Four à moufle CAP15/1250

Caractéristique isolation thermique haute performance en matériaux réfractaires fibreux; thermostats avec affichage numérique de la température (sur demande - avec préchauffage selon la trajectoire définie par l'opérateur); protection contre la surchauffe; protection contre les ruptures de thermocouple. Les fours électriques de type PVC-1,4 sont conçus pour: chauffage, calcination, cuisson, traitement thermique et autres procédés thermiques à une température ne dépassant pas 1400°C. le Chauffage est effectué par des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement le long des parois de la chambre de travail (ou horizontalement sur la voûte de la chambre de travail du four électrique PVC-1,4-17). Les fours électriques de type PVC-1,6 avec une température de chauffage maximale de 1650°C sont conçus pour effectuer des processus thermiques ne nécessitant pas l'ouverture du four à l'état chauffé. Ces fours électriques ne peuvent être chargés et déchargés qu'après refroidissement complet. Le chauffage de la chambre de travail est effectué par des appareils de chauffage à tige chromite (LaCrO) montés verticalement sur les parois latérales de la chambre. Les fours électriques de type PVC-1,6 sont équipés de thermoconducteurs avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse maximale admissible de chauffage des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas d'établir par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et doublés, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi du côté droit du four. Les commandes des fours électriques PVC-1,4-8 et PVC-1,417 sont montées dans le compartiment de l'instrument situé à droite de la chambre de chauffage. La chambre de travail des fours électriques, conçue pour le traitement thermique des produits, est formée par une maçonnerie réfractaire de plaques de mullite à haute température et une couche d'isolation thermique de matériaux fibreux. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. La chambre de travail du four électrique est fermée par une porte doublée. En tournant la poignée, la porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte lors de son ouverture soit toujours dirigée vers le four, ce qui est plus pratique et sûr pour le personnel. Tous les fours électriques sont équipés de thermostats pour le contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité du travail sur les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Et en cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four est coupée. Pour le contrôle du courant, les fours électriques de type PVC-1,6 sont équipés d'indicateurs de courant. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1650 Type de chauffe LaCrO Espace de travail L×h×profondeur, mm 130×160×250 Dimensions l×h×profondeur, mm 730×760×580 Puissance / tension, KW / V 4/380 m, kg 100

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 18 Espace de travail (l×L×h, mm) 2500×3000×2500 Dimensions* (l×L×h, mm) 6875×6530×4340 Puissance / tension, kW / V 200/380 m, kg 8900

Les chambres de séchage sont conçues pour sécher des produits et des matériaux massifs de grande taille après leur traitement, leur imprégnation et leur préparation pour d'autres procédés à une température prédéterminée dans l'atmosphère de l'air. Caractéristique Pour le séchage des produits, un compartiment de travail en acier galvanisé est conçu. Sur les parois du compartiment de travail se trouvent des guides pour l'installation à l'intérieur de la chambre des conteneurs avec des produits usinés. La conception rigide de la chambre de chauffage avec des guides puissants vous permet de charger des produits lourds (jusqu'à 1 tonne) dans plusieurs niveaux en hauteur de la chambre. La porte de la chambre de séchage est suspendue à deux charnières. Le long du périmètre de la porte est fixé un profil d'étanchéité en caoutchouc de silicone servant à sceller l'espace de travail de la chambre de séchage. Sur la porte il y a une poignée pour son ouverture et un support pour presser la porte. Pour sceller l'espace de travail de la chambre de séchage, le système de compression pneumatique de la porte est utilisé. Le chauffage de la chambre de séchage est effectué à l'aide d'un calorifère spécial situé dans la partie supérieure du compartiment de travail. Le calorifère se compose de deux sections avec des appareils de chauffage RET (radiateur électrique tubulaire). La roue du ventilateur, située entre les sections avec des appareils de chauffage, assure une circulation d'air forcée répétée dans le compartiment de travail de la chambre de séchage et permet de régler une température uniforme dans tout le volume de la chambre. Pour évacuer l'air de l'espace de travail, un tuyau de ventilation avec une bride et un clapet est installé. Le registre peut ajuster l'intensité de l'évacuation de l'air et des vapeurs du compartiment de travail. Les chambres de séchage disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température dans le compartiment de travail, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis (précision de réglage de la température ±5°C). Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température électronique est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont livrées entièrement assemblées et revêtues, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans l'armoire de commande. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail (l×L×h, mm) 1350×1000×2400 Dimensions (l×L×h, mm) 1860×1205×3160 Puissance / tension, kW / V 20/380 m, kg 1150

Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail W×L×H, mm 1000×1000×1996 Dimensions l×L×H, mm 590×1650×2700 Puissance / tension, kW/V 19/380 m, kg 750

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 500 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (diamètre x hauteur), mm 800x1000 Puissance installée, kW 40,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement minier

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle(limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1300 Ø zone de chauffage, mm 21 Longeur de la zone de chauffage, mm 160 Zone isotherme***, mm 100 Dimensions l×h×profondeur, mm 420×290×260 Puissance / tension, KW / V 2/220 m, kg 25

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 85 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 460x400x460 Puissance installée, kW 12,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Téléchargement Dimensions extérieures horizontales (longueur x largeur x hauteur), mm 1030x1160x1120

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zones de chauffage,mm 21*, 30*, 40 Longueur de la zone de chauffage, mm 400 Zone isotherme***, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 800×575×365 Puissance / tension, kW / V 2/220 m, kg 85

Caractéristiques techniques: Volume de la chambre de travail, litres 200 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 800x500x500 Puissance installée, kW 26,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1400x1260x1600 Poids, kg 500

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 230 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (diamètre x hauteur), mm 600x800 Puissance installée, kW 26,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement minier

Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1350 Ø zone de chauffage,mm 21*, 40 Longeur de la zone de chauffage, mm 350 Zone isotherme**, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 680×570×980 Puissance / tension, KW / V 2,5 / 220 m, kg 80

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 70 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 460x360x425 Puissance installée, kW 9,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1030x1120x1090 Poids, kg 300

Spécifications: Capacité de la chambre de travail, litres 100 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 640x390x390 Puissance installée, kW 18,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1200x1150x1050 Poids, kg 390

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 75 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (diamètre x hauteur), mm 400X600 Puissance installée, kW 15,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phase Chargement minier

Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail W×L×H, mm 1000×1000×1996 Dimensions l×L×H, mm 2590×1605×2700 Puissance / tension, kW / V 19/380 m, kg 700

Caractéristique moufle en céramique dense; isolation thermique multicouche haute performance en matériaux fibreux et microporeux; équipement de régulation du gaz (rotamètre, bubler,tuyaux de raccordement); contrôleur thermique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; verrouillage des appareils de chauffage lors de l'ouverture de la porte; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe. L'élément chauffant du four PCZ-1,0-7 est un réchauffeur de fil situé à l'extérieur de la chambre de chauffage. La chambre de chauffage est installée dans un boîtier interne étanche au gaz, qui est fermé hermétiquement par la porte. À l'intérieur de la porte, il y a un insert d'isolation thermique en forme d'escalier, lors de la fermeture de la porte, entrant dans le boîtier intérieur et fermant la chambre de travail. Autour de l'insert, il y a un joint étanche aux gaz en caoutchouc de silicone. La chambre de travail du four électrique PCZ-1,2-36 est formée par une maçonnerie réfractaire et est fixée dans un boîtier étanche interne. Pour un ajustement serré de la porte, il y a une bride d'étanchéité à l'avant du capot étanche au gaz. Le chauffage de la chambre de travail est réalisé par des radiateurs en fil sous la forme de spirales enroulées sur des tubes en céramique. Les appareils de chauffage sont installés à l'intérieur de la chambre de travail, horizontalement le long des parois. Les fours électriques sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre à gaz, barbater, vannes de régulation et d'arrêt, mamelons pour le raccordement des tuyaux de gaz et des tuyaux de raccordement), monté dans le compartiment de l'instrument. Avantages Les fours ont une isolation thermique multicouche à haute efficacité en matériaux fibreux et microporeux, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre le four assez économique. Les fours sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. L'équipement de puissance et de régulation, ainsi que les éléments du système d'alimentation en gaz, sont montés dans le compartiment de l'instrument du four électrique. Caractéristiques techniques Tmax,°C 1000 Débit de gaz, l / min 4,1 Espace de travail l×h×profondeur, mm 150×180×290 Dimensions l×h×profondeur, mm 795×585×605 Puissance / tension, KW / V 2,5 / 220

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 25 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 345x300x230 Puissance installée, kW 5,3 Paramètres du réseau d'alimentation 220 V / 50 Hz / 1 phase Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 840x740x910 Poids, kg 155