Matériel

Le four peut être utilisé comme four à moufle de laboratoire universel dans la Métallurgie, la fabrication de bijoux et de céramique, la dentisterie orthopédique, la chimie et les laboratoires alimentaires. Caractéristiques techniques Le four fonctionne à une température ambiante de 10 à 35 °C et une humidité relative allant jusqu'à 80% à 25 °C. Désignation du four lors de la commande: four à moufle MIMP-75P, où 75 indique le volume de la chambre de travail du four en litres. Consommation d'énergie – 4500 W Dimensions de la chambre de travail LxPxH - 205x290x185 mm Dimensions LxPxH - 460x580x550 mm Poids– 54 * kg (*- avec boîtier de commande)

CARACTÉRISTIQUE GÉNÉRALE: * Possibilité de nettoyer et d'autoclaver toutes les parties du casque de broyage. La chambre de broyage du moulin et toutes les parties du casque de broyage qui entrent en contact avec l'échantillon sont facilement enlevées pour le nettoyage et l'autoclavage, ce qui est une condition importante pour la préparation de l'échantillon lors de la détermination des OGM. * Chauffage minimal de l'échantillon pendant le processus de broyage. La conception spéciale de la chambre de broyage et l'utilisation de couteaux spéciaux garantissent un chauffage minimal de l'échantillon de laboratoire, ce qui élimine les effets négatifs sur la qualité de l'ADN libéré. * Broyage avec la qualité requise et homogénéisation de l'échantillon en une seule étape de broyage. La combinaison optimale de la vitesse de rotation des couteaux, du temps de broyage et de la rotation automatique de l'unité de broyage garantit un broyage et une homogénéisation qualitatifs et rapides des échantillons pour différents types d'échantillons. * Résultats de broyage reproductibles. L'automatisation du processus de broyage et le réglage numérique du temps garantissent une reproductibilité élevée des résultats de broyage. * Opération facile avec affichage de l'information. Le fonctionnement du moulin est facile et pratique. Le temps et le mode de broyage sont réglés à l'aide d'un seul bouton. L'écran d'information affiche les paramètres du processus de broyage. * Broyage d'échantillons riches en matières grasses (jusqu'à 55%) Rotation cyclique automatique de l'unité de broyage à 210 et 90, combinés à une vitesse de broyage élevée, minimisent le chauffage de l'échantillon et l'huilage de la chambre de broyage, ce qui garantit un broyage rapide et de haute qualité et une homogénéisation des échantillons à haute teneur en graisse. La Livraison du moulin VIUGA-OGM comprend 3 chambres de broyage. Sur demande, il est possible d'acheter le nombre requis de chambres de broyage.

Équipement de laboratoire pour les lignes de câbles de 0,4 à 10 kV (ETL-10) 1. Installation d & apos; essai • - Tension rectifiée maximale jusqu'à 70 kV; • - La tension variable maximale de la fréquence industrielle est de 50 Hz à 50 kV. 2. Installation de gravure * - Tension maximale jusqu'à 30 kV; • - Courant maximum jusqu'à 80 A; • - Temps de travail illimité; • - La commutation des étages se fait sans rupture d'arc au moment de la commutation; • - Possibilité de démarrer à partir de n'importe quelle étape de gravure (pour les câbles basse tension); * - Postcombustion intégrée. 3. Générateur d'impulsions haute tension • - Tension de sortie 0...12 kV / 0...24 kV; * - Énergie d'impulsion à chaque étape 3000 J; * - IDM intégré pour travailler avec le réflectomètre. 4. Réflectomètre - Prend en charge 3 méthodes de localisation des dommages: * - Par réflectométrie pulsée; • - Par décharge vibratoire; • - Méthode de l'arc pulsé. 5. Détecteur de câbles haute tension * - Déterminer l'emplacement et la profondeur du câble jusqu'à une profondeur de 10 m; * - Trace jusqu'à 10 km; * - Recherche de câbles électriques sous tension; * - Recherche des points d'intersection du pipeline et du câble; * - Déterminer les endroits où les lignes de câble sont endommagées; * - Études de terrain avant les travaux de terrassement; * - Recherche des endroits où l'isolation externe du câble est endommagée; * - Enregistrement des coordonnées GPS\GLONASS et cartographie des communications trouvées; * - Sélection du câble du faisceau; * - Recherche de l'emplacement des dommages de manière acoustique.

Caractéristique technique: La rectification est effectuée à la pression atmosphérique et sous vide Le système de vide assure une pression résiduelle ne dépassant pas 2 mm HG. art. pour un temps ne dépassant pas 30 minutes. La distillation à la pression atmosphérique est effectuée à une température de vapeur allant jusqu'à 200 °C La distillation sous vide est effectuée à une température de 300°C (500°C résultant de la pression atmosphérique normale) La sélection des fractions de kérosène est effectuée sous vide à 1,3-1,6 kPa (10-12 mm HG). art.) La sélection des fractions d'huile est effectuée sous vide à 0,13-0,27 kPa (1-2 mm HG). art.) Température du four et de la colonne de rectification jusqu'à 400°C Différences admises entre les distillations parallèles (en termes de pétrole et de produits pétroliers) 1% (en masse) pour le prélèvement de fractions à une température inférieure à 200°C, 2% (en masse) pour le prélèvement de fractions à une température supérieure à 200 ° C Volume de l & apos; échantillon de rectification 1,9 et 3 dm3 Dimensions (LxlxH) pas plus de 720x1100x2320 mm Poids de l'appareil avec des composants ne dépassant pas 290 kg

Le four électrique PTP-1,2-10 est conçu pour la fusion au creuset d'échantillons lors de l'analyse du test selon les conditions techniques de GOST 48-7-22-89 "Cuivre brouillon. Méthodes d'analyse" et la méthode de l'industrie № 117-2-15-90 "Minerais contenant de l'or et leurs produits de transformation. Méthode d'analyse". Caractéristique Chambre de chauffage (mine) en matériaux réfractaires; appareils de chauffage en spirale fermés; deux couvercles indépendants pour l'accès au four; évent pour l'accès à l'air frais dans le four; contrôleur thermique avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe. Le four est conçu pour installer 10 creusets standard pour la fusion simultanée d'échantillons. Creusets ne sont pas inclus. La chambre de chauffage, formée par la maçonnerie de matériaux réfractaires, a la forme d'une mine de forme rectangulaire. La chambre de chauffage est fermée par deux couvercles doublés de matériaux réfractaires. Sur le cadre supérieur du four, des guides sont fixés, le long desquels les couvercles peuvent se déplacer sur les côtés, ouvrant l'ouverture de la mine. Pour la ventilation de l'espace de travail dans les couvercles doublés supérieurs, il y a des trous fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le chauffage de la chambre est effectué par des radiateurs à fil disposés horizontalement le long des parois avant et arrière de la mine. Contre les éclaboussures de métal, les appareils de chauffage sont fermés avec des plaques de protection en céramique. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique est monté dans une unité de puissance séparée, qui est fixée au mur à côté du four. Pour contrôler le chauffage, les fours sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité du travail sur les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (arrêt du chauffage)lors du recul du toit. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée pour couper le chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1150 Espace de travail l×h×profondeur, mm 750×300×260 Dimensions l×h×profondeur, mm 1610×940×870 Puissance / tension, KW / V 10/380 m, kg 300

Spécifications: Puissance jusqu'à 300 W Résistance nominale 100 Ohm Courant maximal 1,8 A Erreur 10% Tension de fonctionnement maximale continue - jusqu'à 400V, alternative - jusqu'à 380V Coefficient thermique de la résistance ± 350 ppm/°C Résistance de l'isolant électrique au moins 1 Gω, 2500V CC pendant 1 minute Capacité de surcharge 100% de puissance excessive pendant 5s Mode de fonctionnement prolongé Position de fonctionnement arbitraire Conditions d'exploitation -10°C – 35°C, humidité jusqu'à 80%, environnement sans gaz combustible, vapeur d'eau saturée, particules de la poussière conductrice. Durée de la vie 20 ans Dimensions hors tout 485x160x100 mm Masse 3,2 kg

Caractéristiques techniques: Système optique et distance phonique schéma optique de pashen-Runge avec le cercle de Rowland 500mm Polychromateur soufflé à l'argon (débit d'argon d'environ 0,05 l / min) 175-425 nm avec canal supplémentaire Gamme spectrale: sodium 589 nm (sur demande spéciale, l'extension de la gamme peut être comprise entre 175 et 850 nm) lotive soufflé par l'argon. Non-construction, il Existe des adaptateurs spéciaux pour l'analyse des barres et des fils Capteur (trépied à distance)sur demande poids du capteur à distance 1,2 ng, longueur de câble 2,5 m Trépied aérien en option sur commande spéciale Source d'excitation générateur SPARK-500 Conditions de fonctionnement température 15...30°C, humidité relative < 80% Exigences d'alimentation puissance 1 NVA, tension 220-22V 50HZ, monophasé avec mise à la terre Exigences de pureté de 99,998% d'argon. Le spectromètre dispose d'un filtre supplémentaire- Noah nettoie l'argon. Le cas échéant, le numéro de Livraison peut être allumé stand de nettoyage argon SOAR-1 Dimensions, mm (longueur, largeur, hauteur) 810x525 x 975 - version au sol, 810x525 x 430 - version de bureau Poids, kg. 80-version de plancher, 50-version de table. La plage de concentration mesurée est de 0,0001% ... dizaines % Erreur relative (en fonction de la concentration) 0,5%...5% Temps d'analyse 10...40 sept.