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Caractéristique technique: Source d'ions ADVISIS - haute sensibilité, résistant à la pollution (version de base) STD-permet de travailler avec un périphérique d'entrée directe (en option) Cathode deux, avec commutation de programme Quadripôle en matériau de haute qualité avec une durée de vie infinie Gamme de masse de 1 à 1200 UA m Ionisation électronique chimique (sur demande) Température de la source d'ions jusqu'à 350 °C Température de la ligne de transition GC-MS jusqu'à 400 °C Rapport signal sur bruit d'au moins 2500: 1 selon OFN Limite de détection instrumentale (IDL) de 1,68 à 10 FG par OFN Pompe à vide à deux étages à palettes (version principale), pompe sans huile disponible sur demande Pompe turbomoléculaire 240 l / s (version principale) 85 l / s (sur demande) 300 l / s (en option) Diffusion (sur demande) Autres (sur demande) Dispositif d'entrée directe sur demande

Caractéristique technique: Caractéristique générale: Principe de fonctionnement de l'analyse de la vapeur de la Seringue Type de seringue seringue spéciale pour analyse en phase vapeur SGE Diamond™ Principe de fonctionnement du thermostat pour vial Chauffage et agitation Interface utilisateur écran LCD 4 lignes, contrôle complet et contrôle des paramètres Seringue: Volume 1 ou 2.5 ml Gamme de dosage 0.1-2.5 ml Température de la seringue 35 ... 150C Précision de Consigne de température 0,1 C Nettoyage de la seringue Purge du corps de la seringue par le haut avec un gaz inerte Temps de purge de la seringue 1 ... 99 min Aiguille l'Aiguille est collée dans le corps, le trou de l'aiguille sur le côté Thermostat vial: Capacité du thermostat 4 flacons Taille du flacon 20 ml (standard) et 10 ml Température du thermostat 35 ... 150C Précision de Consigne de température 0,1 C Mode de secousse orbitale Vitesse de secousse Rapide / Lente / Off Cycles de secousses On / Off, 1 ... 999 sec Temps de thermostatisation 1 ... 999 min Durée du cycle d'analyse 1 ... 999 min Conditions d'exploitation: Température ambiante de 10 à 35°C Humidité relative ne dépassant pas 80 % Température de stockage -50 °C à 50°C Al.alimentation ~220V ± 10%, 50Hz Consommation d'énergie 150 W Autres caractéristiques: Dimensions (LxlxH) 255x245x150 mm Poids 7 kg

L'appareil est utilisé dans les laboratoires d'usine, les instituts de recherche et les laboratoires des dépôts pétroliers. Caractéristique technique: Prise en charge automatique des modes de température - pour le kérosène 180 ° C - pour le gazole 225 ° C Temps de sortie du mode, pas plus de 60 min Alimentation électrique, fréquence ~220 V, 50 Hz Consommation d'énergie 700 W Dimensions (LxlxH) 440x300x230 mm; 540x300x240 mm (avec réfrigérateur) Poids, pas plus de 22 kg (avec réfrigérateur)

Fonctionne en mode détecteur d'ionisation d'hélium (GID) et est considéré comme l'instrument le plus sensible dans la détermination des gaz constants. En outre, il est capable de travailler en mode EZD. Caractéristique technique: 2.0 * 10`13 g / s par. méthane ou hydrogène

Lors de l'analyse des gaz dissous dans l'huile de transformateur selon la méthode ARP (analyse de la vapeur d'équilibre), pour accélérer l'extraction des gaz (pour atteindre la distribution d'équilibre des gaz dissous dans l'huile entre les phases liquide et gazeuse), le contenu de la seringue est mélangé avec de l'huile. À cette fin, ainsi que l'automatisation du processus de mélange, un dispositif d'équilibre autonome spécial est produit. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES La vitesse de rotation du Tambour avec des seringues est de 30 vol./ min. Le temps de rotation (déterminé par la minuterie interne, après avoir appuyé sur le bouton "démarrer") est de 10 minutes. Le nombre de seringues placées est de 4. Le volume des seringues est de 20 ou 50 ml. Consommation d'énergie, pas plus de-14 VA. Dimensions hors tout, pas plus — 210×280×270 mm. Masse, pas plus de-5 kg.

Caractéristiques:
PID Cristal-2000 5×10-12 2 2×10-14 4×10-13 RTA Cristal-2000 (5×10-9) 2 (2×10-7) (2×10-5) ECD Kristall-2000 5×10-14 4 1×10-12 8×10 PFD-R Kristall-2000 2×10-12 6 2×10-11 4×10-1 PFD-S Kristall-2000 2×10-11 10 2×10-11 4×10-10

La méthode de chromatographie en phase gazeuse pyrolytique est largement utilisée dans l'étude des matériaux polymères, des plastiques, des caoutchoucs, des caoutchoucs, des matériaux de peinture et d'autres composés de haut poids moléculaire d'origine naturelle et artificielle. La méthode est basée sur la décomposition thermique des échantillons d'échantillons dans un milieu inerte (sans accès à l'oxygène), suivie d'une séparation chromatographique et d'une analyse des composés volatils formés. Ainsi, le pyrogramme obtenu permet de juger de la composition de l'échantillon initial. La pyrolyse est également utilisée dans les études géochimiques. Caractéristiques techniques Le volume de la capsule est de 56 µl. La température de pyrolyse est de 200 à 1000 °C. L & apos; erreur de maintien de la température ne doit pas dépasser 1,0 °C. Le temps d & apos; échauffement de l & apos; échantillon jusqu & apos; à la température de pyrolyse ne doit pas dépasser 2 S. Le temps de refroidissement de la capsule lors du déplacement de la zone chaude à la zone froide après pyrolyse — pas plus de 10 S. Le temps de fonctionnement continu en mode pyrolyse ne doit pas dépasser 60 S. Alimentation électrique en courant alternatif (220 V), fréquence (50±1) Hz. Consommation d'énergie - pas plus de 100 VA. Dimensions hors tout de l'unité de commande (largeur×profondeur×hauteur) — 210×190×100 mm. Les dimensions globales de l'unité d'entrée (largeur×profondeur×hauteur) sont 90×135×160 mm. Masse de l'unité de commande - pas plus de 2,5 kg. La masse du nœud d'entrée n'est pas supérieure à 0,9 kg.

Caractéristique technique: La rectification est effectuée à la pression atmosphérique et sous vide Le système de vide assure une pression résiduelle ne dépassant pas 2 mm HG. art. pour un temps ne dépassant pas 30 minutes. La distillation à la pression atmosphérique est effectuée à une température de vapeur allant jusqu'à 200 °C La distillation sous vide est effectuée à une température de 300°C (500°C résultant de la pression atmosphérique normale) La sélection des fractions de kérosène est effectuée sous vide à 1,3-1,6 kPa (10-12 mm HG). art.) La sélection des fractions d'huile est effectuée sous vide à 0,13-0,27 kPa (1-2 mm HG). art.) Température du four et de la colonne de rectification jusqu'à 400°C Différences admises entre les distillations parallèles (en termes de pétrole et de produits pétroliers) 1% (en masse) pour le prélèvement de fractions à une température inférieure à 200°C, 2% (en masse) pour le prélèvement de fractions à une température supérieure à 200 ° C Volume de l & apos; échantillon de rectification 1,9 et 3 dm3 Dimensions (LxlxH) pas plus de 720x1100x2320 mm Poids de l'appareil avec des composants ne dépassant pas 290 kg

La micropuce automatique eVol est une combinaison de deux dispositifs de précision: un dispositif électronique contrôlé par programme et une seringue d'analyse avec une connexion XCHANGE® à dégagement RAPIDE.

Détecteur sélectif pour les composés organophosphorés et azotés. Également sensible aux composés contenant C, AZ, mais dans une moindre mesure. La sensibilité dépend du nombre d'hétéroatomes dans la molécule. La sélectivité pour les hydrocarbures est de 104 pour l'azote et de 105 pour le phosphore Caractéristique technique: 2,0*10-13 m/s d'azote 1,5*10`14 gr/s de phosphore

Le robinet de purge arrière est un robinet à 4 voies conçu pour changer la direction de l'écoulement de l'éluant le long de la colonne de buse et souffler les composants lourds du début de la colonne dans le sens inverse vers le détecteur. Le robinet est fixé au panneau inférieur (bas) du module, tout en prenant la température du thermostat des colonnes. Les deux raccords supérieurs (voir fig. les deux autres sont raccordés à l'évaporateur et au détecteur.

L'installation est conçue pour tester des catalyseurs frais désactivés en laboratoire et à l'équilibre (travaillant dans l'industrie). Le volume du catalyseur chargé est de 5 à 12 grammes, le chargement des matières premières (gazole sous vide) est de 1÷3 grammes. Coke conradson ne doit pas dépasser 10%. Après le craquage, le degré de cokéfaction du catalyseur est déterminé directement sur l'installation. Les produits de craquage liquides et gazeux sont analysés par trois chromatographes en phase gazeuse avec doseurs automatiques, ce qui permet de déterminer le degré de conversion et la sélectivité du catalyseur.