Recherche

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 14 Espace de travail (l×L×h, mm) 1790×2630×3000 Dimensions* (l×L×h, mm) 5250×6000×4780 Puissance / tension, kW / V 120/380 m, kg 6900

Le four à moufle électrique PMP-1,0-6 est conçu pour purifier l'argon en faisant passer le gaz dans des tuyaux à travers un catalyseur chauffé. Caractéristique Isolation thermique très efficace, assurant une basse température des parois extérieures du four; thermorégulateur électronique avec un cadran permettant un réglage précis et le maintien de la température dans le moufle; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe. La conception prévoit le placement dans le four de deux tuyaux avec un catalyseur d'un diamètre maximal de 50 mm. Tubes catalytiques ne sont pas inclus. Pour le chauffage, une chambre de travail (moufle) en céramique dense avec un emplacement fermé des appareils de chauffage est conçue. Les réchauffeurs de fil dans les tubes mullite-corundum, servant d'isolateurs, sont superposés sur la plaque d'isolation thermique et forment ainsi des panneaux chauffants. Les panneaux chauffants ont un bon transfert de chaleurde l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre et assurent une bonne uniformité de la température sur toute la longueur de la chambre de travail. Le moufle de passage du four électrique est fermé par des couvercles d'isolation thermique avec des trous de processus pour l'installation de tuyaux avec catalyseur. Le four électrique PMP-1,0-6 a une isolation thermique très efficace, assurant une basse température des parois extérieures du four. Pour le contrôle du chauffage, le four électrique est équipé d'un régulateur de température électronique avec un contrôleur en forme de cadran avec une échelle permettant un réglage et un maintien précis de la température dans le moufle (précision de réglage de la température ±5°C). En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le bloc d'alimentation, qui est monté sur la paroi du four électrique. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1050 Ø trous dans les embouts (2 trous), mm 50 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Dimensions l×h×profondeur*, mm 990×390×545 Puissance / tension, kW/V 4,5 / 380 m, kg 80

Caractéristique Surface chauffante en acier inoxydable. Sur les plaques PS-0,4-1, la surface chauffante est plate, sur les plaques PS-0,4-2 elle a la forme de deux sections enterrées permettant d'effectuer le chauffage dans des "bains de sable"; régulateur de température simple avec capteur de température en forme de cadran avec échelle pour maintenir les modes de chauffage requis; protection contre les ruptures de thermocouple. L'équipement de puissance et de régulation de la plaque est monté dans une unité de commande séparée. L'unité de commande est équipée d'un régulateur de température avec un contrôleur en forme de cadran avec une échelle qui assure le maintien des modes de chauffage requis. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, la tension sur les appareils de chauffage est coupée. Caractéristiques techniques Tmax, °C 400 Espace de travail l×L, mm 180×470 Dimensions l×h×profondeur, mm 460×145×525 Puissance / tension, kW / V 2/220 m, kg 23

Caractéristique Pour chauffer les échantillons, une chambre de travail (moufle) en acier inoxydable épais est conçue, à l'intérieur de laquelle il y a deux étagères amovibles pour accueillir les échantillons. Le moufle scellé est relié au système de vide. Sur la paroi arrière du moufle, un couvercle est soudé pour entrer dans le moufle du convertisseur thermique. Sur la surface extérieure du moufle, des raidisseurs sont réalisés, entre lesquels un élément chauffant flexible est enroulé. L'ouverture avant du moufle est fermée par une porte. La conception de la fixation de la porte permet d'ajuster le niveau vertical (hauteur) de la porte, ce qui assure un bon chevauchement et une bonne étanchéité du moufle. À l'intérieur de la porte (le long du périmètre) est fixé un joint en caoutchouc de silicone résistant à la chaleur qui, lors de la fermeture de la porte, est adjacent à l'extrémité avant du moufle. La porte est pressée par deux boulons à charnière pour sceller le moufle. La porte de l'étuve SHSV 3,5. 3,5.6/2, 5-C a une fenêtre d'observation en verre résistant à la chaleur. Pour éclairer la chambre de travail, une lampe halogène est installée dans la porte, fermée par un miroir. Le système de vide de l'étuve se compose d'une pompe à vide, d'un vacuomètre, d'un moufle d'étuve, de vannes de commutation et de tuyaux de raccordement. L'équipement de puissance et de régulation de l'étuve, ainsi que les éléments du système de vide de l'étuve, sont placés dans le compartiment de l'instrument situé à droite du moufle. Pour le contrôle électronique du chauffage, les étuves sont équipées de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température dans la chambre. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail. l×h×profondeur, mm 350×350×600 Dimensions l×h×profondeur, mm 690×1510×840 Puissance / tension, kW / V 3,5 / 220 m, kg 160

Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (en option). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques Tmax, 1000 Espace de travail l×h×profondeur, mm 280×200×390 Dimensions l×h×profondeur, mm 680×540×790 Puissance / tension, KW / V 4/380 m, kg 97

Caractéristique Surface chauffante en acier inoxydable. Sur les plaques PS-0,4-1, la surface chauffante est plate, sur les plaques PS-0,4-2 elle a la forme de deux sections enterrées permettant d'effectuer le chauffage dans des "bains de sable"; régulateur de température simple avec capteur de température en forme de cadran avec échelle pour maintenir les modes de chauffage requis; protection contre les ruptures de thermocouple. L'équipement de puissance et de régulation de la plaque est monté dans une unité de commande séparée. L'unité de commande est équipée d'un régulateur de température avec un contrôleur en forme de cadran avec une échelle qui assure le maintien des modes de chauffage requis. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, la tension sur les appareils de chauffage est coupée. Caractéristiques techniques Tmax, °C 400 Espace de travail l×L, mm 390×470 Dimensions l×h×profondeur, mm 460×145×525 Puissance / tension, kW / V 2/220 m, kg 28

Il est un moyen de protection active de l'information contre les fuites en raison PEMIN des types "A" et "B", répond aux exigences de FSTEK de la Russie sur la 2 classe (certificat FSTEK de la Russie № 4324 du 18.11.2020, valable jusqu'au 18.11.2025); type "K", répond aux exigences de FSB de la Russie sur la classe 2 (certificat №SF/SSI-0385 du 28.04.2020); Il peut être utilisé dans des locaux dédiés jusqu'à 2 catégories inclus. Il peut être utilisé dans des locaux dédiés jusqu'à 1 catégorie inclus; Gestion et contrôle centralisés par Ethernet (pour la version 2), pour les applications de bruit spatial; Réglage indépendant des niveaux de champ électromagnétique du signal sonore et du signal sonore dans la ligne d'alimentation et de mise à la terre; Conçu comme une rallonge avec 5 prises de type F; Peut être monté en rack 19" (peut remplacer l'unité de distribution d'alimentation de base, hauteur 2U); Sur mesure peut être fourni avec une fiche IEC C14 (pour la connexion à l'onduleur). Gamme de signal sonore - pour la composante électrique 0.01-3000 MHz - pourla composante magnétique 0.01-30 MHz - pour les signaux électriques induits sur le circuit d'alimentation 0,01-400 MHz Consommation d'énergie, pas plus de 15 VA Conditions d'exploitation - température ambiante + 5°C ... + 40°C - mode de fonctionnement 24 heures sur 24 Temps de travail pour refus (MTBF) 50 000 h Longueur du fil, pas moins de 2 m Dimensions (L×l×H), pas plus de 75 x 485 x 55 mm Poids, pas plus de 1.5 kg

Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1300 Ø zone de chauffage, mm 21 Longeur de la zone de chauffage, mm 160 Zone isotherme**, mm 100 Dimensions l×h×profondeur, mm 600×300×340 Puissance / tension, KW / V 2/220 m, kg 30

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 20 Espace de travail (l×L×h, mm) 1800×4000×2750 Dimensions* (l×L×h, mm) 5275×8445×4580 Puissance / tension, kW / V 150/380 m, kg 7500

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'huile Volume d'espace de travail, M3 2,88 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 1600×1200×1500 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 3500×1680×2355 Puissance / tension, kW / V 45/380 Chargement simultané, kg 500

Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 21*, 40 Longeur de la zone de chauffage, mm 400 Zone isotherme**, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 1030×575×480 Puissance / tension, KW / V 2/220 m, kg 90

Le calorifère de séchage de type SK-24 est conçu pour sécher différents types de petites pièces ou de matériaux en vrac sur une grille ou dans un panier. Le panier de séchage est disponible sur demande. Caractéristique Le radiateur de séchage se compose d'un ventilateur thermique de type CEV-24 (calorifère électrique avec ventilateurs) et d'un conduit servant à fournir un flux d'air chaud. Le ventilateur thermique est équipé d'un thermorégulateur qui permet de maintenir automatiquement la température de l'air soufflé en éteignant (en activant) les éléments chauffants. En même temos le mode de soufflage n'est pas désactivé. Le ventilateur thermique a un verrouillage (retard) qui assure l'arrêt du ventilateur 3-5 minutes après l'arrêt du chauffage et la protection contre la surchauffe du boîtier au moyen d'un interrupteur thermique sans auto-retour. La conception simple et mobile du calorifère permet de l'intégrer facilement dans différentes lignes de traitement. Caractéristiques techniques Taille de l'ouverture pour l'installation du panier l×L, mm 710×730 Dimensions l×L×H, mm 1600×790×785 Puissance / tension, kW / V 24/380 m, kg 90