تم تصميم آلة اختبار الاحتكاك الكهروميكانيكية ИМ-58 سلسلة مع وحدة تحكم مشغل المعالج الدقيق ومحرك كهربائي غير متزامن لاختبار مواد الختم لتضمين (التآكل) وتحديد قوة التعب أثناء اختبار عينات من المعادن والسيراميك المعدني والسبائك في ظل ظروف الأحمال المتغيرة المتكررة. طريقة إجراء اختبارات التعب وفقا لمتطلبات ГОСТ 25.503-79.
تم تصميم آلة МУИ-6000 لتحديد قوة التعب عند اختبار عينات المعادن والسبائك في ظل ظروف الأحمال المتغيرة المتكررة مع الانحناء النقي لعينة الدورية وهي معدات الاختبار. طريقة اختبار التعب وفقا ل ГОСТ 25.502-79 "طرق الاختبار الميكانيكي للمعادن. طرق اختبار التعب"
المواصفات الفنية:
الحمولة القصوى (عزم الدوران·: 30 نيوتن * م
أقصى زاوية التواء: 50000°
خصوصية زاوية التواء: 0.01:
خطأ زاوية التواء: ±0.1°
عزم الدوران: 0.001 ن * م
خطأ قياس عزم الدوران النسبي: لا يزيد عن 1 ٪ في نطاق القياس من 0.6 إلى 30 نيوتن متر
خطأ قياس عزم الدوران: لا يزيد عن 0.01 نيوتن متر في نطاق القياس من 0 إلى 0.6 نيوتن متر
أقصى سرعة دوران: 10 دورة في الدقيقة
الوزن: 150 كجم
الأبعاد الكلية (الطول س العرض س الارتفاع): 1000 س 500 س 500 مم
قطر جهاز الاختبار العالمي: 80 مم
أقصى طول الربيع: 300 مم أو أكثر
تُستخدم عادةً ملفات إزالة المغنطة من CRAFTEST DMC بشكل إضافي بعد المغنطة في أجهزة الكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية، بما في ذلك عند دمجها في خط ناقل آلي. ويمكن تحديث ملفات إزالة المغناطيسية بأحزمة ناقلة خاصة.
الموديلات: DMC-300، DMC-400، DMC-500، DMC-600.
متطلبات الموثوقية:
عملية خالية من الفشل يوميا، على الأقل 22 ساعة.
عملية خالية من الفشل في الأسبوع، على الأقل 132 ساعة.
عمر الخدمة للمعدات لا يقل عن 10 سنوات.
متطلبات السلامة الكهربائية: المعدات تلبي متطلبات ГОСТ 12.2.007.0-75، ГОСТ 12.1.019-2009 (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية)
مكشاف العيوب المسحوق المغناطيسيCRAFTEST MDS لتحديد العيوب السطحية وتحت السطحية من أي اتجاه في الأجزاء ذات المغنطسية الحديدي وذات الأشكال المختلفة التي يصل طولها إلى 900 مم في فئات الحساسية A وB وC وفقًا لـ ГОСТ Р 56512-2015. (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية)
دلائل الميزات:
• أتمتة كاملة أو جزئية لعمليات مثل تحميل الجزء الذي يتم التحكم فيه، وتثبيته، ومغنطته، وسكبه بمسحوق مغناطيسي معلق، وتدوير الجزء أثناء فحصه، وإزالة مغناطيسية الجزء وفكه.
• إمكانية المغنطة المدمجة تسمح لك بتقليل وقت الفحص بسبب المغنطة المتزامنة بطريقتين. تم تنفيذه بفضل البرنامج الذي طورته شركة CRAFTEST
• الإنتاجية العالية بسبب الأتمتة والموثوقية العالية تقلل من تكلفة خدمة كاشف الخلل وتضمن استردادها بسرعة.
• تكرار النتائج، وتسجيل العمليات، وتخزين المعلمات ونتائج الاختبار توفر الثقة في صحة اكتشاف الخلل، وسهولة استخدام كاشف الخلل وتحليل النتائج التي تم الحصول عليها.
• يتوافق مع (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) ГОСТ 21105-87 وГОСТ Р 56512-2015 وDIN EN ISO 9934-1 لفئات الحساسية A وB وC.
تم تصميم مسامية الملاط ومحلل الكثافة لتحديد الحجم الخارجي والكثافة والمسامية المفتوحة للحمأة وشظايا اللب المسحوقة ، وكذلك لتحديد الثقل النوعي لطين الحفر والنفط وسوائل الخزان(عند استخدام مقياس الضغط).
تم تصميم مصدر المجال المغناطيسي الثابت KG-300 لتوليد مجال مغناطيسي ثابت وموحد لفحص ومعايرة أجهزة قياس المغناطيسية الرقمية المكونة من ثلاثة مكونات MC-70 وأجهزة قياس المغناطيسية الأخرى ذات الخصائص المماثلة.
كاشف الخلل بتيار إيدي VD-70
تم تصميم كاشف الخلل بالتيار الدوامي VD-70 لمراقبة المنتجات المصنوعة من المعادن والسبائك المغناطيسية وغير المغناطيسية لوجود عيوب سطحية مثل الشقوق وتحديد موقع العيوب وتقييم عمقها.
نطاق قياس، ميكرو تسلا - ± 2000
خطأ القياس ، ٪ - 5
نوع المحول-فيروسوند غراديوميتريك (fluxgate gradiometric)
امدادات الطاقة-2 بطاريات AA
أبعاد المحول ، مليمتر-100 * 12
أبعاد الوحدة الإلكترونية ، مم-36 * 83 * 160
نطاق درجة حرارة التشغيل ، °С-0...+40
وزن الوحدة الإلكترونية ، كيلوغرام-0.25
تم تصميم غرف من هذا النوع لاختبار المنتجات والمواد للتعرض لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة والرطوبة العالية والمنخفضة والضغط الجوي المنخفض.
توفر الغرف إمكانية توفير الطاقة للمنتجات المختبرة بجهد يصل إلى 1000 فولت وقياس المعلمات الكهربائية للمنتجات أثناء الاختبار. استخدام مضخات التفريغ وأنظمة التحكم في الضغط من Edwards, Osaka, Aglent Technologies.
تقوم كسارات الأسطوانة بسحق المواد الصلبة المختلفة عن طريق تدوير اللفائف بموضع قابل للتعديل. يمكنك استخدام الكسارات الدوارة لسحق غرامة. تستخدم معداتنا في المختبرات البحثية والعلمية والإنتاجية ، وكذلك للأغراض الصناعية — لإنتاج منتجات مختلفة. نظرا للآلية البسيطة نسبيا ومبدأ التكسير الفعال ، تتميز الكسارات الدوارة بزيادة الموثوقية وقابلية الصيانة الجيدة. في كسارات الأسطوانة الحديثة ، يتم تنفيذ نظام لضبط معدل تغذية المادة.
تطبيق طلاء الصبغ والمرايا على صفائح زجاجية بحجم 1600 * 2400 مم على زجاج مسطح.
الغرفة مصنوعة من الفولاذ العمودي. تحتوي الكاميرا على باب منزلق ، ويعمل على تحميل المنتجات وخدمة الأجهزة داخل الكاميرا.
ويستند نظام فراغ على 4 NVMD 400 مضخات نشر و ABZ 180 مضخة التخزين المؤقت.
يتم استخدام مبخر قوس أسطواني مسح للطلاء ، مع حركة ثنائية الاتجاه لبقعة الكاثود.
يتم تثبيت الألواح الزجاجية على أشرطة موجودة على جهاز الاستقبال. يتم توصيل جهاز الاستقبال بغرفة التفريغ ويتم لف الكاسيت في غرفة التفريغ.
يتم استخدام نظام التحكم البصري للتحكم في العملية. يعتمد نظام التحكم على وحدة تحكم وجهاز كمبيوتر. يمكن أن يعمل التثبيت في أوضاع يدوية وتلقائية.
تم تصميم آلة اختبار الاحتكاك الكهروميكانيكية ИМ-58 سلسلة مع وحدة تحكم مشغل المعالج الدقيق ومحرك كهربائي غير متزامن لاختبار مواد الختم لتضمين (التآكل) وتحديد قوة التعب أثناء اختبار عينات من المعادن والسيراميك المعدني والسبائك في ظل ظروف الأحمال المتغيرة المتكررة. طريقة إجراء اختبارات التعب وفقا لمتطلبات ГОСТ 25.503-79.