonne) dans plusieurs niveaux en hauteur de la chambre. La porte de la chambre de séchage est suspendue à deux charnières. Le long du périmètre de la porte est fixé un profil d'étanchéité en caoutchouc de silicone servant à sceller l'espace de travail de la chambre de séchage. Sur la porte il y a une poignée pour son ouverture et un support pour presser la porte. Pour sceller l'espace de travail de la chambre de séchage, le système de compression pneumatique de la porte est utilisé. Le chauffage de la chambre de séchage est effectué à l'aide d'un calorifère spécial situé dans la partie supérieure du compartiment de travail. Le calorifère se compose de deux sections avec des appareils de chauffage RET (radiateur électrique tubulaire). La roue du ventilateur, située entre les sections avec des appareils de chauffage, assure une circulation d'air forcée répétée dans le compartiment de travail de la chambre de séchage et permet de régler une température uniforme dans tout le volume de la chambre. Pour évacuer l'air de l'espace de travail, un tuyau de ventilation avec une bride et un clapet est installé. Le registre peut ajuster l'intensité de l'évacuation de l'air et des vapeurs du compartiment de travail. Les chambres de séchage disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température dans le compartiment de travail, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis (précision de réglage de la température ±5°C). Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température électronique est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont livrées entièrement assemblées et revêtues, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans l'armoire de commande. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail (l×L×h, mm) 2500×1100×1600 Dimensions (l×L×h, mm) 3100×2000×4200* Puissance / tension, kW / V 40/380 m, kg 2900

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 1,7 Espace de travail (l×L×h, mm) 1000×950×1800 Dimensions* (l×L×h, mm) 3250×2140×3350 Puissance / tension, kW / V 25/380 m, kg 2250

Le four électrique est destiné aux essais de produits réfractaires brûlés selon GOST 7875-83 "Méthode de détermination de la résistance thermique". La méthode consiste à déterminer le nombre de changements de chaleur (chauffage et refroidissement brusque) que le produit peut supporter jusqu'à un certain degré de destruction. Caractéristique Isolation thermique haute performance multicouche; contrôleur thermique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe. Pour le chauffage, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue, s'étendant à l'intérieur du four. Pour l'essai, des produits entiers de dimensions 230x113x65mm sont utilisés ou des échantillons sont sciés. Les produits qui, dans leur configuration, ne conviennent pas à la fabrication d'échantillons de dimensions 230x113x65mm (produits de type tube ou ayant une épaisseur de paroi inférieure à 50 mm) ne sont pas soumis à l'essai selon la norme spécifiée. Le four est conçu pour tester simultanément jusqu'à 5 produits de taille standard. Le chauffage est effectué par des radiateurs en carbure de silicium installés horizontalement le long de la paroi arrière de la chambre de travail. La chambre de travail est hermétiquement fermée par la porte. Sous la porte, un réservoir spécial d'eau courante est installé sur le support du four pour refroidir les échantillons. Le four électrique est livré entièrement assemblé et doublé avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans l'unité de commande. Le four électrique a une isolation thermique multicouche à haute efficacité qui assure une basse température des parois extérieures du four. Pour contrôler le chauffage, le four électrique est équipé d'un régulateur de température électronique avec affichage numérique de la température. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1300 Dimensions de l'ouverture d'entrée l×h, mm 280×120 Dimensions l×h×profondeur mm* 1200×1170×600 Puissance / tension, KW / V 4,8 / 220 m, kg 150

Les caractéristiques de l'appareil sont similaires au modèle GWH-12A (GWH-25A). La différence est la performance du générateur 36 l / heure, la pureté de l'hydrogène produit est inférieure (99,998% vol). Caractéristiques techniques Pureté de l & apos; hydrogène par gaz sec, % vol. 99,998 Concentration de vapeur d & apos; eau à 20 ° C et 3 ATM, ppm au plus, 7 Débit total d & apos; hydrogène dans des conditions normales, l/h, 36 Plage de pression de sortie d'hydrogène spécifiée, ATI de 3,0 à 6,1 La stabilité de la pression de sortie de l'hydrogène, pas pire, ATI, ±0,03 Temps de réglage du mode de fonctionnement, avec sortie étouffée pas plus de, min, 30 Volume d'eau distillée versée, l, 1,0 Débit d & apos; eau distillée, pas plus de, l/h 0,06 Consommation d & apos; eau, g/l d & apos; hydrogène 1,6 Durée de vie moyenne d'une cartouche de filtre de désionisation remplaçable (avec une performance maximale et un fonctionnement en un seul changement), au moins 0,5 an Durée de vie moyenne de la pompe (en fonctionnement simple), au moins 0,5 an Puissance consommée: en régime stationnaire, pas plus de, va, 250 maximum (au démarrage), maximum, va, 280 Dimensions hors tout du générateur, (largeur x profondeur x hauteur), pas plus de, mm, 230x470x450 Masse du générateur. kg, 18 au plus Conditions opératoires: température ambiante, °C, de +10 à +35 alimentation en courant alternatif monophasé, V, 220 (+10 -15)% et fréquence, Hz, 50 +1 Le générateur de sécurité électrique répond aux exigences de la classe 1, type H selon GOST 12.2.025-76

Conçu pour produire en laboratoire de l'azote de la plus haute pureté et de l'air nul. La période de garantie du générateur est de 18 mois à compter de la date de vente par le Fabricant. Caractéristiques techniques Marque d'azote obtenu selon GOST 9293-74 de grande pureté, grade I Fraction volumique d'azote, au moins, % vol. (y compris les impuretés des gaz inertes-argon, néon, hélium) 99,999 Fraction volumique d'oxygène, pas plus, % vol. (ppm) 0,0005 (5 ppm) Fraction volumique de la vapeur d & apos; eau dans l & apos; azote, pas plus de, % vol. (ppm) 0,0007 (7 ppm) Fraction volumique d & apos; hydrogène dans l & apos; azote non détectable Fraction volumique de la somme des composés carbonés dans l'azote en termes de méthane, pas plus de, % vol. (ppm) 0,00001 (0,1 ppm) Débit maximum d'azote, au moins, l/h 18 (300 ml / min) Pression nominale de sortie d'azote, ATI, 4 Fraction volumique de la vapeur d'eau dans l'air produit, pas plus de, % vol. (ppm) 0,0007 (7 ppm) La fraction volumique de la somme des hydrocarbures dans l'air produit en termes de méthane, pas plus de, % vol. (ppm), (avec une concentration de méthane dans l & apos; air d & apos; alimentation ne dépassant pas 5 ppm)* 0,00001 (0,1 ppm) Débit d'air maximal, au moins, l / h 60 (1000 ml / min) Pression nominale de sortie d'air, au moins, ATI, 3,5 Temps d & apos; établissement du mode de fonctionnement en un seul changement, pas plus de, min, 45 Pression d'entrée d'air nominale, ATI, 6 Pression d'entrée d'air maximale admissible, ATI, 7 Pression d'entrée d'air minimale, ATI, au moins 5,5 Consommation d'air comprimé, à la pression d'entrée nominale, pas plus de, l / h, 480 (8 l / min) Consommation électrique, Max., va, 150 Dimensions hors tout, (largeur x profondeur x hauteur), pas plus de, mm, 230x425x510 Masse, pas plus, kg, 25 Conditions opératoires: température ambiante, °C, de +10 à +35 alimentation électrique en courant alternatif monophasé, V, 220 ± 10% et fréquence, Hz, 50 ± 1 Durée de vie moyenne, années, pas moins de 6 Le générateur de sécurité électrique répond aux exigences . classe 1, type H selon GOST 12.2.025-76

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé à partir d'une tôle d'acier à faible teneur en carbone. L'eau est versée dans le réservoir et la poudre de nettoyage est ajoutée. Pour assurer un nettoyage efficace des produits dans la baignoire, des agitateurs et des guides sont installés pour assurer la circulation du liquide à l'intérieur de la baignoire. Pour chauffer le liquide de lavage, la baignoire est équipée d'un système de maintien de la température du fluide de lavage. Le chauffage du fluide de lavage est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur élictrique tubulaire). La baignoire de lavage est équipée d'un compartiment de décantation pour enlever le film d'huile ou d'un dispositif spécial - skimmer. Dans la partie inférieure du réservoir un robinet est installé pour descendre la solution dans les égouts. Le mélange forcé du liquide de lavage assure un nettoyage efficace des produits. Les baignoires de rinçage sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques T. de la solution, C° 60-90 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 1600×1200×1500 Dimensions (L×l×profondeur, mm) 2830×1500×2400 Puissance / tension, kW / V 60/380

La chambre de travail est faite de tôle d'acier galvanisé, la doublure est réalisée avec des matériaux réfractaires. Le chauffage est effectué par des éléments chauffants RET (radiateur électrique tubulaire). Le ventilateur monté sur le dessus de la chambre crée une circulation d'air forcée, assurant un réchauffement uniforme des produits à une température ne dépassant pas +250 ° C. L'appareil est équipé d'un boîtier de commande, équipé d'un affichage numérique. A une protection contre la rupture du thermocouple. . Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail l×L×H, mm 1100×2120×2680 dimensions l×L×H, mm 2750×2460×3320 Puissance / tension, kW/V 40/380 m, kg 1400

Les caractéristiques de l'appareil sont similaires au modèle GWH-12D; la différence est l'absence d'un réacteur pour éliminer les traces d'oxygène et le rendement, respectivement, est de 9/heure (150 ml/min). En option, il est équipé d'un réacteur pour utiliser de l'hydrogène comme gaz porteur. Caractéristiques techniques Pureté de l & apos; hydrogène par gaz sec, %vol. 99,998 Concentration de vapeur d & apos; eau à 20 ° C et 1ATM, pas plus de, ppm, 5 En mode de stabilisation de la pression de sortie Plage de pression de sortie d'hydrogène, ATI, de 1,5 à 6,1 ATI La stabilité de la pression de sortie de l'hydrogène, pas pire, ATI, ±0,02 Rendement maximal en hydrogène, ramené à des conditions normales, l / h 9 Temps de réglage du mode de fonctionnement, avec sortie en sourdine, pas plus de, min 15 En mode de stabilisation des performances: Plage de débit d'hydrogène, l/h de 0 à 9 Pression maximale développée en mode performance, ATI 5,0 Volume d'eau distillée versée, l, 1,0 Débit d & apos; eau distillée, maximum, l/h, 0,015 Consommation d & apos; eau, g/l d & apos; hydrogène, 1,6 Durée de vie moyenne d'une cartouche de filtre de désionisation remplaçable (avec une performance maximale et un fonctionnement en un seul changement) d'au moins 1 an Consommation d'énergie moyenne: en régime stationnaire, pas plus de, va, 80 maximum (au démarrage), maximum, va, 100 Dimensions hors tout du générateur, (largeur x profondeur x hauteur), pas plus de, mm, 230x470x450 Masse du générateur. kg, 15 au plus Conditions opératoires: température ambiante, °C, de +10 à +35 alimentation en courant alternatif monophasé, V, 220 (+10 -15)% et fréquence, Hz, 50 +1 Le générateur de sécurité électrique répond aux exigences de la classe 1, type H selon GOST 12.2.025-76

Conçu pour purifier l'azote (BOV-1A) et l'air (BOV-1) des hydrocarbures Caractéristiques techniques Pression d & apos; air à l & apos; entrée, en kPa, 825±5% au maximum (8 ATI) Limites de régulation de la pression de sortie, kPa 0 à 413 (0 à 4,0 ATI) Dépassement minimum requis de la pression d & apos; entrée au-dessus de la pression de sortie, en kPa, au moins 103 (1 ATI) Débit d'air maximal autorisé, l / min, pas plus de 1,0 Concentration d & apos; hydrocarbures au débit maximal dans l & apos; air de sortie, ppm ne dépassant pas 0,1 Concentration de vapeur d & apos; eau à 20°C et 100Kpa, ppm, pas plus de 10 Instabilité de la pression de sortie lorsque le débit passe de 0 à la valeur maximale, en kPa, pas pire que ±7 Instabilité de la pression de sortie lorsque la pression d'entrée change de ±100 kPa, pas pire que ±7 Temps de préparation après mise en marche à un débit ne dépassant pas la valeur maximale, min, ne dépassant pas 30 Consommation d'énergie, V * A, pas plus de 50 Dimensions hors tout, (largeur x profondeur x hauteur), mm, pas plus de 185x310x310 Masse, kg, pas plus de 5,0 Conditions opératoires: température ambiante, °C, de +10 à +35 humidité relative de l & apos; air ambiant, %, pas plus, à 35°C 80 alimentation électrique à courant alternatif monophasé tension, Dans 220 +10% -15 % et fréquence, Hz 50±1

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'huile Volume d'espace de travail, M3 1,5 Espace de travail (l×P×profondeur, mm) Diamètre 800×3000 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 1200×1200×4400 Puissance / tension, kW / V 17/380 Chargement simultané, kg 450