Matériel

Caractéristique Pour le séchage des produits, une chambre de travail avec des conduits d'air est conçue, sur les parois latérales desquelles des coins sont fixés pour l'installation d'étagères avec des trous. Les étagères amovibles et la chambre de travail elle-même sont en tôle d'acier inoxydable. La chambre de travail est fermée par une porte. Dans les étuves SHSP-0,25-60S et SHSP-0,25-100s dans la porte il y a une fenêtre d'observation faite de verre résistant à la chaleur à deux couches. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire) installés dans les conduits d'air. Un ventilateur centrifuge est installé sur le couvercle supérieur de l'étuve pour forcer le flux d'air dans l'espace de travail, ce qui permet d'égaliser la température dans tout le volume de la chambre de travail. La ventilation de la chambre de travail de l'étuve de séchage est forcée et fournie par le même ventilateur centrifuge. Dans la partie inférieure de la chambre se trouvent des conduits de ventilation pour l'alimentation en air froid. Pour évacuer l'air et les vapeurs de la chambre de travail, il y a un tube de ventilation sur le couvercle supérieur de l'étuve avec un clapet permettant de régler l'intensité de la décharge. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment latéral de l'étuve ou dans un bloc d'alimentation séparé. L'étuve de séchage SHSP-0,25 - 100 est installée sur le support. Toutes les étuves ont une isolation thermique haute performance de la chambre de chauffage en fibre d'isolation thermique de basalte. Pour le contrôle du chauffage, les étuves sont équipées de thermoconducteurs avec affichage numérique de la température dans la chambre, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis. Pour contrôler la valeur du courant, les étuves SHSP-0,25-200, SHSP-0,25-500, SHSP-0,5-200 et SHSP-0,5-450 sont équipées d'indicateurs de courant. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, la tension sur les appareils de chauffage est coupée. Caractéristiques techniques Tmax, °C 500 Espace de travail l×h×profondeur, mm 350×500×400 Dimensions l×h×profondeur, mm 730×930×595 Puissance / tension, kW / V 4/380 m, kg 110

Le four électrique PTP-1,2-10 est conçu pour la fusion au creuset d'échantillons lors de l'analyse du test selon les conditions techniques de GOST 48-7-22-89 "Cuivre brouillon. Méthodes d'analyse" et la méthode de l'industrie № 117-2-15-90 "Minerais contenant de l'or et leurs produits de transformation. Méthode d'analyse". Caractéristique Chambre de chauffage (mine) en matériaux réfractaires; appareils de chauffage en spirale fermés; deux couvercles indépendants pour l'accès au four; évent pour l'accès à l'air frais dans le four; contrôleur thermique avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe. Le four est conçu pour installer 10 creusets standard pour la fusion simultanée d'échantillons. Creusets ne sont pas inclus. La chambre de chauffage, formée par la maçonnerie de matériaux réfractaires, a la forme d'une mine de forme rectangulaire. La chambre de chauffage est fermée par deux couvercles doublés de matériaux réfractaires. Sur le cadre supérieur du four, des guides sont fixés, le long desquels les couvercles peuvent se déplacer sur les côtés, ouvrant l'ouverture de la mine. Pour la ventilation de l'espace de travail dans les couvercles doublés supérieurs, il y a des trous fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le chauffage de la chambre est effectué par des radiateurs à fil disposés horizontalement le long des parois avant et arrière de la mine. Contre les éclaboussures de métal, les appareils de chauffage sont fermés avec des plaques de protection en céramique. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique est monté dans une unité de puissance séparée, qui est fixée au mur à côté du four. Pour contrôler le chauffage, les fours sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité du travail sur les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (arrêt du chauffage)lors du recul du toit. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée pour couper le chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1150 Espace de travail l×h×profondeur, mm 750×300×260 Dimensions l×h×profondeur, mm 1610×940×870 Puissance / tension, KW / V 10/380 m, kg 300

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'huile Volume d'espace de travail, M3 0,44 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 900×700×700 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 1992×1455×1550 Puissance / tension, kW / V 12/380 Chargement simultané, kg 50

La chambre de travail est faite de tôle d'acier galvanisé, la doublure est réalisée avec des matériaux réfractaires. Le chauffage est effectué par des éléments chauffants RET (radiateur électrique tubulaire). Le ventilateur monté sur le dessus de la chambre crée une circulation d'air forcée, assurant un réchauffement uniforme des produits à une température ne dépassant pas +250 ° C. L'appareil est équipé d'un boîtier de commande, équipé d'un affichage numérique. A une protection contre la rupture du thermocouple. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail W×L×H, mm 1000×2120×1996 Dimensions l×L×H, mm 2590×2540×2700 Puissance / tension, kW/V 30/380 m, kg 1450

L'unité de commande est incluse dans le kit. L'appareil est équipé d'une protection contre les ruptures de thermocouple, d'une indication numérique. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail l×L×H, mm 1100×3180×2680 Dimensions l×L×H, mm 2750×3650×3320 Puissance / tension, kW / V 55/380 m, kg 2000

Le four électrique de type chambre à chargement horizontal de type PCP est conçu pour le séchage par convection (calcination) de divers matériaux en vrac dans des palettes spéciales et pour effectuer des modes de traitement thermique nécessitant un réchauffement uniforme des pièces et un maintien de la température avec une grande précision. Caractéristique La doublure de la chambre de chauffage du four électrique est faite de maçonnerie de réfractaires. L'espace de travail de la chambre de chauffage est formé par des écrans en acier résistant à la chaleur. À l'intérieur de la chambre, un rack avec 10 palettes est installé. Les appareils de chauffage en fil d'alliage superfehral sont situés dans les canaux d'air entre les écrans et la doublure du four. Sur le couvercle supérieur du four, un moteur de ventilateur centrifuge est installé, dont la roue est située dans l'espace d'air entre l'écran supérieur et la voûte de la chambre de chauffage. Le ventilateur assure une circulation constante du flux d'air, ce qui permet de régler une température uniforme dans tout le volume de l'espace de travail du four. Le four électrique dispose d'un contrôle de chauffage électronique avec affichage numérique de la température. L'utilisation d'un ventilateur centrifuge pour la circulation forcée du flux d'air dans l'espace de travail, ainsi que l'utilisation de contrôleurs de température de haute précision, permet de régler la température uniforme dans tout le volume du four avec une précision de ±5°C. La circulation d'air multiple assure un chauffage uniforme des palettes en vrac, l'air humide est évacué par le système de ventilation du four. L'équipement de puissance et de régulation nécessaire est monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Tmax, °C 700 Espace de travail (l×L×h, mm) 700×850×800 Dimensions (l×L×h, mm) 1290×1180×2200 Puissance / tension, kW / V 32/380 m, kg 760

Les chambres de séchage sont conçues pour sécher des produits et des matériaux massifs de grande taille après leur traitement, leur imprégnation et leur préparation pour d'autres procédés à une température prédéterminée dans l'atmosphère de l'air. Caractéristique Pour le séchage des produits, un compartiment de travail en acier galvanisé est conçu. Sur les parois du compartiment de travail se trouvent des guides pour l'installation à l'intérieur de la chambre des conteneurs avec des produits usinés. La conception rigide de la chambre de chauffage avec des guides puissants vous permet de charger des produits lourds (jusqu'à 1 tonne) dans plusieurs niveaux en hauteur de la chambre. La porte de la chambre de séchage est suspendue à deux charnières. Le long du périmètre de la porte est fixé un profil d'étanchéité en caoutchouc de silicone servant à sceller l'espace de travail de la chambre de séchage. Sur la porte il y a une poignée pour son ouverture et un support pour presser la porte. Pour sceller l'espace de travail de la chambre de séchage, le système de compression pneumatique de la porte est utilisé. Le chauffage de la chambre de séchage est effectué à l'aide d'un calorifère spécial situé dans la partie supérieure du compartiment de travail. Le calorifère se compose de deux sections avec des appareils de chauffage RET (radiateur électrique tubulaire). La roue du ventilateur, située entre les sections avec des appareils de chauffage, assure une circulation d'air forcée répétée dans le compartiment de travail de la chambre de séchage et permet de régler une température uniforme dans tout le volume de la chambre. Pour évacuer l'air de l'espace de travail, un tuyau de ventilation avec une bride et un clapet est installé. Le registre peut ajuster l'intensité de l'évacuation de l'air et des vapeurs du compartiment de travail. Les chambres de séchage disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température dans le compartiment de travail, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis (précision de réglage de la température ±5°C). Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température électronique est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont livrées entièrement assemblées et revêtues, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans l'armoire de commande. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail (l×L×h, mm) 1500×1350×2200 Dimensions (l×L×h, mm) 2020×1550×2980 Puissance / tension, kW / V 30/380 m, kg 1300

Caractéristique Pour chauffer les échantillons, une chambre de travail (moufle) en acier inoxydable épais est conçue, à l'intérieur de laquelle il y a deux étagères amovibles pour accueillir les échantillons. Le moufle scellé est relié au système de vide. Sur la paroi arrière du moufle, un couvercle est soudé pour entrer dans le moufle du convertisseur thermique. Sur la surface extérieure du moufle, des raidisseurs sont réalisés, entre lesquels un élément chauffant flexible est enroulé. L'ouverture avant du moufle est fermée par une porte. La conception de la fixation de la porte permet d'ajuster le niveau vertical (hauteur) de la porte, ce qui assure un bon chevauchement et une bonne étanchéité du moufle. À l'intérieur de la porte (le long du périmètre) est fixé un joint en caoutchouc de silicone résistant à la chaleur qui, lors de la fermeture de la porte, est adjacent à l'extrémité avant du moufle. La porte est pressée par deux boulons à charnière pour sceller le moufle. La porte de l'étuve SHSV 3,5. 3,5.6/2, 5-C a une fenêtre d'observation en verre résistant à la chaleur. Pour éclairer la chambre de travail, une lampe halogène est installée dans la porte, fermée par un miroir. Le système de vide de l'étuve se compose d'une pompe à vide, d'un vacuomètre, d'un moufle d'étuve, de vannes de commutation et de tuyaux de raccordement. L'équipement de puissance et de régulation de l'étuve, ainsi que les éléments du système de vide de l'étuve, sont placés dans le compartiment de l'instrument situé à droite du moufle. Pour le contrôle électronique du chauffage, les étuves sont équipées de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température dans la chambre. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail. l×h×profondeur, mm 350×350×600 Dimensions l×h×profondeur, mm 690×1510×840 Puissance / tension, kW / V 3,5 / 220 m, kg 160

Caractéristique moufle en céramique dense; isolation thermique multicouche haute performance en matériaux fibreux et microporeux; équipement de régulation du gaz (rotamètre, bubler,tuyaux de raccordement); contrôleur thermique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; verrouillage des appareils de chauffage lors de l'ouverture de la porte; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe. L'élément chauffant du four PCZ-1,0-7 est un réchauffeur de fil situé à l'extérieur de la chambre de chauffage. La chambre de chauffage est installée dans un boîtier interne étanche au gaz, qui est fermé hermétiquement par la porte. À l'intérieur de la porte, il y a un insert d'isolation thermique en forme d'escalier, lors de la fermeture de la porte, entrant dans le boîtier intérieur et fermant la chambre de travail. Autour de l'insert, il y a un joint étanche aux gaz en caoutchouc de silicone. La chambre de travail du four électrique PCZ-1,2-36 est formée par une maçonnerie réfractaire et est fixée dans un boîtier étanche interne. Pour un ajustement serré de la porte, il y a une bride d'étanchéité à l'avant du capot étanche au gaz. Le chauffage de la chambre de travail est réalisé par des radiateurs en fil sous la forme de spirales enroulées sur des tubes en céramique. Les appareils de chauffage sont installés à l'intérieur de la chambre de travail, horizontalement le long des parois. Les fours électriques sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre à gaz, barbater, vannes de régulation et d'arrêt, mamelons pour le raccordement des tuyaux de gaz et des tuyaux de raccordement), monté dans le compartiment de l'instrument. Avantages Les fours ont une isolation thermique multicouche à haute efficacité en matériaux fibreux et microporeux, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre le four assez économique. Les fours sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. L'équipement de puissance et de régulation, ainsi que les éléments du système d'alimentation en gaz, sont montés dans le compartiment de l'instrument du four électrique. Caractéristiques techniques Tmax,°C 1000 Débit de gaz, l / min 4,1 Espace de travail l×h×profondeur, mm 150×180×290 Dimensions l×h×profondeur, mm 795×585×605 Puissance / tension, KW / V 2,5 / 220

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé à partir d'une tôle d'acier à faible teneur en carbone. L'eau est versée dans le réservoir et la poudre de nettoyage est ajoutée. Pour assurer un nettoyage efficace des produits dans la baignoire, des agitateurs et des guides sont installés pour assurer la circulation du liquide à l'intérieur de la baignoire. Pour chauffer le liquide de lavage, la baignoire est équipée d'un système de maintien de la température du fluide de lavage. Le chauffage du fluide de lavage est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur élictrique tubulaire). La baignoire de lavage est équipée d'un compartiment de décantation pour enlever le film d'huile ou d'un dispositif spécial - skimmer. Dans la partie inférieure du réservoir un robinet est installé pour descendre la solution dans les égouts. Le mélange forcé du liquide de lavage assure un nettoyage efficace des produits. Les baignoires de rinçage sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques T de la solution, C° 60-90 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 900×700×700 Dimensions (L×l×profondeur, mm) 1992×1200×1550 Puissance / tension, kW / V 15/380

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'eau Volume de l'espace de travail, M3 0,44 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 900×700×700 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 1922×1205×1550 Puissance / tension, kW / V 17/380 Chargement simultané, kg 100

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 3,4 Espace de travail (l×L×h, mm) 1000×2000×1800 Dimensions* (l×L×h, mm) 3280×4420×3350 Puissance / tension, kW / V 40/380 m, kg 2850