بالموجات فوق الصوتية للكشف عن الخلل تحمل-115

وهي مصممة لإجراء فحص الجسيمات المغناطيسية للكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية في الهياكل المعدنية (المغناطيسية الحديدية). عدة خيارات من المغناطيسات الكهربائية للاختيار من بينها ، التحكم الحالي المغنطة مع وظيفة إزالة المغناطيسية بعد التحكم. خفيفة الوزن والأبعاد ، السكن المعدني موثوق بها.

“بمساعدته يمكنك اكتشاف معظم العيوب السطحية وتحت السطحية والداخلية مثل الشقوق والخطوط الدقيقة ونقص الانصهار والتمزقات والتصفيحات والرقائق وما إلى ذلك. يتيح لك الجهاز التعرف على عيوب التصنيع في عملية الصب والتزوير واللحام أو العيوب التي تنشأ أثناء التشغيل أثناء فشل الكلال تحت الحمل. مبدأ تشغيل جهاز المغنطة: يتكون الجهاز من كتلتين مدمجتين مصنوعتين من مادة غير مغناطيسية، متصلتين بواسطة قلب مغناطيسي مرن. تحتوي كل كتلة على مغناطيس دائم مصنوع من سبائك النيوديميوم والحديد والبورون (Ne-Fe-B). عندما يتم تثبيت الكتل على سطح الجزء، يتم تشكيل دائرة مغناطيسية مغلقة مع اتجاه المجال المغناطيسي من قطب إلى آخر. فوق مجالات العيوب المتناثرة، تترسب جزيئات المسحوق المغناطيسي لتشكل نمط مؤشر. مميزات التصميم ومزايا جهاز اختبار الجسيمات المغناطيسية UN-5 يتم تزويد الجهاز بحقيبة محمولة، ووصلة بين الأقطاب يتم تركيبها أثناء النقل، وملحق لتثبيت الكتل بالمغناطيس الدائم. لا يحتاج الجهاز المحمول UN-5 إلى طاقة كهربائية وبالتالي يمكن استخدامه عندما يكون إمداد الطاقة الثابتة صعبًا أو محظورًا بموجب الوثائق التنظيمية: في الميدان، عند العمل على ارتفاعات، لفحص المعدات السعوية التي تعمل تحت الضغط، وما إلى ذلك. - الجهاز سهل الاستخدام وخفيف الوزن وصغير الحجم، ولا يتطلب العمل به تدريبًا بدنيًا وفنيًا خاصًا من المشغل؛ - دائرة مغناطيسية مرنة تسمح باستخدام الجهاز لاختبار أجزاء ذات أشكال معقدة؛ - يتميز جهاز الممغنطة UN-5 بزيادة جودة نمط المؤشر وزيادة منطقة التحكم بسبب انخفاض المنطقة غير الخاضعة للتحكم بالقرب من القطبين وتحسين نسبة المكونات العادية والمماسية للمجال المغناطيسي (براءة الاختراع RF) رقم: 60732)؛ - تتوافق الخصائص التقنية للجهاز مع الوثائق التنظيمية الروسية والأجنبية، والتي تحدد انتشار استخدامه في أكثر من 40 دولة، بما في ذلك ألمانيا وفرنسا والبرازيل والنرويج. عند إجراء الاختبار، تكون المنطقة الخاضعة للتحكم هي الجزء المركزي من المنطقة، وتقع بين القطبين المغناطيسيين للجهاز. يتم تحديد عرض المنطقة التي يتم التحكم فيها من خلال عرض الأقطاب المغناطيسية للجهاز ويبلغ حوالي 60 ملم. يعتمد طول القسم المتحكم فيه على المسافة بين الأقطاب. يتم إعطاء أبعاد المنطقة الخاضعة للتحكم اعتمادًا على المسافة بين الأقطاب للجهاز: المسافة بين القطبين مم 95 75 55 منطقة تسيطر عليها بين العمال أعمدة، مم 60x60 40x60 25x55 يعتمد طول منطقة اكتشاف الخلل على المسافة المثبتة بين أقطاب عمل المغناطيس على المنتج الذي يتم التحكم فيه. لم يتم اكتشاف أي عيوب في المناطق المجاورة لأقطاب المغناطيس. ويبلغ طول هذه المقاطع 18 ملم مع مسافة بين الأقطاب 95 و 75 ملم. مع مسافة بين القطبية 55 ملم - 13 ملم. منطقة التطبيق: تُستخدم الأجهزة الممغنطة للكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية في العديد من الصناعات، بما في ذلك السكك الحديدية والنقل المائي والجوي، وفي بناء وتشغيل خطوط الأنابيب، وفي إنتاج المواد الكيميائية والبتروكيماويات. يتيح لك العبور المرن بين الكتل المغناطيسية التحكم في المنتجات ذات الأشكال المعقدة، على سبيل المثال، الخزانات الأسطوانية، وأجهزة الضغط العالي، وخطوط الأنابيب الرئيسية، وما إلى ذلك. عند التحقق من العيوب، يمكن استخدام الجهاز مع المعدات المساعدة الأخرى من أجل: - إزالة المغناطيسية الأولية واللاحقة؛ - تطبيق مؤشر مغناطيسي جاف أو على شكل مستحلب. - التحكم بالإضاءة المغناطيسية (مصابيح الأشعة فوق البنفسجية)."

مكشاف العيوب المسحوق المغناطيسيCRAFTEST MDS لتحديد العيوب السطحية وتحت السطحية من أي اتجاه في الأجزاء ذات المغنطسية الحديدي وذات الأشكال المختلفة التي يصل طولها إلى 900 مم في فئات الحساسية A وB وC وفقًا لـ ГОСТ Р 56512-2015. (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) دلائل الميزات: • أتمتة كاملة أو جزئية لعمليات مثل تحميل الجزء الذي يتم التحكم فيه، وتثبيته، ومغنطته، وسكبه بمسحوق مغناطيسي معلق، وتدوير الجزء أثناء فحصه، وإزالة مغناطيسية الجزء وفكه. • إمكانية المغنطة المدمجة تسمح لك بتقليل وقت الفحص بسبب المغنطة المتزامنة بطريقتين. تم تنفيذه بفضل البرنامج الذي طورته شركة CRAFTEST • الإنتاجية العالية بسبب الأتمتة والموثوقية العالية تقلل من تكلفة خدمة كاشف الخلل وتضمن استردادها بسرعة. • تكرار النتائج، وتسجيل العمليات، وتخزين المعلمات ونتائج الاختبار توفر الثقة في صحة اكتشاف الخلل، وسهولة استخدام كاشف الخلل وتحليل النتائج التي تم الحصول عليها. • يتوافق مع (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) ГОСТ 21105-87 وГОСТ Р 56512-2015 وDIN EN ISO 9934-1 لفئات الحساسية A وB وC.

كاشف الخلل بتيار إيدي VD-70 تم تصميم كاشف الخلل بالتيار الدوامي VD-70 لمراقبة المنتجات المصنوعة من المعادن والسبائك المغناطيسية وغير المغناطيسية لوجود عيوب سطحية مثل الشقوق وتحديد موقع العيوب وتقييم عمقها.

"فعال بشكل خاص للاستخدام في المنتجات المصنوعة من مواد مركبة (بما في ذلك تلك المحشوة على شكل قرص العسل)." السمات المميزة: AD-42 IP هو نظام صوتي مدمج حساس للتغيرات في المعاوقة الميكانيكية الناجمة عن عيوب المنتج. تشير إشارة الجهاز إلى وجود فراغات أو عدم التصاق أو تصفيح أو تغيرات في بنية المواد المركبة (بما في ذلك تلك التي تحتوي على حشو قرص العسل والبلاستيك الرقائقي) تحت المستشعر. يستخدم الجهاز للتحكم في المواد المختلفة ومجموعاتها. استهلاك الطاقة في النظام منخفض بسبب يتم تشغيل المحول عند وضع المستشعر على المنتج الخاضع للتحكم. كونه خفيف الوزن للغاية، يسمح الجهاز بالمراقبة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها أو الأماكن الضيقة. يمكن حفظ نتائج الاختبار في الذاكرة غير المتطايرة المدمجة ونقلها إلى جهاز الكمبيوتر. المحولات الخيارات: - 3 أنواع من المحولات لتطبيقات مختلفة الباعثات: - 1 أو 2 على كل محول التشغيل: - يتم تشغيل المحولات عند وضعها على الجسم الذي يتم التحكم فيه. تحديد: الوزن كجم 0.73 الأبعاد مم 210x150x70 مصدر الطاقة: 4 بطاريات AA العمل دون إعادة شحن البطارية، ح 8 إشارة مرئية منخفضة للبطارية تكون إشارة الخلل مرئية على المحول ومسموعة على لوحة العدادات (أو) في سماعات الرأس"

حامل المسح الضوئي بالليزر واكتشاف العيوب ROBOSCOPE VTM-5000/ORBITA، المصمم للاختبار غير المدمر لأجزاء محرك الطائرات ذات التسميات المتغيرة المنتجات المصنعة حسب النوع والحجم. التطبيقات النموذجية هي الأجزاء الهيكلية المختلفة للطائرات. تم تجهيز ROBOSCOPE VTM-5000/ORBIT بمحور إضافي دوران أفقي مع وضع لوحة أمامية عليه للتحكم المستمر بالحجم الكبير تفاصيل. يتم تنفيذ جميع العمليات تلقائيًا بدقة عالية للنتائج وتقليل الوقت اللازم لإجراء الاختبارات غير التدميرية.

يتم استخدام ROBOSCOPE VTM 5000 /AS للاختبارات المعقدة غير المدمرة لجر الصدمات أجزاء من عربات السكك الحديدية (قارنة التوصيل الأوتوماتيكية، المشبك، وما إلى ذلك) أثناء إصلاحات المستودعات والإصلاحات. تتمثل مزايا النظام في استبدال قوالب القياس الميكانيكية بالليزر قياس المعلمات الهندسية، بالإضافة إلى إجراء اختبار التيار الدوامي وفقًا للمنهجية الحالية لشركة JSC للسكك الحديدية الروسية.

يستخدم ВИД-345 أيضا للتحكم في سمك الطلاء العازل على المنتج المتحكم فيه. يجمع الجهاز بين طرق التيار المغناطيسي والدوامي للكشف عن العيوب ، مما يضمن التحكم في المنتجات ذات السطح الخشن المحروق والعمل من خلال طبقة من الطلاء العازل بسماكة متغيرة بدون إعدادات إضافية.

"يتيح لك الجهاز اكتشاف عيوب السطح في شكل شقوق، وتصور الإشارة من انتهاك الاستمرارية على الشاشة. يتيح لك تصميم كاشف الخلل تحديد الموقع الدقيق للعيوب وعمقها بموثوقية عالية حتى على الأسطح الخشنة الأسطح ذات الأشكال المسطحة والمنحنية، بما في ذلك الموجودة تحت طبقة من التآكل أو في وجود طبقة واقية تسيطر على مساحة المنتج حتى سماكة 3 مم. مبدأ تشغيل كاشف الخلل بالتيار الدوامي VD-12NFP: يعتمد مبدأ تشغيل كاشف خلل التيار الدوامي VD-12NFP على ظاهرة الحث الكهرومغناطيسي. يؤدي المجال المغناطيسي المتناوب الذي تم إنشاؤه في الملف الأساسي للمحول عن طريق مولد الجهد الجيبي إلى إثارة تيارات إيدي في المنتج المتحكم فيه. يعمل المجال المغناطيسي الطفيلي الناتج عن التيارات الدوامة في مواقع العيوب على وحدة القياس (ملفان إشارة متصلان على التوالي) للمحول، مما يخلق قوة دافعة كهربائية فيه. تحمل سعة ومرحلة الإشارة الثانوية معلومات حول خصائص الخلل وموضع محول الطاقة بالنسبة لسطح المنتج الخاضع للتحكم. يتم عرض إشارة الخرج من وحدة القياس الخاصة بالمحول، بعد التضخيم والمعالجة باستخدام معالج دقيق، على شاشة الجهاز ويتم تخزينها أيضًا في وحدة الذاكرة لنقلها لاحقًا إلى جهاز كمبيوتر شخصي. بالإضافة إلى ذلك، يتم عرض معلومات حول وجود عيوب على جرس كهرضغطية يستخدم كمؤشر صوتي. ميزات التصميم ومزايا جهاز اختبار التيار الدوامي VD-12NFP: تم تصميم كاشف خلل التيار الدوامي VD-12NFP كجهاز محمول قادر على التشغيل في وضع سطح الطاولة وفي وضع التعليق في حالة خاصة. وهذا يضمن التشغيل المريح للجهاز في مجموعة متنوعة من الظروف: في المختبر، أو على أرضية المصنع، أو أثناء الاختبار الميداني. يتكون كاشف الخلل من وحدة إلكترونية تحتوي على عناصر تحكم ومؤشر لنتائج الاختبار، بالإضافة إلى ثلاثة محولات طاقة قابلة للاستبدال مع أطراف اكسيد الالمونيوم مقاومة للاهتراء، متصلة بالوحدة الإلكترونية باستخدام موصل. يعتمد اختيار محول الطاقة المناسب على الخواص المغناطيسية للمادة. لفحص الأجزاء ذات الأخاديد، يتوفر محول طاقة بطرف مائل. يتم تشغيل الجهاز بواسطة 4 بطاريات AA موجودة في حجرة البطارية بالوحدة الإلكترونية. تشمل مزايا كاشف الخلل ما يلي: - وجود شاشة لتصور الإشارة أثناء القياس؛ - وزن خفيف وأبعاد مدمجة، مما يسمح لك باستخدام الجهاز في أي ظروف تقريبًا؛ - القدرة على مراقبة جودة المنتجات ذات الانحناءات المختلفة وخشونة السطح، حتى في وجود طبقة واقية أو طبقة من التآكل؛ - مقاومة التآكل لمحولات الطاقة، وهو أمر مهم عند اختبار المنتجات ذات خشونة السطح المتزايدة - 320 جنيهًا إسترلينيًا؛ - الكشف التلقائي عن نوع المحول عند الاتصال، وكذلك وجود ذاكرة مدمجة لحفظ نتائج الاختبار؛ - القدرة على نقل البيانات إلى جهاز كمبيوتر شخصي لتخزين أو طباعة بروتوكولات التحكم. منطقة التطبيق: قابلية النقل والإنتاجية العالية والقدرة على العمل على الأسطح المنحنية والخشنة وحقيقة أن تشغيل كاشف الخلل لا يتأثر عمليا بالرطوبة والضغط وتلوث بيئة الغاز أو سطح المنتج الخاضع للرقابة بمادة غير موصلة للكهرباء. تضمن المواد تعدد استخدامات الجهاز للكشف عن الشقوق في المواد المختلفة. يتم استخدام كاشف الخلل بالتيار الدوامي VD-12NFP بشكل نشط في الصناعات الثقيلة لتشخيص الهياكل المعدنية والتجمعات والآليات لأغراض مختلفة في ورشة عمل المصنع أو المختبر، بما في ذلك في صناعات النقل بالسكك الحديدية وصناعة السيارات والهندسة الميكانيكية وخطوط الأنابيب والهياكل المعدنية. يمكن استخدام كاشف الخلل VD-12NFP بنفس القدر من النجاح في الميدان وأرضيات المصانع والمستودعات والمختبرات وورش العمل لمراقبة الحالة الحالية، وكذلك تقييم درجة التآكل وإمكانية وتوقيت التشغيل الإضافي لهذه المنتجات المصنعة من المعادن والسبائك مثل المساند، وأقراص عجلات النقل، وأجسام المقرنة الأوتوماتيكية، والإطارات الجانبية، وأزواج العجلات وغيرها. السمات المميزة: • التحكم في الأجزاء ذات خشونة السطح حتى Rz320 باستخدام أطراف اكسيد الالمونيوم المقاومة للتآكل. • تقييم درجة خطورة (عمق) الخلل. • الكشف التلقائي عن نوع المحول. • التحكم في المعالجات الدقيقة. • 5 برامج عالمية لحفظ الإعدادات. • قادر على كشف العيوب بعمق 0.3 ملم • زاوية انحراف محول الطاقة من الوضع الطبيعي إلى سطح العمل تصل إلى 60 درجة • تردد التشغيل 70 كيلو هرتز. • الحد الأقصى لفجوة العمل 3 مم. • تصور الإشارة من الخلل. • ذاكرة مدمجة لحفظ نتائج الاختبار م؛ • إمكانية إنشاء بروتوكول تحكم يعتمد على البيانات المنقولة إلى جهاز الكمبيوتر. • تتراوح درجة الحرارة من 0 درجة مئوية إلى +40 درجة مئوية. • يتيح لك التصميم العمل مع كاشف الخلل دون إزالته من العلبة. المجموعة الأساسية: Ia5.173.016 وحدة إلكترونية 1 قطعة. محول Ia5.125.031، النوع 1 1 قطعة. تم وضع علامة (•) محول Ia5.125.030، النوع 2 1 قطعة. تم وضع علامة (••) Ia2.706.002 مجموعة عينات KOIDZ-VD مع جواز سفر (تتكون من: Ia8.896.034-1 قطعة؛ Ia8.896.035- 1 قطعة؛ Ia8.896.035-01- 1 قطعة) - شهادة التحقق. بطاريات AA 4 قطع. شاحن 1 جهاز كمبيوتر. هاتف صغير 1 قطعة. قرص مضغوط مع البرنامج 1 جهاز كمبيوتر. مفتاح خاص 1 جهاز كمبيوتر. حقيبة القضية 1 جهاز كمبيوتر. يتم إصدار شهادة معايرة لجهاز كشف الخلل VD-12NFP. جواز السفر - نسخة واحدة. دليل التشغيل - نسخة واحدة. طريقة المعايرة - نسخة واحدة." • مجهزة بوحدة اتصال لاسلكية Bluetooth 2.0، والتي تسمح لك بنقل نتائج الفحص والتحكم في كاشف الخلل على مسافة تصل إلى 20 دقيقة

كاشف العيوب الصوتي АД-60К هو أداة عالمية لرصد مجموعة كاملة من المواد المركبة الحديثة والهياكل الخلوية مع إمكانية تنفيذ والجمع بين أساليب التحكم المختلفة. تحتوي دائرة كاشف الخلل على أربعة مولدات وتسمح بالتشغيل في كل من الوضع النبضي والمستمر لإثارة المحول. يجمع كاشف العيوب АД-60К بين أحدث الإنجازات الحديثة للتكنولوجيا التناظرية والرقمية ، والتنوع الواسع ، والوظائف الغنية ، والراحة وسهولة الاستخدام ، والموثوقية العالية. الوزن الخفيف والبطارية القابلة للاستبدال ، بالإضافة إلى شاشة حديثة وقابلة للقراءة ومقاومة للصقيع ، تجعل من الممكن استخدام كاشف الخلل في أي ورشة عمل أو مجال أو ظروف مطار.

متعدد القنوات للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية Peling-415 تم تصميم كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية PELENG-415 من أجل: - العمل كجزء من المنشآت الآلية والميكانيكية متعددة القنوات؛ - العمل مع الماسحات الضوئية الآلية متعددة القنوات؛ - مراقبة المنتجات لوجود عيوب مثل انتهاك استمرارية وتجانس مواد المنتجات النهائية والمنتجات شبه المصنعة والمفاصل الملحومة (الملحومة) ؛ - قياس عمق وإحداثيات العيوب. - إنشاء مخططات ARD وقياس مساحة العيب المكافئة.