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Caractéristiques techniques: Système optique et distance phonique schéma optique de pashen-Runge avec le cercle de Rowland 500mm Polychromateur soufflé à l'argon (débit d'argon d'environ 0,05 l / min) 175-425 nm avec canal supplémentaire Gamme spectrale: sodium 589 nm (sur demande spéciale, l'extension de la gamme peut être comprise entre 175 et 850 nm) lotive soufflé par l'argon. Non-construction, il Existe des adaptateurs spéciaux pour l'analyse des barres et des fils Capteur (trépied à distance)sur demande poids du capteur à distance 1,2 ng, longueur de câble 2,5 m Trépied aérien en option sur commande spéciale Source d'excitation générateur SPARK-500 Conditions de fonctionnement température 15...30°C, humidité relative < 80% Exigences d'alimentation puissance 1 NVA, tension 220-22V 50HZ, monophasé avec mise à la terre Exigences de pureté de 99,998% d'argon. Le spectromètre dispose d'un filtre supplémentaire- Noah nettoie l'argon. Le cas échéant, le numéro de Livraison peut être allumé stand de nettoyage argon SOAR-1 Dimensions, mm (longueur, largeur, hauteur) 810x525 x 975 - version au sol, 810x525 x 430 - version de bureau Poids, kg. 80-version de plancher, 50-version de table. La plage de concentration mesurée est de 0,0001% ... dizaines % Erreur relative (en fonction de la concentration) 0,5%...5% Temps d'analyse 10...40 sept.

Les trépieds magnétiques de la série Magnirek sont compatibles avec les kits d'isolement de tous les fabricants et constituent un outil indispensable pour isoler les acides nucléiques du matériel clinique pendant la pandémie COVID-19. La large gamme de trépieds magnétiques vous permet de travailler avec tous les volumes de micro-tubes (de 0,2 ml à 2,0 ml), à la fois avec des tubes simples et des plaques à 96 puits (y compris les puits profonds), ainsi que pour allouer dans de grands volumes – de 5 à 50 ml. Tous les aimants sont fabriqués à partir d'un alliage de terre rare de néodyme, de bore et de fer (aimant de néodyme). L'utilisation de cet aimant puissant permet une libération très efficace des molécules cibles, tout en ayant un impact minimal sur le fonctionnement des équipements sensibles aux champs magnétiques. Certificat d'enregistrement roszdravnadzor RZN 2022/16360 du 21.01.2022 Trépied magnétique pour l'extraction d'acides nucléiques pour le diagnostic in vitro par TU 32.50.50-001-27278232-2021, variante VIII. Trépied magnétique Magnirek-2415-O

Le revêtement du cadre, une peinture en poudre polymère de haute qualité, protège parfaitement la base de la table contre les effets de tous les liquides corrosifs. Le revêtement du cadre peut être parfaitement nettoyé et traité par des solutions désinfectantes. La surface de travail (plan de travail) Céramique 12 est une plaque en céramique monolithique résistant aux produits chimiques.

Les lasers DPSS de la série KLM-523 / x sont des sources de rayonnement cohérentes optimales pour la construction de systèmes de contrôle et d'automatisation, de dispositifs d'alignement et de marquage, à des fins scientifiques et médicales.

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 50*, 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme***, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 565×585 × 870 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 95

Une cuvette liquide avec une épaisseur de couche réglable du liquide étudié est réalisée sous la forme d'un accessoire optique-mécanique installé dans le compartiment cuvette du spectromètre FT-801. Contient des optiques de focalisation, des supports amovibles de deux substrats de fenêtre d'un diamètre de 10 mm et deux vis de réglage situées sur le panneau supérieur du corps de la console et conçues pour régler l'espace requis entre les fenêtres.
Un liquide de n'importe quel degré de viscosité est d'abord appliqué sous la forme d'une petite goutte sur la fenêtre inférieure, puis, en s'approchant en douceur des fenêtres, il remplit uniformément l'espace entre elles. En tournant les vis de réglage et en observant le spectre de transmission en ligne, l'utilisateur a la possibilité de régler l'épaisseur souhaitée de la couche liquide, en se concentrant sur l'expression globale de l'ensemble du spectre ou sur l'intensité de bandes d'absorption spécifiques.Avec un étalonnage, qui peut être facilement créé à l'aide du programme ZaIR 3.5 en utilisant plusieurs échantillons de concentration connue, la cuvette permet des mesures quantitatives. La cuvette est indispensable pour analyser des mélanges contenant des impuretés en faibles proportions.
Caractéristiques
Transmission dans la plage de fonctionnement du spectre, % du signal d'entrée pas moins de 50 Nombre de scans recommandé lors de l'enregistrement des spectres 16 Temps d'enregistrement du spectre avec 16 balayages (résolution 4 cm-1), sec 20 Volume minimum de liquide d'essai, mm3 1 Diamètre du point de mise au point, mm 3 Dimensions hors tout, mm 200×90×160 Poids, kg 1,1
La figure montre plusieurs spectres du lubrifiant visqueux « Buksol », illustrant le processus de sélection de l'épaisseur de la couche d'échantillon entre les fenêtres.
Le processus de mesure est très rapide et reproductible, des substrats de fenêtre remplaçables peu coûteux sont utilisés, le système est facile à installer et à nettoyer, et une très petite quantité d'échantillon est nécessaire pour obtenir des spectres de haute qualité.

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 14 Espace de travail (l×L×h, mm) 1790×2630×3000 Dimensions* (l×L×h, mm) 5250×6000×4780 Puissance / tension, kW / V 120/380 m, kg 6900

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 18 Espace de travail (l×L×h, mm) 2500×3000×2500 Dimensions* (l×L×h, mm) 6875×6530×4340 Puissance / tension, kW / V 200/380 m, kg 8900

Il est tilisé pour séparer deux liquides non miscibles.