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Caractéristiques techniques: Puissance jusqu'à 300 W Résistance nominale 265 Ohm Courant maximal 1 A Erreur 5% Tension de fonctionnement maximale continue - jusqu'à 400V, alternative - jusqu'à 380V Coefficient thermique de la résistance ± 350 ppm/°C Résistance de l'isolant électrique au moins 100 Mω 1000V CC pendant 1 minute Capacité de surcharge 200% de puissance excessive pendant 5s Mode de fonctionnement prolongé Position de fonctionnement arbitraire Conditions d'exploitation -10°C – 35°C, humidité jusqu'à 80%, environnement sans gaz combustible, vapeur d'eau saturée, particules de la poussière conductrice. Dimensions hors tout 330x50 mm Masse 1,2 kg

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4 - 28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1600 Ø zone de chauffage, mm 40×2 Longeur de la zone de chauffage, mm 340 Zone isotherme***, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 670×745×610 Puissance / tension, KW / V 4,5 / 220 m, kg 90

+50/+200 C, 80 l

Il est principalement utilisé pour introduire la substance au fond du récipient à petites doses.

Caractéristiques techniques: Gamme spectrale, cm-1 370-7800 Résolution spectrale, cm-1 1,0 (FSM 2201) et 0,5 (FSM 2202) Rapport signal sur bruit (temps de mesure 1 min dans l'intervalle 2100-2200 cm-1 et résolution 4 cm-1) >60 000 Le temps minimum d'obtention d'un spectre complet est inférieur à, avec 1 Séparateur De lumière KBR avec revêtement à base de Ge Source de rayonnement céramique métallique à haute Température Détecteur PIR récepteur DLATGS Dimensions de la cuvette, mm 150x190x170 Dimensions hors tout, mm 520x370x250 Masse, kg. 28

Il est conçu pour mesurer la densité du pétrole et des produits pétroliers. Les hydromètres sont séparés pour une température ambiante de 15 ° C ou 20 ° C. Les hydromètres sont fabriqués conformément à GOST 18481-81 et en plus de lui .

L'INSERT de mesure de la capacité calorifique est conçu pour mesurer la dépendance de la capacité calorifique à la température dans un champ magnétique permanent. La méthode de mesure adiabatique est utilisée. Le porte-échantillon à l'intérieur de l'INSERT est équipé d'un chauffage, d'un capteur de température résistif et d'un capteur à effet Hall. Spécifications de l'INSERT: - erreur relative de mesure de la capacité calorifique-3 %; - dimensions de l'échantillon - barre rectangulaire 4×5×2.5 mm; - plage de température de fonctionnement - 80 ÷ 370 K; - champ magnétique gamme - 0.02 ÷ 2 TL

Caractéristiques techniques Puissance, kW 2,5 Dimensions de la tache focale efficace, largeur/longueur 6,0 mm Paramètres de l'incandescence (Max Ui, V; Max Ii, A) 6,8; 6,0 Dimensions géométriques, mm Diamètre du récipient en verre 35 Max. longueur 175