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Selon vos besoins nous allons créer une ferme de salade pour la culture commerciale sur la base de notre expérience, en utilisant les dernières technologies. Un système modulaire entièrement automatisé exemplaire à partir d'un nuage de modules pilotés par le contrôleur intelligent OverGrower® et les lampes LuxaVita®! Les rayonnages sont des modules et peuvent être combinés en une seule grande installation hydroponique industrielle à plusieurs niveaux, ce qui est très pratique pour la culture de grands volumes avec une augmentation multiple des avantages commerciaux.

Pendant le fonctionnement, le générateur de vapeur d'échantillons métalliques» Aspect " fournit: gestion de tous les instruments du complexe d'analyse spectrale des émissions atomiques - analyseur MAES, générateur "boule de Foudre", inclusion de dispositifs externes; une décharge unipolaire d'étincelle est excitée entre la contre-électrode de tungstène et la surface des échantillons étudiés-des lingots de métaux précieux ou d'autres échantillons métalliques; l'intensité de l'érosion de la surface de l'échantillon est régulée en modifiant la fréquence et la puissance des impulsions d'étincelles générées par un générateur d'étincelles semi-conducteur contrôlé par ordinateur; la stabilité et la qualité de la recherche sont contrôlées par un spectromètre intégré via une fibre optique; le flux réglable d'argon de haute pureté traverse la zone de décharge des étincelles dans la chambre de décharge scellée, capte les particules de l'échantillon obtenues par l'érosion des étincelles de la surface et les transporte sous forme d'aérosol dans la zone du mélangeur / pulvérisateur du brûleur du plasma à couplage inductif du spectromètre à émission optique; le débit d'argon de haute pureté est alimenté, contrôlé et ajusté par un régulateur de débit massique contrôlé par microprocesseur dans la plage de 0,5 à 3 l/min stabilité de l'alimentation 0,01 l/min.

Les spectromètres sous vide sont conçus pour l'analyse express des alliages à base de fer, de cuivre, d'aluminium et d'autres métaux dans les usines et les laboratoires de recherche, y compris la détermination des éléments qui ont des lignes analytiques dans la région ultraviolette sous vide (VUV) (par exemple, S, P et C dans les aciers).

La caméra vidéo et les servos des porte-électrodes intégrés au trépied sont conçus pour maintenir automatiquement l'espace interélectrode pendant le processus d'évaporation de l'échantillon grâce à l'analyse informatique en temps réel de l'image de décharge d'arc, ainsi qu'au réglage initial de cet espace par rapport à l'axe optique. Les porte-électrodes sont refroidis à l'eau à l'aide d'une unité de refroidissement à cycle fermé.

L'analyseur MAES est un moyen moderne de mesure des intensités des raies spectrales et de calcul ultérieur des concentrations des éléments déterminés.

La source laser est conçue pour exciter les spectres d'émission atomique lors de l'analyse spectrale de haute qualité de roches solides - métaux, minéraux, verres et autres.
La source est basée sur un laser YAG:Nd à deux impulsions avec commutation Q électro-optique, fonctionnant à une longueur d'onde principale de 1064 nm. La durée de chaque impulsion ne dépasse pas 10 ns et le délai entre elles est réglable de 0 à 60 ms.
La capacité d'un faisceau laser à se concentrer sur une zone de 300 à 1000 microns permet de réaliser une microanalyse d'inclusions, d'effectuer un balayage bidimensionnel d'une surface ou d'analyser localement des échantillons sans pratiquement aucun dommage à la surface. Un avantage significatif d’une source laser est sa rapidité et l’absence de préparation spéciale d’échantillons pour une large gamme de matériaux conducteurs et non conducteurs.
L'observation visuelle et le pointage du faisceau sur l'échantillon sont effectués à l'aide d'un microscope stéréoscopique intégré au système, ainsi que d'une caméra vidéo numérique haute résolution avec transfert d'image vers un ordinateur.
Le déplacement de la platine de l'instrument avec un échantillon fixe est possible à la fois manuellement pour le réglage et à l'aide de moteurs pas à pas en deux coordonnées pendant l'analyse, ce qui permet un balayage de la surface et un enregistrement du spectre lié à une image vidéo. L'installation peut être utilisée avec tous les appareils spectraux - "Grand", "Aspect", "Express", "Kolibri-2", STE-1, DFS-458, MFS-8, PGS-2 et autres. La source laser est conçue pour exciter les spectres d'émission atomique lors de l'analyse spectrale de haute qualité de roches solides - métaux, minéraux, verres et autres.
La source est basée sur un laser YAG:Nd à deux impulsions avec commutation Q électro-optique, fonctionnant à une longueur d'onde principale de 1064 nm. La durée de chaque impulsion ne dépasse pas 10 ns et le délai entre elles est réglable de 0 à 60 mks.
La capacité d'un faisceau laser à se concentrer sur une zone de 300 à 1000 microns permet de réaliser une microanalyse d'inclusions, d'effectuer un balayage bidimensionnel d'une surface ou d'analyser localement des échantillons sans pratiquement aucun dommage à la surface. Un avantage significatif d’une source laser est sa rapidité et l’absence de préparation spéciale d’échantillons pour une large gamme de matériaux conducteurs et non conducteurs.
L'observation visuelle et le pointage du faisceau sur l'échantillon sont effectués à l'aide d'un microscope stéréoscopique intégré au système, ainsi que d'une caméra vidéo numérique haute résolution avec transfert d'image vers un ordinateur.
Le déplacement de la platine de l'instrument avec un échantillon fixe est possible à la fois manuellement pour le réglage et à l'aide de moteurs pas à pas en deux coordonnées pendant l'analyse, ce qui permet un balayage de la surface et un enregistrement du spectre lié à une image vidéo. L'installation peut être utilisée avec tous les appareils spectraux - "Grand", "Aspect", "Express", "Kolibri-2", STE-1, DFS-458, MFS-8, PGS-2 et autres.

Un dispositif pour préparer des échantillons de métal pour l'analyse spectrale. Pour préparer des échantillons de métal, du papier de verre ou du papier d'une taille donnée et d'un matériau abrasif est utilisé.Vitesse de rotation 1500 tr/min. L'arrêt rapide du moteur est assuré par une unité de commande automatique. Il existe une version dans un corps en matériaux composites avec deux disques, chacun pouvant avoir son propre type d'abrasif installé.