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Revêtement de surface métallique: peinture en poudre résistant aux produits chimiques; texture du revêtement-brillant / mat, shagren/lisse; les couleurs standard sont gris clair, gris, blanc. Il est possible d'utiliser d'autres couleurs en accord avec le Client. Charge répartie admissible sur la surface de travail jusqu'à 350 kgf/m2. Il est possible de fabriquer dans une version renforcée. A des supports réglables pour compenser les irrégularités du sol. Hauteur de la surface de travail: 750 mm - pour le travail assis, 900 mm-pour le travail debout. La table auxiliaire peut être équipée en outre d'un tiroir, d'un meuble avec des tiroirs ou des portes, d'un électricien, d'étagères et d'autres composants supplémentaires.

La configuration de base du microscope à sonde à balayage Certus est conçue pour répondre à une large gamme de tâches de recherche et d'analyse. la numérisation parallèle à Plat sur les axes x, Y et Z permet d'obtenir une image de surface et d'effectuer une modification ultérieure de l'image avec un minimum de distorsion et de perte d'informations; Balayage à la fois par une sonde (un scanner ordinaire à l'intérieur de la tête de balayage Certus) et par un scanner d'échantillon XYZ ultra-rapide. l'introduction parallèle de la sonde à l'échantillon résout le problème de l'introduction manuelle laborieuse de la sonde à l'échantillon. L'alimentation est assurée par trois supports motorisés; la conception ouverte de la tête de balayage permet d'observer la surface de l'échantillon sous un angle de 0 à 90°, d'installer des appareils et des équipements supplémentaires; la configuration modulaire permet d'installer le microscope à sonde à balayage Certus Standard sur des microscopes optiques traditionnels (droits ou inversés), de les combiner avec des instruments optiques et de les mettre à niveau vers les versions Certus Optic et Centaur; mise en œuvre des principales techniques SPM. Pour changer le mode de fonctionnement du microscope à sonde à balayage (par exemple, passer d'un mode de microscope à force atomique à un mode de microscope à tunnel à balayage), il suffit de changer le support de sonde.

Il est utilisé pour introduire la substance au fond du récipient en petites portions.

Caractéristique Pour le séchage des produits, une chambre de travail avec des conduits d'air est conçue, sur les parois latérales desquelles des coins sont fixés pour l'installation d'étagères avec des trous. Les étagères amovibles et la chambre de travail elle-même sont en tôle d'acier inoxydable. La chambre de travail est fermée par une porte. Dans les étuves SHSP-0,25-60S et SHSP-0,25-100s dans la porte il y a une fenêtre d'observation faite de verre résistant à la chaleur à deux couches. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire) installés dans les conduits d'air. Un ventilateur centrifuge est installé sur le couvercle supérieur de l'étuve pour forcer le flux d'air dans l'espace de travail, ce qui permet d'égaliser la température dans tout le volume de la chambre de travail. La ventilation de la chambre de travail de l'étuve de séchage est forcée et fournie par le même ventilateur centrifuge. Dans la partie inférieure de la chambre se trouvent des conduits de ventilation pour l'alimentation en air froid. Pour évacuer l'air et les vapeurs de la chambre de travail, il y a un tube de ventilation sur le couvercle supérieur de l'étuve avec un clapet permettant de régler l'intensité de la décharge. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment latéral de l'étuve ou dans un bloc d'alimentation séparé. L'étuve de séchage SHSP-0,25 - 100 est installée sur le support. Toutes les étuves ont une isolation thermique haute performance de la chambre de chauffage en fibre d'isolation thermique de basalte. Pour le contrôle du chauffage, les étuves sont équipées de thermoconducteurs avec affichage numérique de la température dans la chambre, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis. Pour contrôler la valeur du courant, les étuves SHSP-0,25-200, SHSP-0,25-500, SHSP-0,5-200 et SHSP-0,5-450 sont équipées d'indicateurs de courant. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, la tension sur les appareils de chauffage est coupée. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail l×h×profondeur, mm 330×500×370 Dimensions l×h×profondeur, mm 690×900×560 Puissance / tension, kW / V 2,4/220 m, kg 90

Spécifications: Puissance jusqu'à 200 W Résistance nominale 6,8 Ohm Courant maximal 5,5 A Erreur 10% Tension de fonctionnement maximale continue - jusqu'à 400V, alternative - jusqu'à 380V Coefficient thermique de la résistance ± 350 ppm/°C Résistance de l'isolant électrique au moins 1 Gω, 2500V CC pendant 1 minute Capacité de surcharge 100% de puissance excessive pendant 5s Mode de fonctionnement prolongé Position de fonctionnement arbitraire Conditions d'exploitation -10°C – 35°C, humidité jusqu'à 80%, environnement sans gaz combustible, vapeur d'eau saturée, particules de la poussière conductrice. Durée de la vie 20 ans Dimensions hors tout 485x160x100 mm Masse 3,2 kg

Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (sur demande). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques Tmax, 1000 Espace de travail l×h×profondeur, mm 280×200×390 Dimensions l×h×profondeur, mm 680×540×660 Puissance / tension, KW / V 4/380 m, kg 95

Ils sont conçus pour fournir de l'air analytiquement propre aux détecteurs à ionisation de flamme et aux analyseurs de gaz. Disponible en deux versions en fonction de la performance et de la pression de sortie. Grâce à la présence d'un système de purification catalytique de l'air des hydrocarbures, le générateur permet d'augmenter considérablement la précision et la sensibilité des analyses chromatographiques. Caractéristiques techniques Débit d & apos; air normalisé (l/min) d & apos; au moins 1,2 Pression d'air de sortie, kPa 355 ± 5% (3,5 ATI) Stabilité de la pression de sortie à débit constant, kPa, pas pire que ±5 La stabilité de la pression de sortie lorsque le débit passe de 0,3 l/min à la valeur maximale, kPa, n'est pas inférieure à ±7 Concentration d & apos; hydrocarbures en sortie, ppm, pas plus de 0,1 Concentration de vapeur d'eau à 20?Avec et 100Kpa, ppm, pas plus de 10 Temps de préparation après la mise sous tension, min, pas plus de 30 Consommation électrique maximale, va 150 Dimensions hors tout du générateur (largeur x profondeur x hauteur), pas plus, mm 230x470x450 Masse du générateur. kg 15 maximum Conditions opératoires: température ambiante, °C de +10 à +35 humidité relative de l'air ambiant, % 80 alimentation monophasée: AC tension, V 220 ± 10% et fréquence, Hz 50 ± 1

Il est utilisé pour filtrer les liquides sous vide.

Caractéristique moufle en céramique dense; isolation thermique multicouche haute performance en matériaux fibreux et microporeux; équipement de régulation du gaz (rotamètre, bubler,tuyaux de raccordement); contrôleur thermique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; verrouillage des appareils de chauffage lors de l'ouverture de la porte; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe. L'élément chauffant du four PCZ-1,0-7 est un réchauffeur de fil situé à l'extérieur de la chambre de chauffage. La chambre de chauffage est installée dans un boîtier interne étanche au gaz, qui est fermé hermétiquement par la porte. À l'intérieur de la porte, il y a un insert d'isolation thermique en forme d'escalier, lors de la fermeture de la porte, entrant dans le boîtier intérieur et fermant la chambre de travail. Autour de l'insert, il y a un joint étanche aux gaz en caoutchouc de silicone. La chambre de travail du four électrique PCZ-1,2-36 est formée par une maçonnerie réfractaire et est fixée dans un boîtier étanche interne. Pour un ajustement serré de la porte, il y a une bride d'étanchéité à l'avant du capot étanche au gaz. Le chauffage de la chambre de travail est réalisé par des radiateurs en fil sous la forme de spirales enroulées sur des tubes en céramique. Les appareils de chauffage sont installés à l'intérieur de la chambre de travail, horizontalement le long des parois. Les fours électriques sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre à gaz, barbater, vannes de régulation et d'arrêt, mamelons pour le raccordement des tuyaux de gaz et des tuyaux de raccordement), monté dans le compartiment de l'instrument. Avantages Les fours ont une isolation thermique multicouche à haute efficacité en matériaux fibreux et microporeux, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre le four assez économique. Les fours sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. L'équipement de puissance et de régulation, ainsi que les éléments du système d'alimentation en gaz, sont montés dans le compartiment de l'instrument du four électrique. Caractéristiques techniques Tmax,°C 1000 Débit de gaz, l / min 4,1 Espace de travail l×h×profondeur, mm 150×180×290 Dimensions l×h×profondeur, mm 795×585×605 Puissance / tension, KW / V 2,5 / 220

Les générateurs d'azote HCHA-180 sont conçus pour produire dans des conditions de laboratoire de l'azote de la plus haute pureté utilisé pour alimenter des instruments d'analyse, des boîtes à atmosphère inerte. Caractéristiques techniques Marque d'azote obtenu selon GOST 9293-74 de grande pureté, grade I Fraction volumique d & apos; azote, au moins % vol (y compris les impuretés des gaz inertes — argon, néon, hélium) 99,999 Fraction volumique d'oxygène, pas plus, % vol. 0,0005 (5 ppm) Fraction volumique de la vapeur d & apos; eau, pas plus de, % vol. 0,0007 (7 ppm) Fraction volumique d'hydrogène, pas plus, % vol. (ppm) 0,0002 (2 ppm) Fraction volumique de la somme des composés carbonés par méthane, pas plus de, % vol. (ppm)* (avec une teneur en méthane dans l & apos; air d & apos; alimentation ne dépassant pas 4 ppm) 0,0003 (3 ppm) Capacité maximale d'azote, au moins, l / h, 180 (3,0 l / min) Pression nominale de sortie d'azote (à papillon ouvert), ATI, 4 Temps de réglage du mode de fonctionnement en un seul changement, pas plus de, min,* * 45 Pression d'entrée d'air nominale, ATI, 6 Pression d'entrée d'air maximale admissible, ATI, 8 Pression d'entrée d'air minimale, ATI, 5,5 Consommation d'air comprimé, à la pression d'entrée nominale et au débit maximal, pas plus de, l / h, 4200 (60 l / min) Consommation d'énergie, pas plus de, va, 100 Dimensions hors tout, (largeur x profondeur x hauteur), pas plus de, mm, 230x580x680; Masse, pas plus, kg 36 Conditions opératoires: température ambiante, C°, +10 à +35 Alimentation électrique monophasée AC tension, V, 220±10% et fréquence, Hz, 50±1 Durée de vie moyenne, années, pas moins de 6 Le générateur de sécurité électrique répond aux exigences de la classe 1, type H selon GOST 12.2.025-76

Conçu pour purifier l'azote (BOV-1A) et l'air (BOV-1) des hydrocarbures Caractéristiques techniques Pression d & apos; air à l & apos; entrée, en kPa, 825±5% au maximum (8 ATI) Limites de régulation de la pression de sortie, kPa 0 à 413 (0 à 4,0 ATI) Dépassement minimum requis de la pression d & apos; entrée au-dessus de la pression de sortie, en kPa, au moins 103 (1 ATI) Débit d'air maximal autorisé, l / min, pas plus de 1,0 Concentration d & apos; hydrocarbures au débit maximal dans l & apos; air de sortie, ppm ne dépassant pas 0,1 Concentration de vapeur d & apos; eau à 20°C et 100Kpa, ppm, pas plus de 10 Instabilité de la pression de sortie lorsque le débit passe de 0 à la valeur maximale, en kPa, pas pire que ±7 Instabilité de la pression de sortie lorsque la pression d'entrée change de ±100 kPa, pas pire que ±7 Temps de préparation après mise en marche à un débit ne dépassant pas la valeur maximale, min, ne dépassant pas 30 Consommation d'énergie, V * A, pas plus de 50 Dimensions hors tout, (largeur x profondeur x hauteur), mm, pas plus de 185x310x310 Masse, kg, pas plus de 5,0 Conditions opératoires: température ambiante, °C, de +10 à +35 humidité relative de l & apos; air ambiant, %, pas plus, à 35°C 80 alimentation électrique à courant alternatif monophasé tension, Dans 220 +10% -15 % et fréquence, Hz 50±1