NIIIN SPEKTR

El magnetómetro de detección de fallas MF-23IM le permite determinar la correspondencia de la relación de los componentes tangenciales y normales de la intensidad del campo magnético durante las pruebas de partículas magnéticas utilizando tanto el método de campo aplicado (AFM) como el método de magnetización remanente (RMM) de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria vigente. El magnetómetro de detección de defectos MF-23IM cumple con los requisitos en el campo de los ensayos no destructivos para las principales industrias: nuclear, energía, complejos de petróleo y gas, ingeniería general y especial, transporte ferroviario, industria aeroespacial, instalaciones de ascensores y grúas.

El magnetómetro de detección de defectos está incluido en el Registro Estatal de Instrumentos de Medición (GRSI) con el n.º 20106-00. El magnetómetro (militeslametro) también está incluido en el registro de instrumentos de medición, equipos de prueba y métodos de medición utilizados en JSC Russian Railways. El magnetómetro de detección de fallas MF-23IM del fabricante se utiliza para medir los parámetros de campos magnéticos constantes, variables (frecuencia industrial) y pulsados ​​al probar productos ferromagnéticos mediante el método de partículas magnéticas, así como para controlar el nivel de interferencia industrial. Especificaciones.
Rango de medición de inducción (fuerza) del campo magnético: - constante y variable (amplitud y valores medios) 0,5…1000 mT (4…8000 A/cm) - pulsado (valor de amplitud) 2…1000 mT (18…8000 A/cm) Indicación de resultados de medición digital o digital + gráfico Pantalla indicadora de cristal líquido. Alimentación desde 1 batería PP3 Consumo de corriente, mA, no más de 15 Capacidad de memoria para almacenar resultados 4080 Comunicación con una computadora a través de un canal de infrarrojos. Dimensiones de la unidad electrónica, mm, no más de 120x60x25 Peso de la unidad electrónica con batería, g 150

Las dimensiones mínimas del transductor Hall para el magnetómetro MF-23IM permiten medir la inducción y la intensidad del campo magnético en ranuras, ranuras, transiciones de esquinas, es decir. en aquellas zonas del producto controlado que son concentradoras de tensiones y las más peligrosas desde el punto de vista de la formación de grietas; · Medición del campo magnetizante pulsado con duración de pulso de 0,5 ms; · Pequeño error de medición (ver tabla de especificaciones técnicas) · Tamaño compacto y bajo consumo de energía;
· El magnetómetro tiene 2 modos para mostrar los resultados de las mediciones: digital y gráfico). El magnetómetro MF-23IM en modo de visualización gráfica le permite detectar un pulso desmagnetizador mostrando su forma y amplitud en una pantalla gráfica, como resultado de lo cual se pueden realizar cambios en el circuito de magnetización de manera oportuna. · El software del magnetómetro MF-23IM le permite configurar de manera flexible no solo los umbrales de respuesta, sino también la base de tiempo, lo que le permite desconectar indicaciones falsas causadas por emisiones inversas del campo magnético o interferencias electromagnéticas de equipos de energía en funcionamiento ( dispositivos magnetizadores o detectores de defectos de partículas magnéticas).
· Determinación de la región de magnetización efectiva, dentro de la cual el componente tangencial de la intensidad del campo magnético es suficiente para la prueba de partículas magnéticas, y la relación de los componentes normal y tangencial de la intensidad del campo magnético es menor o igual a 3. · Verificar el modo de magnetización/desmagnetización de los objetos de prueba para verificar el cumplimiento de la metodología/instrucciones tecnológicas para la prueba de partículas magnéticas para un objeto determinado. CONJUNTO BÁSICO:
unidad electronica Convertidor 1 Convertidor 2 Calibre batería PP3 CD con programa Caso Magnetómetro de detección de fallos MF-23IM. Pasaporte

Se aplica para la nomenclatura ancha de los diámetros y las marcas de los materiales (ferromagnetichnye y los aceros inoxidables, los metales no ferrosos y refractarios y las aleaciones). Se utiliza en las plantas de tubos en las líneas de unidades continuas de soldadura eléctrica, en las líneas de acabado de tubos laminados en caliente y estirados en frío y laminados, en rollos de transporte independientes, en el control de entrada en las plantas de perfil de construcción de maquinaria (automotriz, aviación, construcción de maquinaria agrícola, etc.), bases de tuberías de compañías petroleras y de gas. El detector de defectos VD-41p se puede integrar en cualquier línea de producción en línea y permite el control de dispositivos periféricos. Defectos detectables: violación de la continuidad (noprovary, grietas, defectos, cabello, tenazas, puestas de sol, inclusiones no metálicas, etc.). Ámbito de aplicación El detector de defectos de corriente de Foucault VD-41p está diseñado para trabajar como parte de las líneas automatizadas de control de calidad en las empresas de laminado de tubos y laminado de metales con un control de salida continuo de la producción junto con otros dispositivos auxiliares: eliminador de pintura, Sensor de ruta, Sensor de presencia de objetos, clasificador automático, demagnetizador. El dispositivo también se puede utilizar en el control de entrada en las empresas de construcción de maquinaria de automoción, aviación, petróleo y gas, industrias agrícolas. Especificaciones técnicas: Frecuencia de control: 1,0-100 kHz. Velocidad de control (velocidad de línea): 0.5 - 5 m/S. Filtro de alta frecuencia ajustable automáticamente en función de la velocidad. Ajuste de fase de señal: 0-359° . Ajuste de corriente del convertidor: 50-500mA. Control automático del rendimiento del transductor de medición. Proceso de datos: - Filtro ajustable por software. - Evaluación de la señal con máscaras: - máscara circular, - máscaras de sector. - Ordenar por resultados de control. Pantalla: 10,2 " (26 cm) táctil LCD (800x600). Sistema operativo utilizado: WINDOWS ® 7. Idioma de diálogo: ruso, otros idiomas (opcional). Convertidores de corriente de Foucault soportados: tipo de sobrecarga, tipo de paso, tipo de sector. Interfaces: - Conector para conectar la unidad del convertidor. - Conector de control de automatización externa. - 4 salidas con retardo ajustable - "contacto seco". - 2 entradas de información externa. - Interfaz VGA para conectar un Monitor externo. - Bus USB 2.0. - Red: Ethernet (TCP / IP). - Otras interfaces por pedido especial. Fuente De Alimentación: 220 V, 50Hz. Rango de temperatura de funcionamiento: 0 a + 40°C. Tipo de rendimiento climático-Uhl 4 Grado de protección de la carcasa: IP 53. Dimensiones, W / h / D: 471 x 285 x 460 mm / incrustación en rack/gabinete de 19". Peso: aprox. 20 kg.

El banco de pruebas de partículas magnéticas tiene un cambio simple entre los modos de magnetización circular y longitudinal, así como un fácil movimiento y fijación del solenoide y contacto eléctrico para ubicar el objeto de prueba en el área de trabajo del banco. La sujeción de la parte controlada durante la magnetización circular se produce en un solo movimiento. El soporte se puede instalar en una estación de prueba de partículas magnéticas fija o móvil. Para facilitar la inspección después de la magnetización, se proporciona una bandeja con una rejilla protectora extraíble. La pared trasera protectora protege contra la propagación de salpicaduras fuera del área de trabajo.

Características distintivas: El termómetro incorporado le permite tener en cuenta la influencia de la temperatura ambiente y mejorar la precisión de la medición. La memoria incorporada almacena 4096 resultados de mediciones de conductividad eléctrica para su posterior transferencia a una PC. Especificaciones: Rango de medición del valor absoluto de la conductividad eléctrica específica, MSm/m de 5 a 60 Rango de medición de incrementos de conductividad eléctrica, MS/m de -9,99 a +9,99 Límite de error de medición relativo básico permitido, % no más de 2 Espacio permitido entre el transductor y la superficie del producto controlado, mm, no más de 0,25 Pantalla digital de resultados de medición.
Alimentación desde batería tipo RRZ, V 9 Consumo de energía, mW, no más de 40 Rango de temperatura de funcionamiento, °C 5...40 Dimensiones, mm 57*84*30 Peso, g 270±20

Tapirus ESTÁ diseñado para reemplazar numerosas plantillas y accesorios utilizados en el control Visual y de medición de la calidad de las soldaduras. Aprobado como medio para medir los parámetros geométricos de las uniones soldadas y los defectos de la superficie durante la realización de VIC y suministrado con la comprobación. Permite determinar la mayoría de los parámetros geométricos de las uniones soldadas y los defectos superficiales: ancho y convexo de la costura, profundidad de corte, valor de desplazamiento de los bordes, cateto de la costura angular, ángulo de bisel y espacio libre, etc. Equipado con soportes que le permiten colocar de forma única la plantilla en una superficie curva. Para realizar mediciones con un error de 0,1 mm, las escalas con Nonius se depositan en la superficie del TapiRUS. Contiene una serie de calibres para evaluar la suavidad de la transición del metal fundido al metal base, el Tamaño de los Catetos, los radios y los ángulos de corte de los bordes. Equipado con una sonda con una aguja de medición reemplazable para determinar el Tamaño de los huecos y alturas/depresiones. El desarrollo, la preparación para la producción y la fabricación de TapiRUS se llevan a cabo exclusivamente en formato digital. En la producción TapiRUS se aplican las últimas tecnologías láser y aditivas: máquinas de corte por láser de gas inerte de alta precisión; centros de mecanizado CNC de cinco ejes; grabado láser de color ultra preciso de todo el producto ensamblado; la estereolitografía láser (SLA) es una tecnología de síntesis en capas de un material a partir de un fotopolímero líquido. Ventajas Fácil de instalar. Posicionamiento preciso de la normal a la superficie del objeto de control y estabilidad de la posición durante la medición. Funcionalidad. Medición de la mayoría de los parámetros geométricos de las uniones soldadas y los defectos superficiales. Exactitud de medición. El error de medición en las escalas de la plantilla no excede 0,1 mm. Modernidad. Calculadora en línea accesorios ergonómicos versión inteligente. Más información se puede ver en el sitio web tapirus.info PARÁMETROS Y DEFECTOS MEDIDOS Vic en la etapa de control de entrada espesor de pared profundidad de las úlceras corrosivas en el metal base profundidad de las úlceras corrosivas en la soldadura profundidad de rasguño( riesgos), badass en el metal base ángulo de bisel de borde magnitud del embotamiento parámetros geométricos de la abolladura Vic en el montaje (preparación para el montaje) desplazamiento de aristas reducción (angulosidad) de los bordes hueco en el corte altura del guante desplazamiento angular Vic en el proceso de soldadura(superficie) desplazamiento de aristas altura de la capa raíz (relleno) reducción (angulosidad) de los bordes desplazamiento angular WIC listo para soldar (estructuras) desplazamiento de aristas desplazamiento angular altura de refuerzo de costura altura de la protuberancia (durante la soldadura de elementos multicolores) ancho de refuerzo de costura reducción (angulosidad) de los bordes profundidad de hundimiento entre los rodillos relleno incompleto del corte de bordes escamosidad de la superficie de la costura transición suave profundidad de corte profundidad del Cráter de sutura ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Parámetro medido Escala Rango, mm Error, mm Profundidad, mm H 0 ... 20 ±0,1 (rango 0 ... 10 incl.), ±0,5 (en un rango superior a 10...20) Altura, mm H 0 ... 6 ±0,1 Ancho, mm W 0 ... 55 ±0,1 (en el rango 0 ... 10 incl.), ±0,5 (en un rango superior a 10...20) Espacio, mm N 0 ... 5 ±0,1 Embotamiento, mm F, G 0...25 ±0,5 Características Dimensiones, mm, no más (sin soportes) 115x85x15 ±0,5 (con soportes) 115x85x42 ±0,5 Tiempo medio entre fallos, ciclos, no menos de 55.000 Peso, kg, no más de 0,22 Vida media, al menos 1 año

VD - 90np sirve para la detección de los defectos superficiales en los detalles ferromagnéticos, también los defectos superficiales y subsuperficiales en los detalles de los aceros no magnéticos y las aleaciones. El dispositivo permite detectar grietas y micro grietas de diversos orígenes, incluidas las causadas por la corrosión por estrés, incluso en presencia de huecos no conductores (a través de pinturas, Revestimientos aislantes, impurezas) y sin contacto directo con la superficie del producto. Principio de funcionamiento del instrumento: El principio de funcionamiento del detector de defectos se basa en la excitación de las corrientes de Foucault en el producto controlado y la posterior liberación en la salida del convertidor de señal, cuya amplitud y fase están determinadas por el campo secundario actual de corrientes de Foucault. Características de diseño y ventajas del detector de defectos WD-90np. El dispositivo está hecho en un cuerpo pequeño, lo que garantiza su ligereza, ergonomía y le permite sujetarlo a la cintura o al brazo. La medición se realiza mediante un transductor remoto conectado por un cable flexible. Tiene