Поиск

Характеристики КФК-3-01 Выделяемый спектральный интервал 5 -7 нм Диапазон измерений СКНП 1 - 99 % Диапазон измерений оптической плотности 0,004 –2 Б Диапазон показаний СКНП 0,1 - 120 % Диапазон показаний оптической плотности 0 – 3 Б Диапазон показаний концентрации 0,001 – 9999 ед. конц

Спектрофотометр ПЭ-5300ВИ предназначен для измерения коэффициента пропускания и оптической плотности жидкостей с целью определения растворенных в них компонентов. Технические характеристики: - Спектральный диапазон: 325-1000 нм. - Спектральная ширина щели: 4 нм. - Погрешность установки длины волны, не более: ±2 нм. - Воспроизводимость установки длины волны, не более: 1 нм. - Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении спектральных коэффициентов направленного пропускания, не более: ±0,5 %Т. - Диапазон измерений: а) оптическая плотность: от 3,000 до 0,000; б) коэффициент направленного пропускания: от 0,0 до 100,0%. - Источник света: галогенная лампа. - Цифровой выход для подключения к ПК: USB B. - Габаритные размеры (ДхШхВ) мм: 440х320х175. - Масса: не более 8,5 кг. - Потребляемая мощность: 25 Вт. - Напряжение питающей сети: 220±22 В, при частоте 50 Гц;

Серия машин для испытания пружин И11М (Свидетельство об утверждении типа СИ в Госреестре СИ RU.C.28.072.A № 62347, регистрационный номер 63992-16) – настольные или напольные, двузонные, с компьютерной системой управления и измерения машины, предназначенные для статических и циклических испытаний винтовых цилиндрических, а также тарельчатых пружин на растяжение и сжатие в соответствии с ГОСТ 16118-70 и другими стандартами.

Устройство позволяет обнаруживать поверхностные дефекты в виде трещин, визуализируя сигнал от нарушения сплошности на дисплее. Конструкция дефектоскопа позволяет с высокой надежностью определять точное местоположение и глубину дефектов даже на шероховатых поверхностях плоской и криволинейной формы, в том числе под слоем коррозии или при наличии защитного покрытия контролируемой зоны изделия толщиной до 3 мм. Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП: Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-12НФП основан на явлении электромагнитной индукции. Переменное магнитное поле, создаваемое в первичной катушке преобразователя посредством генератора синусоидального напряжения, возбуждает в контролируемом изделии вихревые токи. Паразитное магнитное поле, образуемое вихревыми токами в местах расположения дефектов, воздействует на измерительный блок (две последовательно соединенные сигнальные катушки) преобразователя, создавая в нем электродвижущую силу. Амплитуда и фаза вторичного сигнала несет информацию о свойствах дефекта и положении преобразователя относительно поверхности контролируемого изделия. Выходной сигнал с измерительного блока преобразователя после усиления и обработки с помощью микропроцессора отображается на дисплее прибора, а также сохраняется в блоке памяти для последующей передачи на персональный компьютер. Кроме того, информация о наличии дефектов выводится на пьезоэлектрический звонок, используемый в качестве звукового индикатора. Особенности конструкции и преимущества прибора вихретокового контроля ВД-12НФП: Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП выполнен в виде портативного устройства, способного работать как в настольном, так и в подвешенном положении в специальной сумке-футляре. Это обеспечивает удобную эксплуатацию прибора в самых разных условиях: в лаборатории, в заводском цехе или при полевых испытаниях. Дефектоскоп состоит из электронного блока с элементами управления и индикации результатов испытаний, а также трех сменных преобразователей с износостойкими корундовыми наконечниками, подключаемых к электронному блоку с помощью разъема. Выбор нужного преобразователя зависит от магнитных свойств материала. Для контроля деталей с пазами предлагается преобразователь с наклонным наконечником. Питается прибор от 4-х аккумуляторов типа АА, расположенных в батарейном отсеке электронного блока. К достоинствам дефектоскопа относятся: - наличие экрана для визуализации сигнала в ходе измерения; - небольшой вес и компактные габариты, которые позволяют использовать устройство практически в любых условиях; - возможность производить контроль качества изделий различной кривизны и шероховатости поверхности даже при наличии защитного покрытия или слоя коррозии; - износостойкость преобразователей, что важно при контроле изделий с повышенной шероховатостью поверхности – Rz£320; - автоматическое определение типа преобразователя при подключении, а также наличие встроенной памяти для сохранения результатов контроля; - возможность передачи данных на персональный компьютер для хранения или распечатки протоколов контроля. Область применения: Портативность, высокая производительность, способность работать на криволинейных и шероховатых поверхностях, также тот факт, что на работу дефектоскопа практически не влияют влажность, давление и загрязнение газовой среды или поверхности контролируемого изделия непроводящими веществами обеспечивают универсальность применения прибора для обнаружения трещин в различных материалах. Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП активно применяется в тяжелой промышленности для диагностики металлических конструкций, узлов и механизмов различного назначения в условиях заводского цеха или лаборатории, в том числе на предприятиях железнодорожного транспорта, автомобильной промышленности, машиностроения, на производствах трубопроводов и металлоконструкций. Дефектоскоп ВД-12НФП с одинаковым успехом может быть использован в полевых условиях, заводских цехах, депо, лабораториях и мастерских для контроля текущего состояния, а также оценки степени износа, возможности и сроков дальнейшей эксплуатации таких изделий из металлов и сплавов, как надрессорные балки, диски вагонных колес, корпуса автосцепок, боковые рамы, колесные пары и другие. Отличительные особенности: • контроль деталей с шероховатостью поверхности до Rz320 за счет износостойких корундовых наконечников; • оценка степени опасности (глубины) дефекта; • автоматическое определение типа преобразователя; • микропроцессорное управление; • 5 универсальных программ для сохранения настроек; • способен выявлять дефекты глубиной от 0,3 мм • Угол отклонения преобразователя от нормали к рабочей поверхности до 60º • Рабочая частота 70 кГц; • Максимальный рабочий зазор 3мм; • визуализация сигнала от дефекта; • встроенная память для сохранения результатов контроля • Оснащен модулем беспроводной связи Bluetooth 2.0, который позволяет передавать результаты контроля и осуществлять управление дефектоскопом на расстоянии до 20м; • Возможность формирования протокола контроля на основании переданных в ПК данных; • Температурный диапазон от 0ºС до +40ºС; • Конструкция позволяет работать с дефектоскопом, не извлекая его из сумки-чехла.   Базовый комплект: Иа5.173.016 Блок электронный 1 шт. Иа5.125.031 Преобразователь, тип 1 1 шт. Маркируется (•) Иа5.125.030 Преобразователь, тип 2 1 шт. Маркируется (••) Иа2.706.002 Комплект образцов КОИДЗ-ВД с паспортом (в составе: Иа8.896.034-1 шт; Иа8.896.035- 1 шт; Иа8.896.035-01- 1 шт.) - Свидетельство о поверке. Аккумуляторы типа АА 4 шт. Зарядное устройство 1 шт. Телефон малогабаритный 1 шт. CD с программным обеспечением 1 шт. Ключ специальный 1 шт. Сумка-чехол 1 шт. На дефектоскоп ВД-12НФП оформляется сертификат о калибровке. Паспорт-1 экз. Руководство по эксплуатации- 1 экз. Методика калибровки- 1 экз.

Принцип работы устройства Принцип действия облучателя основан на преобразовании электрической энергии постоянного тока в нормированный поток ультрафиолетового излучения в оптическом диапазоне длин волн 350…400 нм с максимумом на длине волны 365 нм. Особенности конструкции и преимущества Облучатель представляет собой фонарь, состоящей из помещенного за фокусирующей системой ультрафиолетового диода, подключенного к преобразователю постоянного напряжения, который поддерживает оптимальный режим запуска и горения светодиода. Конструктивно облучатель выполнен в легком дюралюминиевом корпусе, в передней части которого находится фокусирующая система с ультрафиолетовым светодиодом. Корпус снабжен ремешком для переноски. На корпусе также расположена кнопка включения/выключения питания. В качестве источника питания облучателя используются литий-ионный аккумулятор типа 18650 номинальным напряжением 3,7 В или 3 батареи типа АА напряжением 1.5В. В качестве источника ультрафиолетового (УФ) излучения используется ультрафиолетовый светодиод. Использование светодиода выгодно отличает облучатель УФО-3-20Ф от аналогичных устройств с использованием УФ-ламп, им обеспечивается: высокая надёжность и долговечность; изменяемый диаметр зоны уф-излучения; малый потребляемый ток и большое время непрерывной работы; мгновенная готовность при первом и повторном включении; малая масса, компактность; высокая интенсивность излучения; стабильность характеристик облучателя, как в процессе работы, так и на протяжении всего срока его эксплуатации; широкий диапазон рабочих температур. Область применения Облучатель (фонарь) УФО-3-20Ф применяется для ультрафиолетового облучения поверхности различных деталей, узлов и механизмов при проведении дефектоскопии люминесцентными методами неразрушающего контроля на машиностроительных предприятиях, химических и нефтехимических производствах, на железнодорожном, автомобильном, водном и авиационном транспорте, при прокладке и эксплуатации трубопроводов, в строительстве, сельском хозяйстве. Прибор может использоваться для проверки качества сварных швов и внутренних поверхностей закрытых резервуаров. Люминесцентный метод позволяет получить высокую яркость и контрастность индикаторного рисунка, а, следовательно, и высокую чувствительность, особенно на деталях и изделиях с тёмной поверхностью. Технические характеристики Диапазон излучаемых длин волн, нм 350...400 Ультрафиолетовая облученность на расстоянии 300 мм, Вт/м2, не менее 20000 при диаметре облучаемой области 100 мм не менее 2000 Электропитание от литий-ионного аккумулятора типа 18650 напряжением 3,7В, либо 3-х батарей типа АА напряжением 1.5В Время непрерывной работы без подзарядки аккумулятора, ч, не менее 4 Максимум облученности на длине волны, нм 365 Габариты (диаметр х длина) 40 х 150 Масса (без аккумуляторов), кг, не более 0,2

Система для масс-спектрометрического анализа "АЛМАСС Био 60" предназначена для быстрой идентификации микроорганизмов. Идентификация микроорганизмов по молекулярному «отпечатку пальцев». Система сочетает в себе лучшие разработки в области МАЛДИ масс-спектрометрической идентификации микроорганизмов. Биоинформационные алгоритмы программного обеспечения обеспечивают надёжную и точную видовую идентификацию микроорганизмов путём сопоставления получаемых масс-спектров с обширной базой данных. Идентификация происходит по уникальному для каждой культуры белковому спектру: рибосомальные белки являются специфичными для микроорганизмов. Характеристики: https://algimed-techno.com/catalog/almass/almass-bio-60/

Диапазон измерений толщины защитных покрытий, мм от 0,2 до 10 Индикация результатов измерений цифровая Электропитание от батареи типа РР3 напряжением 9В Потребляемая мощность, мВт 100 Время установления рабочего режима, мин 1 Время одного измерения с 3 Объем памяти, значений толщины 2000 Габаритные размеры, мм: - электронного блока (длинаxширинаxглубина) 120x60x25 - измерительного преобразователя (диаметрxвысота) 33х23 - длина соединительного кабеля 1500±300 Масса, г, не более: - электронного блока (без батареи питания) 80 - измерительного преобразователя 40 Комплект поставки: - Блок электронный, - Преобразователь измерительный - Пластина из немагнитного материала для настройки верхнего предела измерений - Батарея типа РР3 - Компакт-диск с программой - Призма - Крышка - Пружина - Футляр - Паспорт - Руководство по эксплуатации

Вихретоковый дефектоскоп ВД-90НП от производителя предназначен для обнаружения поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных, а также поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из немагнитных сталей и сплавов. Устройство позволяет обнаруживать трещины и микротрещины различного происхождения, в том числе вызванные стресс-коррозией, даже при наличии непроводящих зазоров (через лакокрасочные, изоляционные покрытия, загрязнения) и без непосредственного контакта с поверхностью изделия. Отличие от базовой версии: · улучшенная схемотехника приемного и измерительного тракта · модернизированное программное обеспечение · дополнительный преобразователь Тип 1 · специализированные дополнительные вихретоковые преобразователи Тип 4, Тип 5 и Тип 6 · дополнительный образец Иа8.896.077-02 · CD с программным обеспечением

Прибор позволяет обнаруживать дефекты сплошности типа усталостных трещин на поверхности катания роликов цилиндрической и сферической формы в том числе роликов буксовых подшипников, а также роликов с контактом, применяемых в узлах вагонного, мотор-вагонного, тягово-подвижного, а также подвижного состава специального назначения. Дефектоскоп ВД-20НФ может с одинаковым успехом использоваться как в условиях заводских лабораторий, так и в цехах локомотивных, вагонных, мотор-вагонных депо и других ремонтных предприятий, относящихся железнодорожному транспорту. Принцип работы вихретокового дефектоскопа ВД-20НФ Принцип работы дефектоскопа ВД-20НФ основан на генерации на поверхности контролируемой детали вихревых токов и последующем анализе сигнала на выходе преобразователя, который коррелирует с характеристиками действующего вторичного поля. Прибор состоит из двух основных блоков: электронного и электромеханического, в который заведен вихретоковый преобразователь трансформаторного типа. Контролируемые изделия (ролики подшипников) поступают через входной лоток в электромеханический блок дефектоскопа, где последовательно перемещаются и попадают под прижимные ролики держателя накладного преобразователя. Прижимной механизм настраивается под каждый типоразмер роликов, так чтобы обеспечить плотный контакт с криволинейной поверхностью и зафиксировать наконечник преобразователя на требуемом расстоянии от нее. Обнаружение дефектов происходит за счет разбалансировки преобразователя при его нахождении над поверхностью контролируемого изделия, вызванной взаимодействием первичного электромагнитного поля, создаваемого преобразователем, со вторичным электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом изделии первичным полем. При обнаружении трещин, электронный блок дефектоскопа подает звуковой и световой сигналы оповещения, а также запускает электромагнит сортировщика, который направляет контролируемый ролик в лоток для бракованных изделий. При отсутствии дефектов, контролируемый ролик направляется в сторону выходного лотка дефектоскопа. Особенности конструкции и преимущества Вихретоковый дефектоскоп ВД-20НФ оборудован съёмными входным и выходным лотками, тумблерами включения питания и привода подачи контролируемых изделий к преобразователю, а также поручнями для удобной транспортировки блока. Механизмы электромеханического блока защищены каркасом из стальных пластин. Электронный блок дефектоскопа выполнен в переносном исполнении и может быть установлен как на верхней панели электромеханического блока, так и на поверхности рабочего стола. Органы управления и индикации обнаружения дефекта расположены на передней панели электронного блока. В комплект поставки также входит адаптер питания электронного блока и настроечный образец. К достоинствам дефектоскопа ВД-20НФ можно отнести: высокую надежность, срок службы дефектоскопа составляет более 10 лет; простоту в настройке и эксплуатации; наличие сразу нескольких видов сигнализации обнаружения дефекта; высокую вероятность обнаружения бракованных изделий не менее 99,9%; малое количество ложных срабатываний, менее 5%. Область применения Согласно действующим стандартам безопасности и контроля качества продукции при проведении ремонтных работ в условиях локомотивных депо и ремонтных заводов, ролики подшипников, прошедшие визуальный осмотр и признанные пригодными для дальнейшей эксплуатации по критериям геометрии и состояния рабочей поверхности, подлежат обязательному дополнительному контролю с применением вихретоковой дефектоскопии для обнаружения невидимых при визуальном осмотре усталостных трещин на поверхности катания роликов. Вихретоковый дефектоскоп ВД-20НФ позволяет осуществлять контроль качества и автоматическую разбраковку роликов подшипников различной формы и размеров как в лабораторных, так и заводских условиях в полном соответствии с требованиями нормативных документов Росстандарта и методик выполнения контрольных измерений, применяемых в ОАО "РЖД".

Инфракрасный анализатор качества молока «ИнфраМилк» исполнение ПРОФИ – это новейшая разработка в области контроля качества молока, имеет в своей основе инфракрасный метод анализа, обеспечивающий получение наиболее точных и объективных результатов за минимальное время. Анализатор позволяет измерить без использования химических реактивов содержание массовой доли жира, белка, СОМО, плотности, добавленной воды, лактозы, минеральных солей, общего белка, калорийность и точку замерзания в пробе молока всего за 15 секунд! Область применения Производители молока: крестьянские и фермерские хозяйства, колхозы, селекционные станции, племзаводы, племобъединения. Переработчики молока: пункты приемки молока, заводы по переработке Лаборатории: ветеринарные и научные. Принцип действия Инфракрасный анализатор работает в ближней инфракрасной области, регистрирует поглощение света прошедшего через образец на специально подобранных длинах волн, а затем производит вычисления, используя математические алгоритмы, заложенные при градуировке анализатора. Быстрое получение данных о составе продукта на любом этапе производственного цикла, помогает сократить расходы по контролю, повысить качество продукции и достичь снижения ее себестоимости. Ближняя инфракрасная область (БИК) граничит с видимым светом, эта часть спектра безопасна как для оператора, так и для анализируемого объекта, что позволяет исследовать объект без его разрушения. В тоже время в практическом отношении БИК анализ имеет ряд преимуществ перед химическими методами анализа: получение данных в режиме реального времени (не более 15 секунд на анализ); точность химических арбитражных методов анализа без использования расходных материалов и химических реактивов; простота в обращении и обслуживании для персонала; минимизация стоимости лаборатории. Плюсы БИК-анализаторов по сравнению с ультразвуковыми анализаторами: меньшая погрешность результатов измерения; более высокая скорость измерения - производительность до 200 проб в час. Комплект поставки автоматизированного измерительного комплекса: ИК - анализатор качества молока «ИнфраМилк» модель ПРОФИ; транспортер для автоматической подачи кассеты на 10 проб; ноутбук; программное обеспечение. Обеспечивая быстрый контроль поступающего сырья за счет автоматизации процесса подготовки и подачи анализируемых проб, комплекс минимизирует временные и материальные затраты на проведение анализа, занятость лаборанта в процессе анализа минимальна. Градуировки Инфракрасный анализатор качества молока «ИнфраМилк» исполнение ПРОФИ поставляется с заводской градуировкой на цельное коровье молоко. По индивидуальной заявке возможны дополнительные градуировки: • пастеризованное молоко; • стерилизованное молоко; • сливки; • обрат; • восстановленное молоко из сухого; • восстановленное молоко из сухого обрата; • консервированное молоко; • козье молоко. Используя программное обеспечение, поставляемое в комплекте с анализатором, каждый наш клиент может самостоятельно создавать собственные градуировки (необходимо иметь пробы молока и данные химического анализа, проведенного арбитражными методами). Простота работы с анализатором 1 оператор выбирает одну из градуировок; 2 заполняет стаканчик образцом и ставит его под пробозаборник или в транспортер для автоматической подачи проб; 3 нажимает одну кнопку для начала измерения; 4 через несколько минут получает результат на экран компьютера. Обслуживание анализатора Инфракрасный анализатор качества молока «ИнфраМилк» исп. ПРОФИ самостоятельно контролирует чистоту измерительного тракта и производит автоматическую промывку. Подключение к компьютеру Инфракрасный анализатор качества молока «ИнфраМилк» исп. ПРОФИ управляется при помощи персонального компьютера. В комплекте с анализатором поставляется все необходимое для подключения: персональный компьютер, usb-кабель и программное обеспечение под Windows. Программное обеспечение позволяет • получать данные с анализатора в режиме онлайн; • сохранять результаты измерений в базу данных; • работать с данными измерений за любой период времени; • формировать и распечатывать отчеты; • создавать собственные градуировки. Сертификаты Анализатор молока и молочных продуктов "ИнфраМилк" исп. ПРОФИ зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений РФ под № 73823-19, свидетельство № 72641 действительно до 30.01.2024 г. Анализатор также внесен в Государственный реестр Республики Беларусь. Поверка Поверка производится в системе Росстандарта. Анализатор молока и молочных продуктов "ИнфраМилк" исп. ПРОФИ поставляется поверенным ФГУ Новосибирский ЦСМ. Межповерочный интервал составляет 1 год. По истечении срока действия поверки Вы можете обратиться в ближайший ЦСМ с методикой поверки или в любой сервисный центр производителя. Методика поверки МП 42-241(243)-2018 "ГСИ. Анализаторы молока и молочных продуктов. Методика поверки" - утверждена ФГУП "УНИИМ" 12.09.2018 г. Гарантия и сервисное обслуживание Гарантия: 1+1 (1 год гарантии + 1 год бесплатного сервисного обслуживания). Сервисное обслуживание осуществляется в кратчайшие сроки и на высоком профессиональном уровне.

Принцип работы магнитного анализатора основан на анализе взаимодействия переменного магнитного поля с контролируемой деталью.

Магнитометр МХ-10 является вспомогательным средством при проведении магнитопорошкового контроля с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания согласно требованиям действующей нормативной документации. Магнитометр МХ-10 отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства и т.д. Магнитометр МХ-10 представляет собой электронный измерительный блок с выносным измерительным преобразователем, в основе работы которого лежит эффект Холла. Конструкция прибора позволяет измерять как нормальную, так и тангенциальную составляющую вектора магнитной индукции непосредственно на поверхности детали. Измеренное значение величины индукции магнитного поля выводится на цифровой индикатор электронного блока. Особенности и преимущества Обновленная версия магнитометра МХ-10 построена на современной элементной базе, что позволило значительно улучшить его рабочие характеристики, снизить погрешность и расширить диапазон измерений (см. Таблицу технических характеристик). Прибор способен работать в двух режимах: Режим постоянного измерения. Это удобно при проведении большого количества измерений в течение небольшого промежутка времени. Режим автоматического отключения через 1 минуту после измерения. Позволяет экономить заряд устройства, что особенно важно в полевых условиях. Наличие схемы термокомпенсации обеспечивает стабильные показания измерений при любом изменение температуры. Среди других особенностей можно отметить: Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МХ-10 позволяют производить измерение индукции магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т. е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин; Широкий диапазон измерений величины индукции магнитного поля; Наименьшую среди аналогов погрешность измерения во всем интервале рабочих температур; Удобство измерения выносным измерительным преобразователем в различных плоскостях; Низкое энергопотребление и, как следствие длительное время работы; Невысокую стоимость по сравнению с аналогичными моделями на рынке; Компактные габариты; Гарантию изготовителя – 12 месяцев; Прибор внесен в государственный реестр СИ, RU.C.27.004.A № 36079 от 01.09.2009 г и поставляется с методикой поверки. Магнитометр МХ-10 (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». Область применения 1. Проверка режимов намагничивания контролируемых деталей с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания, путем измерения тангенциальной и нормальной составляющих вектора напряженности магнитного поля в одной или нескольких точках на поверхности этих деталей. Количество точек, в которых измеряют напряженность магнитного поля, и их местоположение на контролируемой поверхности зависят от формы детали, а также от типа и конструкции применяемого намагничивающего приспособления. 2. Контроль намагниченности деталей перед сваркой. При электродуговой сварке неразмагниченных деталей наблюдается эффект «магнитного дутья», т.е. отклонение электрической дуги от оси электрода, блуждание конца дуги по изделию, что приводит к разбрызгиванию металла при сварке, ухудшению качества шва. Поэтому перед проведением сварки необходимо измерить уровень и направление намагниченности деталей и размагнитить их при необходимости. 3. Проверка остаточной намагниченности после проведения магнитопорошкового контроля (МПК) Размагничивание и проверка остаточной намагниченности ответственных, трущихся деталей, а также деталей, находящихся с ними в контакте после сборки, прописано в требованиях проведения МПК и является технологическим этапом контроля. 4. Контроль намагниченности перед сборкой различных конструкций. Намагниченные детали могут влиять на работу устройств автоматики, вызывать погрешности в показаниях приборов, аппаратуры. Намагниченность может вызывать накопление продуктов износа в подвижных сочленениях, вызывать отрицательное влияние на последующие технологические операции. В связи с возможными нежелательными последствиями детали размагничивают и проверяют качество их размагничивания. 5. Контроль счетчиков газо- и водоснабжения. Предприятия ЖКХ также могут заинтересоваться прибором. Известно, что существующие счетчики расхода газа или воды можно легко «обмануть» с помощью сильных постоянных магнитов, которые снижают скорость вращения датчиков расхода. Есть разные способы выявления таких хищений. Одним из них является контроль остаточной намагниченности счетчиков с помощью магнитометров. Измеряемая величина не должна существенно превышать магнитное поле Земли, иначе можно сделать вывод о несанкционированном вмешательстве в работу устройства. Основные технические характеристики Диапазон измерений, мТл от 0,1 до 100 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения, мТЛ D = 0,02ВИ +0,05, где ВИ - показания магнитометра в мТл Питание батарея или аккумулятор типа РР3 (Крона) Ток потребления, мА, не более 15 Продолжительность непрерывной работы (от полностью заряженных аккумуляторов), ч, не менее 20 Габаритные размеры, мм: – электронного блока (ДхШхТ) 120х60х25 – измерительного преобразователя (Диаметр х Длина) 18х173 Масса, г, не более 160 Рабочая температура окружающего воздуха, °C -10…+40