نصائح (المسافات البادئة) لاختبار صلابة

المواصفات الفنية: الحمولة القصوى (عزم الدوران·: 30 نيوتن * م أقصى زاوية التواء: 50000° خصوصية زاوية التواء: 0.01: خطأ زاوية التواء: ±0.1° عزم الدوران: 0.001 ن * م خطأ قياس عزم الدوران النسبي: لا يزيد عن 1 ٪ في نطاق القياس من 0.6 إلى 30 نيوتن متر خطأ قياس عزم الدوران: لا يزيد عن 0.01 نيوتن متر في نطاق القياس من 0 إلى 0.6 نيوتن متر أقصى سرعة دوران: 10 دورة في الدقيقة الوزن: 150 كجم الأبعاد الكلية (الطول س العرض س الارتفاع): 1000 س 500 س 500 مم قطر جهاز الاختبار العالمي: 80 مم أقصى طول الربيع: 300 مم أو أكثر

تم تصميم المحول الحراري THA.GPKSh.013 لقياس درجة حرارة الوسائط الكيميائية الغازية والسائلة التي لا تدمر الغلاف الواقي، وقياس درجة الحرارة في جو من الهواء النظيف، والوسائط الغازية غير العدوانية كيميائيًا مع رطوبة تصل إلى 95٪

تم تصميم اختبار صلابة سطح المكتب من نوع ИТ 5069 لقياس صلابة من البلاستيك وفقا ل شور د وفقا ГОСТ 24621-91 ، ИСО 868-85. جوهر طريقة الاختبار هو قياس مقاومة عينة اختبار مصنوعة من البلاستيك للتحميل من خلال إندنتر لفترة معينة. عند قياس صلابة العينات الكبيرة ، يمكن إزالة جهاز اختبار الصلابة من الرف ، وفي هذه الحالة يتم ضغط وسادة القياس يدويا على عينة الاختبار

كاشف العيوب الصوتي АД-60К هو أداة عالمية لرصد مجموعة كاملة من المواد المركبة الحديثة والهياكل الخلوية مع إمكانية تنفيذ والجمع بين أساليب التحكم المختلفة. تحتوي دائرة كاشف الخلل على أربعة مولدات وتسمح بالتشغيل في كل من الوضع النبضي والمستمر لإثارة المحول. يجمع كاشف العيوب АД-60К بين أحدث الإنجازات الحديثة للتكنولوجيا التناظرية والرقمية ، والتنوع الواسع ، والوظائف الغنية ، والراحة وسهولة الاستخدام ، والموثوقية العالية. الوزن الخفيف والبطارية القابلة للاستبدال ، بالإضافة إلى شاشة حديثة وقابلة للقراءة ومقاومة للصقيع ، تجعل من الممكن استخدام كاشف الخلل في أي ورشة عمل أو مجال أو ظروف مطار.

"تم تصميم USHS TapiRus ليحل محل العديد من القوالب والأجهزة المستخدمة في التحكم البصري وقياس جودة الوصلات الملحومة. وقد تمت الموافقة عليه كوسيلة لقياس المعلمات الهندسية للوصلات الملحومة وعيوب السطح أثناء الفحص البصري ويأتي مع التحقق. يتيح لك تحديد معظم المعلمات الهندسية للمفاصل الملحومة وعيوب السطح: عرض وتحدب التماس، وعمق القطع السفلي، ومقدار إزاحة الحافة، وساق اللحام، والزاوية المائلة والفجوة، وما إلى ذلك. مزود بدعم يسمح لك بوضع القالب بشكل لا لبس فيه سطح منحني لإجراء القياسات بخطأ 0.1 ملم بمقاييس ذات رنيه يحتوي على عدد من أجهزة القياس لتقييم سلاسة الانتقال من المعدن الراسب إلى المعدن الأساسي وحجم الأرجل وأنصاف الأقطار وزوايا القطع الحواف مزودة بمسبار بإبرة قياس قابلة للاستبدال لتحديد حجم الفجوات والارتفاعات/التجاويف. تم تنفيذ التطوير والتحضير لإنتاج وإنتاج TapiRUS حصريًا بتنسيق رقمي. يتم استخدام أحدث تقنيات الليزر والمواد المضافة في إنتاج TapiRUS: آلات القطع بالليزر عالية الدقة في الغاز الخامل؛ مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات خمسة محاور؛ النقش بالليزر الملون فائق الدقة للمنتج المجمع بأكمله؛ الطباعة الحجرية المجسمة بالليزر (SLA) هي تقنية لتركيب المواد طبقة تلو الأخرى من البوليمر الضوئي السائل. مزايا سهل التنصيب. تحديد المواقع بدقة بشكل طبيعي على سطح كائن الاختبار واستقرار الموضع عند إجراء القياسات. وظائف. قياس معظم المعلمات الهندسية للوصلات الملحومة والعيوب السطحية. دقة القياسات. لا يتجاوز خطأ القياس على موازين القالب 0.1 مم. الحداثة. آلة حاسبة على الإنترنت ملحقات مريحة النسخة الذكية. يمكن العثور على مزيد من المعلومات التفصيلية على الموقع الإلكتروني Tapirus.info المعلمات والعيوب المقاسة فيك في مرحلة السيطرة الواردة سمك الحائط عمق حفر التآكل على المعدن الأساسي عمق حفر التآكل على اللحام عمق الخدش (المخاطر)، التهديف على المعدن الأساسي زاوية حافة الحافة كمية من بلادة المعلمات الهندسية للدنت فيك أثناء التجميع (التحضير للتجميع) إزاحة الحافة إزاحة (زاوية) الحواف فجوة في الأخدود ارتفاع تك الإزاحة الزاوية فيك أثناء اللحام (التسطيح) إزاحة الحافة ارتفاع طبقة الجذر (الحشوة). إزاحة (زاوية) الحواف الإزاحة الزاوية فيك من الوصلات الملحومة الجاهزة (الهياكل) إزاحة الحافة الإزاحة الزاوية ارتفاع تعزيز التماس ارتفاع محدب (عند عناصر اللحام بسماكات مختلفة) عرض تعزيز التماس إزاحة (زاوية) الحواف عمق الاختراق بين البكرات ملء غير كامل لأخاديد الحافة تقشر سطح التماس الانتقال السلس عمق القطع لحام عمق الحفرة تحديد نطاق مقياس المعلمة المقاسة، خطأ مم، مم العمق، مم H 0…20 ±0.1 (في النطاق 0…10 على)، ±0.5 (في النطاق أكثر من 10…20) الارتفاع مم ح 0…6 ±0.1 العرض، مم عرض 0…55 ±0.1 (في النطاق 0…10 على)، ±0.5 (في النطاق أكثر من 10…20) الفجوة، مم ن 0…5 ±0.1 الحدة، مم F، G 0…25 ±0.5 صفات الأبعاد الكلية، مم، لا أكثر (بدون دعامات) 115x85x15 ±0.5 (مع الدعامات) 115x85x42 ±0.5 متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل، والدورات، لا يقل عن 55000 الوزن كجم لا يزيد عن 0.22 متوسط ​​عمر الخدمة، سنة واحدة على الأقل"

اختبار صلابة ديناميكية ТКМ-359С هو أداة عالية الدقة لقياس صلابة المعادن وسبائك المنتجات ، بما في ذلك مراقبة الجودة من المعالجة الحرارية ، تهدئة عالية التردد ، تقييم القوة الميكانيكية في المختبر ، الصناعية أو الظروف الميدانية. يقوم الجهاز بمراقبة الجودة غير المدمرة للمنتجات في الصناعات المعدنية والهندسة الميكانيكية وهندسة الطائرات وبناء السفن والطاقة والصناعات النووية والنفط والغاز. مبدأ التشغيل هو طريقة ليب ، حيث تعتمد نسبة معدل الارتداد إلى معدل انخفاض إندينتر ذو الرؤوس الكربيدية على صلابة المادة التي يتم اختبارها. تحتوي المجموعة الأساسية على كل ما هو ضروري لحل الجزء الأكبر من مهام الاختبار غير المدمر بطريقة اختبار الصلابة.

يستخدم ВИД-345 أيضا للتحكم في سمك الطلاء العازل على المنتج المتحكم فيه. يجمع الجهاز بين طرق التيار المغناطيسي والدوامي للكشف عن العيوب ، مما يضمن التحكم في المنتجات ذات السطح الخشن المحروق والعمل من خلال طبقة من الطلاء العازل بسماكة متغيرة بدون إعدادات إضافية.

اختبار صلابة المحمولة من سلسلة ТКМ - 359 هو جهاز لقياس التشغيل من صلابة المنتجات المعدنية ، فضلا عن مراقبة الجودة من المعالجة الحرارية ، تصلب هدب ، وتقييم القوة الميكانيكية. يسمح الجهاز بمراقبة المنتجات كبيرة الحجم (المسبوكات ، المطروقات ، القضبان) وأجزاء من التكوين المعقد وفقا لمقاييس الصلابة الأساسية НВ, HV, HRC والمقاييس HRA, HRB, HSh, σB.

ينفذ مقياس الكراك طريقة التيار المتردد الكهربائي ، والتي تسمح لك بتحديد عمق الكراك بسرعة وبدقة أكبر بكثير من طرق التحكم التقليدية (الموجات فوق الصوتية والتيار الدوامي). فعالة بشكل خاص هو استخدام الجهاز بالتزامن مع أساليب الكشف عن الكراك الإنتاجية: مسحوق المغناطيسي ، الدوامة الحالية ، الشعرية وغيرها.

مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية للأغراض العامة UT-111 وفقًا لـ GOST 28702-90، مصمم لقياس الاتصال اليدوي لسمك المنتجات المصنوعة من مختلف المعادن والسبائك والزجاج والسيراميك والبوليمر والمواد المركبة، والتي يكون معامل التوهين للاهتزازات فوق الصوتية بتردد 5.0 ميجاهرتز لا يتجاوز 0.3 ديسيبل/سم، مع سرعات انتشار للاهتزازات فوق الصوتية الطولية (UZK) من 100 إلى 9999 م/ث مع إمكانية الوصول من جانب واحد إلى كائن القياس.

“بمساعدته يمكنك اكتشاف معظم العيوب السطحية وتحت السطحية والداخلية مثل الشقوق والخطوط الدقيقة ونقص الانصهار والتمزقات والتصفيحات والرقائق وما إلى ذلك. يتيح لك الجهاز التعرف على عيوب التصنيع في عملية الصب والتزوير واللحام أو العيوب التي تنشأ أثناء التشغيل أثناء فشل الكلال تحت الحمل. مبدأ تشغيل جهاز المغنطة: يتكون الجهاز من كتلتين مدمجتين مصنوعتين من مادة غير مغناطيسية، متصلتين بواسطة قلب مغناطيسي مرن. تحتوي كل كتلة على مغناطيس دائم مصنوع من سبائك النيوديميوم والحديد والبورون (Ne-Fe-B). عندما يتم تثبيت الكتل على سطح الجزء، يتم تشكيل دائرة مغناطيسية مغلقة مع اتجاه المجال المغناطيسي من قطب إلى آخر. فوق مجالات العيوب المتناثرة، تترسب جزيئات المسحوق المغناطيسي لتشكل نمط مؤشر. مميزات التصميم ومزايا جهاز اختبار الجسيمات المغناطيسية UN-5 يتم تزويد الجهاز بحقيبة محمولة، ووصلة بين الأقطاب يتم تركيبها أثناء النقل، وملحق لتثبيت الكتل بالمغناطيس الدائم. لا يحتاج الجهاز المحمول UN-5 إلى طاقة كهربائية وبالتالي يمكن استخدامه عندما يكون إمداد الطاقة الثابتة صعبًا أو محظورًا بموجب الوثائق التنظيمية: في الميدان، عند العمل على ارتفاعات، لفحص المعدات السعوية التي تعمل تحت الضغط، وما إلى ذلك. - الجهاز سهل الاستخدام وخفيف الوزن وصغير الحجم، ولا يتطلب العمل به تدريبًا بدنيًا وفنيًا خاصًا من المشغل؛ - دائرة مغناطيسية مرنة تسمح باستخدام الجهاز لاختبار أجزاء ذات أشكال معقدة؛ - يتميز جهاز الممغنطة UN-5 بزيادة جودة نمط المؤشر وزيادة منطقة التحكم بسبب انخفاض المنطقة غير الخاضعة للتحكم بالقرب من القطبين وتحسين نسبة المكونات العادية والمماسية للمجال المغناطيسي (براءة الاختراع RF) رقم: 60732)؛ - تتوافق الخصائص التقنية للجهاز مع الوثائق التنظيمية الروسية والأجنبية، والتي تحدد انتشار استخدامه في أكثر من 40 دولة، بما في ذلك ألمانيا وفرنسا والبرازيل والنرويج. عند إجراء الاختبار، تكون المنطقة الخاضعة للتحكم هي الجزء المركزي من المنطقة، وتقع بين القطبين المغناطيسيين للجهاز. يتم تحديد عرض المنطقة التي يتم التحكم فيها من خلال عرض الأقطاب المغناطيسية للجهاز ويبلغ حوالي 60 ملم. يعتمد طول القسم المتحكم فيه على المسافة بين الأقطاب. يتم إعطاء أبعاد المنطقة الخاضعة للتحكم اعتمادًا على المسافة بين الأقطاب للجهاز: المسافة بين القطبين مم 95 75 55 منطقة تسيطر عليها بين العمال أعمدة، مم 60x60 40x60 25x55 يعتمد طول منطقة اكتشاف الخلل على المسافة المثبتة بين أقطاب عمل المغناطيس على المنتج الذي يتم التحكم فيه. لم يتم اكتشاف أي عيوب في المناطق المجاورة لأقطاب المغناطيس. ويبلغ طول هذه المقاطع 18 ملم مع مسافة بين الأقطاب 95 و 75 ملم. مع مسافة بين القطبية 55 ملم - 13 ملم. منطقة التطبيق: تُستخدم الأجهزة الممغنطة للكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية في العديد من الصناعات، بما في ذلك السكك الحديدية والنقل المائي والجوي، وفي بناء وتشغيل خطوط الأنابيب، وفي إنتاج المواد الكيميائية والبتروكيماويات. يتيح لك العبور المرن بين الكتل المغناطيسية التحكم في المنتجات ذات الأشكال المعقدة، على سبيل المثال، الخزانات الأسطوانية، وأجهزة الضغط العالي، وخطوط الأنابيب الرئيسية، وما إلى ذلك. عند التحقق من العيوب، يمكن استخدام الجهاز مع المعدات المساعدة الأخرى من أجل: - إزالة المغناطيسية الأولية واللاحقة؛ - تطبيق مؤشر مغناطيسي جاف أو على شكل مستحلب. - التحكم بالإضاءة المغناطيسية (مصابيح الأشعة فوق البنفسجية)."