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Caractéristiques Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4 - 28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1350 Ø zone de chauffage, mm 21*,30*, 40 Longeur de la zone de chauffage, mm 350 Zone isotherme***, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 565×570×750 Puissance / tension, KW / V 2,5 / 220 m, kg 75

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 250 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (longueur x largeur x hauteur), mm 700x600x600 Puissance installée kW 26,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement vertical Poids, kg 500

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zones de chauffage,mm 21*, 30*, 40 Longueur de la zone de chauffage, mm 400 Zone isotherme***, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 800×575×365 Puissance / tension, kW / V 2/220 m, kg 85

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 70 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 460x360x425 Puissance installée, kW 9,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1030x1120x1090 Poids, kg 300

Le four électrique est conçu pour la coupellation d'échantillons lors de l'analyse d'essai selon selon les conditions techniques de GOST 48-7-22-89 "Cuivre brouillon. Méthodes d'analyse" et la méthode de l'industrie № 117-2-15-90 "Minerais contenant de l'or et leurs produits de transformation. Méthode d'analyse". Caractéristique Isolation thermique très efficace, assurant une basse température des parois extérieures du four; verrouillage des appareils de chauffage (relâchement de la tension) lors de l'ouverture de la porte; contrôleur thermique avec affichage numérique de la température; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe; préchauffer le long d'une trajectoire prédéterminée par ordre supplémentaire. La chambre de travail du four électrique est formée par une maçonnerie réfractaire de plaques fibreuses à haute température, avec une disposition fermée des appareils de chauffage. Le chauffage de la chambre de travail est produit par des radiateurs en carbure de silicium montés horizontalement au-dessus de la voûte et sous le sous-plancher de la chambre. Les appareils de chauffage sont séparés de la chambre de travail par des plaques de carbure de silicium. La porte du four électrique s'ouvre en montant de sorte que la doublure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. De chaque côté de la porte, des contrepoids sont installés sur l'axe, ce qui maintient la porte en position ouverte. Il y a une ouverture d'observation dans la porte, fermée par un bouchon. Il y a un trou dans la paroi arrière du four pour introduire de l'air frais dans la chambre. L'intensité de l'alimentation en air est réglée par le registre. Les produits gazeux libérés lors de la coupellation, à travers l'ouverture dans la paroi arrière de la chambre tombent dans la boîte d'extraction, reliée au système de ventilation. Dans la partie supérieure de la boîte, il y a une vanne régulant le débit de gaz descendant. Au fond de la boîte d'extraction il y a un récipient pour recueillir les particules de poussière solides déposées à partir des gaz. Le four électrique est livré entièrement assemblé et doublé. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans l'unité de puissance fixée à droite sur le support du four. Le four est doté d'une isolation thermique de haute qualité assurant une température basse des parois extérieures du four et est équipé d'un contrôleur thermique électronique pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, le four électrique est équipé d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Type de chauffage SiC Espace de travail L×W×h, mm 240×200×480 Dimensions l×h×profondeur, mm 1000×1915×890 Puissance / tension, kW / V 8/380 m, kg 135

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 18 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 345x230x230 Puissance installée, kW 5,3 Paramètres du réseau d'alimentation 220 V / 50 Hz / 1 phase Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 840x670x910 Poids, kg 135

Caractéristique isolation thermique haute performance en matériaux réfractaires fibreux; thermostats avec affichage numérique de la température (sur demande - avec préchauffage selon la trajectoire définie par l'opérateur); protection contre la surchauffe; protection contre les ruptures de thermocouple. Les fours électriques de type PVC-1,4 sont conçus pour: chauffage, calcination, cuisson, traitement thermique et autres procédés thermiques à une température ne dépassant pas 1400°C. le Chauffage est effectué par des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement le long des parois de la chambre de travail (ou horizontalement sur la voûte de la chambre de travail du four électrique PVC-1,4-17). Les fours électriques de type PVC-1,6 avec une température de chauffage maximale de 1650°C sont conçus pour effectuer des processus thermiques ne nécessitant pas l'ouverture du four à l'état chauffé. Ces fours électriques ne peuvent être chargés et déchargés qu'après refroidissement complet. Le chauffage de la chambre de travail est effectué par des appareils de chauffage à tige chromite (LaCrO) montés verticalement sur les parois latérales de la chambre. Les fours électriques de type PVC-1,6 sont équipés de thermoconducteurs avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse maximale admissible de chauffage des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas d'établir par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et doublés, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi du côté droit du four. Les commandes des fours électriques PVC-1,4-8 et PVC-1,417 sont montées dans le compartiment de l'instrument situé à droite de la chambre de chauffage. La chambre de travail des fours électriques, conçue pour le traitement thermique des produits, est formée par une maçonnerie réfractaire de plaques de mullite à haute température et une couche d'isolation thermique de matériaux fibreux. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. La chambre de travail du four électrique est fermée par une porte doublée. En tournant la poignée, la porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte lors de son ouverture soit toujours dirigée vers le four, ce qui est plus pratique et sûr pour le personnel. Tous les fours électriques sont équipés de thermostats pour le contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité du travail sur les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Et en cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four est coupée. Pour le contrôle du courant, les fours électriques de type PVC-1,6 sont équipés d'indicateurs de courant. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1400 Type de chauffage SiC Espace de travail L×h×profondeur, mm 230×270×415 Dimensions l×h×profondeur, mm 820×1570×720 Puissance / tension, KW / V 7/380 m, kg 135

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 1,7 Espace de travail (l×L×h, mm) 1000×950×1800 Dimensions* (l×L×h, mm) 3250×2140×3350 Puissance / tension, kW / V 25/380 m, kg 2250

Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (en option). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est Assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques Tmax, 1000 Espace de travail l×h×profondeur, mm 180×150×290 Dimensions l×h×profondeur, mm 570×470×550 Puissance / tension, kW / V 2,2 / 220 m, kg 50

Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail W×L×H, mm 1000×1000×1996 Dimensions l×L×H, mm 590×1650×2700 Puissance / tension, kW/V 19/380 m, kg 750

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 120 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 530x450x500 Puissance installée, kW 15,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement Horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1100x1200x1150 Poids, kg 360

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 250 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (longueur x largeur x hauteur), mm 700x600x600 Puissance installée kW 26,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement vertical Poids, kg 500