Beavermill Mini

fresadora cnc Centro de mecanizado de cinco ejes para el procesamiento de metales BEAVERMILL con mayor precisión. Ocupa poco más de 2 m² y proporciona procesamiento simultáneo en cinco ejes de aluminio, acero inoxidable y titanio con dimensiones de pieza de 160 mm de diámetro y 250 mm de longitud. PARÁMETROS VALOR Dimensiones de la máquina.
Zona de trabajo Escritorio Peso Avance de trabajo 1305x1855x1950 mm* ⌀ 160x250 mm ⌀ 160 mm con 4 ranuras en T 12 mm 2500 kilogramos 25 metros
BEAVERMILL está diseñado para la mayoría de las aplicaciones de trabajo de metales en masa y se utiliza en las industrias aeroespacial, automotriz, electrónica, médica y otras. SISTEMA DE CONTROL HNC 848 Mecanizado simultáneo de cinco ejes Memoria 8GB idioma ruso Codificador de alta precisión con 16 millones de posiciones. Compensación bilateral del error de tono Compensación térmica Golpeteo rígido Panel de control remoto Pantalla LCD HD de 17'' Calibración automática de 5 ejes RTCP
TANQUE DE RECOGIDA DE VIRUTAS Y SISTEMA DE LAVADOEl tanque de virutas y refrigerante incluye una bomba de refrigerante para enfriar la herramienta y una bomba de refrigerante para eliminar las virutas del área de trabajo de la máquina, “limpiar las rampas”. El depósito de recogida de virutas es plegable, lo que permite verter las virutas en bolsas u otros recipientes. Se despliega completamente para facilitar el mantenimiento. Capacidad 115 litros.

La cámara de presión térmica TBK 125 es un equipo de prueba para todo tipo de investigaciones que requieran la reproducción de modos: calor, frío, presión. Especificaciones:
Temperatura mínima estabilizada, -70 °C Temperatura máxima estabilizada, 150 °C Tiempo para entrar en modo, hasta 2 horas La precisión de mantener la temperatura en el punto de control en estado estable no es peor que ±1 °C. Tipo de refrigeración: aire Resolución de visualización de temperatura, 0,1 °C
Discreción del ajuste de la temperatura de funcionamiento, 0,1 °C Desviación permitida, no más de ±1 °С Rango de presión de funcionamiento (valor absoluto): desde atmosférico... hasta 1 mm. rt. Arte. Modo de funcionamiento: a largo plazo Programación de la temperatura máxima de apagado - sí Ventana de visualización - sí Número de estantes, 1 ud. Carga por estante no más de 40 kg Fuente de alimentación 380±20 V, trifásico, 50±0,5 Hz

14 motores paso a paso de alta precisión controlan todas las partes móviles del microscopio y el software inteligente difumina la línea entre las imágenes ópticas y SPM. NEXT proporciona una ampliación continua desde imágenes ópticas panorámicas a escala milimétrica hasta resolución atómica, y operaciones intermedias como el apuntamiento láser al voladizo, el posicionamiento de la muestra, el acercamiento suave y la configuración de técnicas SPM avanzadas se realizan automáticamente.

Diseñado para estudiar las propiedades petrofísicas de las rocas. Permite definir: - Porosidad total (KP); - Distribución del Tamaño de los poros (T2); - Permeabilidad calculada. En presencia de un analizador pirolítico "FIANUMLAB" cuenta para muestras roca: - Coeficiente de saturación de agua (KV); - Coeficiente de saturación de petróleo (KN).

Se aplica para la nomenclatura ancha de los diámetros y las marcas de los materiales (ferromagnetichnye y los aceros inoxidables, los metales no ferrosos y refractarios y las aleaciones). Se utiliza en las plantas de tubos en las líneas de unidades continuas de soldadura eléctrica, en las líneas de acabado de tubos laminados en caliente y estirados en frío y laminados, en rollos de transporte independientes, en el control de entrada en las plantas de perfil de construcción de maquinaria (automotriz, aviación, construcción de maquinaria agrícola, etc.), bases de tuberías de compañías petroleras y de gas. El detector de defectos VD-41p se puede integrar en cualquier línea de producción en línea y permite el control de dispositivos periféricos. Defectos detectables: violación de la continuidad (noprovary, grietas, defectos, cabello, tenazas, puestas de sol, inclusiones no metálicas, etc.). Ámbito de aplicación El detector de defectos de corriente de Foucault VD-41p está diseñado para trabajar como parte de las líneas automatizadas de control de calidad en las empresas de laminado de tubos y laminado de metales con un control de salida continuo de la producción junto con otros dispositivos auxiliares: eliminador de pintura, Sensor de ruta, Sensor de presencia de objetos, clasificador automático, demagnetizador. El dispositivo también se puede utilizar en el control de entrada en las empresas de construcción de maquinaria de automoción, aviación, petróleo y gas, industrias agrícolas. Especificaciones técnicas: Frecuencia de control: 1,0-100 kHz. Velocidad de control (velocidad de línea): 0.5 - 5 m/S. Filtro de alta frecuencia ajustable automáticamente en función de la velocidad. Ajuste de fase de señal: 0-359° . Ajuste de corriente del convertidor: 50-500mA. Control automático del rendimiento del transductor de medición. Proceso de datos: - Filtro ajustable por software. - Evaluación de la señal con máscaras: - máscara circular, - máscaras de sector. - Ordenar por resultados de control. Pantalla: 10,2 " (26 cm) táctil LCD (800x600). Sistema operativo utilizado: WINDOWS ® 7. Idioma de diálogo: ruso, otros idiomas (opcional). Convertidores de corriente de Foucault soportados: tipo de sobrecarga, tipo de paso, tipo de sector. Interfaces: - Conector para conectar la unidad del convertidor. - Conector de control de automatización externa. - 4 salidas con retardo ajustable - "contacto seco". - 2 entradas de información externa. - Interfaz VGA para conectar un Monitor externo. - Bus USB 2.0. - Red: Ethernet (TCP / IP). - Otras interfaces por pedido especial. Fuente De Alimentación: 220 V, 50Hz. Rango de temperatura de funcionamiento: 0 a + 40°C. Tipo de rendimiento climático-Uhl 4 Grado de protección de la carcasa: IP 53. Dimensiones, W / h / D: 471 x 285 x 460 mm / incrustación en rack/gabinete de 19". Peso: aprox. 20 kg.

Tapirus ESTÁ diseñado para reemplazar numerosas plantillas y accesorios utilizados en el control Visual y de medición de la calidad de las soldaduras. Aprobado como medio para medir los parámetros geométricos de las uniones soldadas y los defectos de la superficie durante la realización de VIC y suministrado con la comprobación. Permite determinar la mayoría de los parámetros geométricos de las uniones soldadas y los defectos superficiales: ancho y convexo de la costura, profundidad de corte, valor de desplazamiento de los bordes, cateto de la costura angular, ángulo de bisel y espacio libre, etc. Equipado con soportes que le permiten colocar de forma única la plantilla en una superficie curva. Para realizar mediciones con un error de 0,1 mm, las escalas con Nonius se depositan en la superficie del TapiRUS. Contiene una serie de calibres para evaluar la suavidad de la transición del metal fundido al metal base, el Tamaño de los Catetos, los radios y los ángulos de corte de los bordes. Equipado con una sonda con una aguja de medición reemplazable para determinar el Tamaño de los huecos y alturas/depresiones. El desarrollo, la preparación para la producción y la fabricación de TapiRUS se llevan a cabo exclusivamente en formato digital. En la producción TapiRUS se aplican las últimas tecnologías láser y aditivas: máquinas de corte por láser de gas inerte de alta precisión; centros de mecanizado CNC de cinco ejes; grabado láser de color ultra preciso de todo el producto ensamblado; la estereolitografía láser (SLA) es una tecnología de síntesis en capas de un material a partir de un fotopolímero líquido. Ventajas Fácil de instalar. Posicionamiento preciso de la normal a la superficie del objeto de control y estabilidad de la posición durante la medición. Funcionalidad. Medición de la mayoría de los parámetros geométricos de las uniones soldadas y los defectos superficiales. Exactitud de medición. El error de medición en las escalas de la plantilla no excede 0,1 mm. Modernidad. Calculadora en línea accesorios ergonómicos versión inteligente. Más información se puede ver en el sitio web tapirus.info PARÁMETROS Y DEFECTOS MEDIDOS Vic en la etapa de control de entrada espesor de pared profundidad de las úlceras corrosivas en el metal base profundidad de las úlceras corrosivas en la soldadura profundidad de rasguño( riesgos), badass en el metal base ángulo de bisel de borde magnitud del embotamiento parámetros geométricos de la abolladura Vic en el montaje (preparación para el montaje) desplazamiento de aristas reducción (angulosidad) de los bordes hueco en el corte altura del guante desplazamiento angular Vic en el proceso de soldadura(superficie) desplazamiento de aristas altura de la capa raíz (relleno) reducción (angulosidad) de los bordes desplazamiento angular WIC listo para soldar (estructuras) desplazamiento de aristas desplazamiento angular altura de refuerzo de costura altura de la protuberancia (durante la soldadura de elementos multicolores) ancho de refuerzo de costura reducción (angulosidad) de los bordes profundidad de hundimiento entre los rodillos relleno incompleto del corte de bordes escamosidad de la superficie de la costura transición suave profundidad de corte profundidad del Cráter de sutura ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Parámetro medido Escala Rango, mm Error, mm Profundidad, mm H 0 ... 20 ±0,1 (rango 0 ... 10 incl.), ±0,5 (en un rango superior a 10...20) Altura, mm H 0 ... 6 ±0,1 Ancho, mm W 0 ... 55 ±0,1 (en el rango 0 ... 10 incl.), ±0,5 (en un rango superior a 10...20) Espacio, mm N 0 ... 5 ±0,1 Embotamiento, mm F, G 0...25 ±0,5 Características Dimensiones, mm, no más (sin soportes) 115x85x15 ±0,5 (con soportes) 115x85x42 ±0,5 Tiempo medio entre fallos, ciclos, no menos de 55.000 Peso, kg, no más de 0,22 Vida media, al menos 1 año

VD - 90np sirve para la detección de los defectos superficiales en los detalles ferromagnéticos, también los defectos superficiales y subsuperficiales en los detalles de los aceros no magnéticos y las aleaciones. El dispositivo permite detectar grietas y micro grietas de diversos orígenes, incluidas las causadas por la corrosión por estrés, incluso en presencia de huecos no conductores (a través de pinturas, Revestimientos aislantes, impurezas) y sin contacto directo con la superficie del producto. Principio de funcionamiento del instrumento: El principio de funcionamiento del detector de defectos se basa en la excitación de las corrientes de Foucault en el producto controlado y la posterior liberación en la salida del convertidor de señal, cuya amplitud y fase están determinadas por el campo secundario actual de corrientes de Foucault. Características de diseño y ventajas del detector de defectos WD-90np. El dispositivo está hecho en un cuerpo pequeño, lo que garantiza su ligereza, ergonomía y le permite sujetarlo a la cintura o al brazo. La medición se realiza mediante un transductor remoto conectado por un cable flexible. Tiene