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L'installation est conçue pour tester l'activité et la sélectivité des catalyseurs de déshydrogénation de l'ISOBUTANE en lit fluidisé, ainsi que pour effectuer des tests de ressources en mode continu automatique sans limiter le nombre de cycles d'essai. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Réacteur en titane ou en acier sans nickel de 800 mm de long avec un diamètre intérieur de 30±1 mm avec poche coaxiale amovible pour trois thermocouples de contrôle; Four à quatre zones avec une plage de température de fonctionnement de 50 à 800 ° C sur une longueur de 900 mm avec système de refroidissement accéléré automatique nécessaire pour sécher le catalyseur avant l'essai à une température de 300÷400 ° C; Générateur de quatre flux de gaz (ISOBUTANE, azote, air, hydrogène), sur la base de régulateurs électroniques du débit massique de gaz avec une erreur ne dépassant pas 0,5%; Un commutateur de flux de gaz qui réalise la séquence nécessaire pour l'alimentation et le mélange des gaz entrant dans le réacteur, le contrôle de la pression dans le réacteur nécessaire pour évaluer le degré de colmatage des filtres, la purge inverse des filtres pour les nettoyer, le chargement et le déchargement automatiques du catalyseur dans un environnement d'azote sans présence d'air, ainsi que le remplissage automatique du réacteur chauffé avec de l'azote en cas de panne de courant d'urgence et l'alimentation en hydrogène pour la régénération; Alimentation 230V 50Hz; Dimensions hors tout 800x800x2000; L'installation est placée dans une armoire ventilée avec porte verrouillable en verre; Réchauffeur de flux de gaz avec une plage de température de fonctionnement de 20 À 500 ° C, installé si nécessaire avant l'entrée dans le réacteur; Détermination des caractéristiques qualitatives et quantitatives du mélange gazeux à la sortie du réacteur à l'aide d'un chromatographe en phase gazeuse avec un système automatique de traitement des résultats d'analyse, avec évaluation de l'activité et de la sélectivité.