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Il est conçu pour mesurer la densité du pétrole et des produits pétroliers. Les hydromètres sont séparés pour une température ambiante de 15 ° C ou 20 ° C. Les hydromètres sont fabriqués conformément à GOST 18481-81 et en plus de lui .

La nouvelle micro-centrifugeuse vortex TSV-2500» type ouvert " (sans couvercle) offre la possibilité de mélanger et de centrifuger simultanément des échantillons. Le format de travail combiné et les petites dimensions permettent de placer l'appareil dans des conditions d'espace de travail limité dans des boîtes laminaires et PCR. Vitesse de rotation constante - 2800 tr / min; Deux modes de fonctionnement – continu et pulsé; Deux rotors sont déjà inclus: Rotor pour 12 tubes de 1,5 ml et 12 tubes de 0,5 ml; Rotor pour 16 tubes simples de 0,2 ml ou 2 bandes PCR de 8 tubes de 0,2 ml.

Usage: Échantillonnage pour l'analyse chimique, spectrale, etc. du métal fondu Applications: convertisseurs d'oxygène, fours à arc électrique, fours à induction, aspirateurs, godets en acier, godets de remplissage, etc. Type de sonde de prélèvement: avec un moulage - en forme d'ovale, cercle Plage de température de fonctionnement (selon le type de sonde): 1460°C à 2020°C Temps de sélection: 3 à 5 sec Longueur du tube: 100 à 1500mm (d'autres longueurs sont disponibles sur demande) Bouchon de laitier: Acier, carton, aluminium Désoxydant: sans désoxydant, aluminium, zirconium, titane

Le flacon KN-2-250-34 est fabriqué par Primelab à partir de verre borosilicate léger, grâce auquel vous pouvez observer tous les processus à l'intérieur du flacon. Ne réagit pas avec les substances chimiquement actives et toxiques. Il est très durable et résistant à un usage intensif. Le flacon a une forme conique avec une base large (85 mm) et un col étroit (34 mm) avec une hauteur de l'ensemble de l'accessoire de 145 mm. Peut contenir jusqu'à 250 ml de n'importe quelle substance.

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zones de chauffage,mm 21*, 30*, 40 Longueur de la zone de chauffage, mm 400 Zone isotherme***, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 800×575×365 Puissance / tension, kW / V 2/220 m, kg 85

Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 21*, 40 Longeur de la zone de chauffage, mm 400 Zone isotherme**, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 1030×575×480 Puissance / tension, KW / V 2/220 m, kg 90

Alimentation de laboratoire à réglage des paramètres à haute précision et faibles ondulations. Ce modèle a la tension maximale de 600 V, le courant maximal est de 3 A. Caractéristiques techniques: Caractéristiques techniques: Tension de sortie 0-600 V Courant de sortie 0-3 A Puissance de sortie 1800 W Résolution de réglage du courant et de la tension 10mA; 10 mV Afficheur 4 chiffres pour le courant et la tension Erreur ± 1% + 1 unité Instabilité du courant du réseau d'alimentation ≤ 0.5% + 2 unités Instabilité de la tension du réseau d'alimentation ≤ 0.2% + 2 unités Instabilité du courant et de la tension lors du changement du récepteur ≤ 0.5% + 2 unités Niveau des ondulations ≤ 1% RMS Protection contre les surintensités (OCP), surtensions (OVP), dépassements de puissance (OPP) et le surchauffage (OTP) Durée de la vie de l'alimentation plus de 10 ans Type d'alimentation à découpage Alimentation réseau 220V ± 10%, 50-60Hz Conditions d'exploitation température 0 °C - 40 °C, humidité jusqu'à 80% Conditions de stockage température -10 °C-60 °C, humidité jusqu'à 70% Spécification technique (TU) TU 27.90.40-003-48526697-2018 Dimensions 260x160x380 mm Masse 6 kg

Le verre borosilicaté est utilisé pour fabriquer le corps cellulaire en raison de son inertie chimique et de sa résistance aux températures élevées. Il ne réagit pas avec la plupart des produits chimiques et possède une stabilité thermique élevée, ce qui lui permet d'être utilisé dans diverses conditions. Les avantages de la cellule électrochimique en verre borosilicaté comprennent : - Haute résistance chimique : le verre borosilicaté est très résistant à divers agents chimiques, permettant à la cellule d'être utilisée avec une variété de réactifs. - Résistance thermique : le verre borosilicate peut résister à des températures élevées, vous permettant de travailler avec des réactions à haute température ou d'utiliser la cellule dans des environnements à température élevée. - Transparence : Le verre borosilicate est transparent à la lumière visible, permettant d'observer les processus se déroulant à l'intérieur de la cellule. - Résistance mécanique : le verre borosilicate présente une résistance aux chocs et une résistance mécanique élevées, ce qui permet à la cellule d'être utilisée dans diverses conditions de fonctionnement. Les cellules électrochimiques en verre borosilicaté sont largement utilisées dans divers domaines, notamment les industries chimiques, biologiques, pharmaceutiques et énergétiques, ainsi que la recherche scientifique. Ce sont des appareils fiables et efficaces qui permettent de réaliser divers processus électrochimiques.

Deux variantes de conception: - au cœur-cadre métallique soudé; - la base est un cadre métallique démontable. Cadre en tube profilé, panneaux et étagères en tôle d'acier. Le plateau de table est équipé d'étagères fixes ou réglables en hauteur, de deux prises électriques en version étanche à la poussière 220 V, avec degré de protection IP44, d'un disjoncteur d'urgence bipolaire 16A, d'une lampe à LED IP20 avec interrupteur. Revêtement de surface métallique: peinture en poudre résistant aux produits chimiques; texture du revêtement-brillant / mat, shagren/lisse; les couleurs standard sont gris clair, gris, blanc. Il est possible d'utiliser d'autres couleurs en accord avec le Client. L'étagère de table peut être équipée en outre d'une armoire, de robinets de laboratoire pour l'eau et les gaz, d'un écran et d'autres composants supplémentaires.

Stockage et transfert des unités de Kerma dans l'air, des équivalents de dose ambiants, individuels et directionnels et de leurs capacités de rayonnement x aux étalons de travail et aux moyens de mesure. ▪ Utilisation de machines à rayons x ISOVOLT HAUTEMENT stables avec tubes en céramique métallique ▪ Formeur de champ avec des qualités de rayonnement selon GOST 8.087, ISO 4037, CEI 61267, etc. ▪ Disques interchangeables avec 11 emplacements pour filtres; 3 diaphragmes interchangeables ▪ Filtres optionnels jusqu'à 50 mm d'épaisseur ▪ Amortisseur de protection en tungstène avec une atténuation du faisceau supérieure à 1 000 fois et un temps de réponse inférieur à 0,1 s ▪ La caméra-moniteur et l'unité électrométrique assurent la surveillance de la présence et de la stabilité de la sortie de rayonnement ▪ Système de positionnement en faisceau à trois axes ▪ Dispositifs de centrage laser du détecteur ▪ Système de vidéosurveillance ▪ Systèmes d'alarme et de verrouillage, radioprotection ▪ Système de contrôle à l'aide de panneaux opérateur et PC

Le porte-filtre est conçu pour y installer un filtre aérosol de type AFA. Utilisé dans les systèmes d'échantillonnage des milieux aérozolaires gazeux dans les installations de production de rayonnements et d'autres installations de production.